一种机床刀具受力模拟装置

    公开(公告)号:CN107009195B

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201710444631.6

    申请日:2017-06-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供机床刀具受力模拟装置。机床刀具受力模拟装置包括:夹持机构、径向进给机构和模拟刀具;模拟刀具包括模拟刀具连接端和模拟刀具受力端,模拟刀具连接端与被测机床的旋转刀座连接,夹持机构用于夹持模拟刀具受力端,且不限定周向的旋转;径向进给机构包括径向进给固定端和径向进给移动端,径向进给固定端设置在被测机床的工作台上,径向进给移动端与夹持机构连接;径向进给移动端可相对于径向进给固定端在模拟刀具的径向上移动。本发明的机床刀具受力模拟装置,使得机床性能测试过程,无需消耗原料和刀具,即可真实模拟机床加工过程中的受力,且测试得到的结果可靠,测试成本低廉。

    一种切削力模拟加载设备
    53.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107175539B

    公开(公告)日:2018-11-20

    申请号:CN201710444633.5

    申请日:2017-06-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种切削力模拟加载设备,包括:第一加载装置;第一加载装置包括第一模拟刀具、切向第一环及切向第二环;第一模拟刀具包括第一模拟刀具连接端和第一模拟刀具受力端,第一模拟刀具连接端与被测机床的刀座连接,第一模拟刀具受力端相对于第一模拟刀具连接端在被测机床主轴的径向上移动;切向第一环和切向第二环设置在被测机床的工作台上,切向第一环的一端插设在切向第二环中形成一个环形槽,第一模拟刀具受力端设置在环形槽中;切向第二环上设置有缺口,切向第二环在缺口处设置有调节螺栓,调节螺栓用于调节切向第二环的直径大小。本发明的切削力模拟加载设备能够真实模拟机床加工过程中切削力,使得机床的测试成本降低,测试结果可靠。

    一种动力伺服刀架可靠性试验台

    公开(公告)号:CN108414213A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810571891.4

    申请日:2018-05-31

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明一种动力伺服刀架可靠性试验台,包括底座、模拟刀架安装座、模拟刀架、模拟刀具、第一圆柱滚子轴承的轴承座、第二圆柱滚子轴承的轴承座、推力圆柱滚子轴承的轴承座、第一平面导轨、第一升降台、第一安装座、第一移动座、第一液压缸、正向加载装置、水平杆、第一竖杆、第二安装座、扭矩加载装置、第三安装座、第二液压缸、垂向加载装置、第二竖杆、第二平面导轨、第二升降台、第四安装座、第三液压缸和侧向加载装置,本发明动力伺服刀架可靠性试验台操作简单,正向加载装置、垂向加载装置和侧向加载装置便于调节,进而与模拟刀具配合位置定位容易,并且定位精度高;本发明动力伺服刀架可靠性试验台能够直观的看出对模拟刀具的加载力。

    一种物料生产装置
    55.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107597020A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710698537.3

    申请日:2017-08-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种物料生产装置,属于物料的加工领域。物料生产装置包括:挤出装置,用于对物料进行挤出成型;矫正装置,设置在挤出装置的出料口处,用于矫正挤出装置的出料方向并调整出料速度一致;传送装置,其包括传送带,用于将挤出成型的物料运送至切割装置处进行切割;切割装置,用于将物料在传送带的输出端处沿垂直于传送带的方向进行横向切割成粒。本发明的物料生产装置能够实现挤条出料速度均匀,切粒后物料颗粒均匀规整,同时避免了传送带损坏,大大降低了生产成本。

    一种考虑不确定参数的车削加工参数优化方法

    公开(公告)号:CN107480354A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710633143.X

    申请日:2017-07-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种考虑不确定参数的车削加工参数优化方法,包括:依据设定的车削加工系统的振动初始条件和系统稳定临界状态信息,获取稳定性极限状态函数;并采用AFOSM获取用于评价系统稳定性的可靠度指标;以MRR作为优化目标,预设的约束条件,建立系统中车削工艺参数可靠性的优化模型;约束条件包括:可靠性约束条件和随机设计变量边界约束;优化处理优化模型,获取优化收敛且符合可靠度约束的目标函数值,此时目标函数值对应的确定性参数、随机设计变量和随机参数作为输出的车削加工参数。上述方法能够将可靠度作为衡量指标作为优化条件,分析不确定因素对车削过程的影响,以获得最佳车削加工参数。

    一种基于数控机床子系统相关性的可靠性分配方法

    公开(公告)号:CN107479494A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710633139.3

    申请日:2017-07-28

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: G05B19/188

    Abstract: 本发明提供一种基于数控机床子系统相关性的可靠性分配方法,包括:根据实验性数控机床的故障数据,建立可靠性数据库;根据可靠性数据库,建立各子系统的可靠性模型,获取各子系统的综合影响度、相关性参数及考虑每一子系统对数控机床整机的影响度的子系统相关系数;采用阿林斯方法,基于预设的目标机床的故障率、每一子系统相关系数、各子系统的综合影响度,获取每一子系统所分配的可靠度;目标机床的子系统类别分别对应实验性数控机床的子系统类别,目标机床类别所属的现有机床的可靠度确定的。上述方法在保证安全系数的情况下,可以降低各子系统对故障时间的要求,应用考虑相关性的分配方法,可以进行合理的可靠性分配。

    一种变截面扭曲叶片半开式叶轮的三轴数控铣床铣制方法及装置

    公开(公告)号:CN107052419A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710000879.3

    申请日:2017-01-03

    Applicant: 东北大学

    Inventor: 朱丽莎 李焕军

    CPC classification number: B23C3/18 B23Q15/00

    Abstract: 本发明公开一种变截面扭曲叶片半开式叶轮的三轴数控铣床铣制方法及装置,步骤如下:1、用软件(Solidworks)制成半开式叶轮的三维模型,存为IGS格式导入UG4.0进行编程;2、将锻件用车床进行铣前加工;3、将铣前加工件轴向平行于铣床Z轴的方向立放于铣床工作台,轴盘面向上,铣出与叶片数相等的等多边形后卸下,安装芯轴和连接盘,找平找中心后固定;4、导入程序1序和2序进行加工;5、将完成1序和2序的坯件通过连接盘固定在分度盘上,利用叶轮卡头、分度盘及轴盘上的等多边形边找平找正,完成第3序加工;5、去除轴盘预留工艺面和工艺卡头,叶轮加工完成。本发明与五轴铣床加工半开式叶轮相比,在保证加工精度的同时,大大节约了加工成本。

    一种机械鱼坠及具有该机械鱼坠的渔具及其使用方法

    公开(公告)号:CN104813987B

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201510249981.8

    申请日:2015-05-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种机械鱼坠及具有该机械鱼坠的渔具及其使用方法,机械鱼坠包括壳体,壳体内壁凸设有枢接轴,壳体内设有触发装置和延时装置,触发装置具有钩件,扭簧,滑块及弹簧,钩件枢接于枢接轴,扭簧的一端抵持于钩件,钩件具有一压制部,压制部压制于滑块,弹簧位于滑块的下方并被滑块压制;延时装置具有螺杆及套设于螺杆的挡块,螺杆的顶部设有手柄,螺杆的底部与发条相配合,当拧紧发条时,挡块压制于钩件,防止钩件转动。通过上述机械结构可保证鱼咬钩触发触发装置时,鱼线能够及时的被收起,进而可拉动鱼钩,将鱼钩住,防止鱼逃脱。

    一种摆头转台式五轴机床模拟切削力加载装置及使用方法

    公开(公告)号:CN105845015A

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201610348553.5

    申请日:2016-05-24

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: G09B25/02 G01M99/005 G09B9/00

    Abstract: 一种摆头转台式五轴机床模拟切削力加载装置及使用方法,装置包括X向、Y向、Z向、转台回转向及摆头回转向切削力加载组件,通过分别拧紧X向、Y向、Z向、转台回转向及摆头回转向预紧螺栓实现切削力加载,方法步骤为:将装置吊装到机床转台上,将转台回转向定盘固连到机床转台上,将机床刀具主轴与阻尼电机的电机轴相固连;设定一组切削力,通过扭力扳手分别将五个切削力加载组件中的预紧螺栓进行拧紧,使五个切削力加载组件中的摩擦力分别与所设定的切削力相等,由于摩擦力无法直接读出,需通过公式M=KFd/μ计算出拧紧力矩再进行读取;启动机床并运行加工程序,真实模拟机床在受力条件下的实际运行状态,测试当前切削力条件下的机床性能。

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