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公开(公告)号:CN103234841B
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201310163679.1
申请日:2013-05-06
Applicant: 上海化工研究院
IPC: G01N3/28
Abstract: 本发明涉及一种测试超高分子量聚乙烯纤维拉伸蠕变性能的方法,采用拉伸试验机在常温下进行纤维蠕变伸长率的测试,发明针对超高分子量聚乙烯纤维的特点,通过多种研究方法,确定了蠕变载荷、拉伸速度、蠕变时间、纤维测试长度四个测试参数的取值范围,测试的蠕变伸长率包括预伸长率和定载荷伸长率两个部分。与现有技术相比,本发明可对不同旦数超高分子量聚乙烯纤维的蠕变性能进行较好的表征,测得蠕变伸长率数值大小适宜而且稳定性好。
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公开(公告)号:CN103788460A
公开(公告)日:2014-05-14
申请号:CN201410056428.8
申请日:2014-02-19
Applicant: 上海化工研究院
IPC: C08L23/06 , C08K3/36 , C08K3/34 , C08K3/22 , C08K3/24 , C08K3/16 , C08K3/30 , C08K5/5425 , C08K5/544
CPC classification number: C08K3/36 , C08K3/34 , C08L23/06 , C08L2205/025 , C08L2205/03 , C08L2207/068 , C08L71/02 , C08K13/02 , C08K3/22 , C08K3/24 , C08K3/16 , C08K2003/3081
Abstract: 本发明涉及一种聚乙烯杂化无机材料的制备方法,将含有聚烯烃的材料以及占聚烯烃材料0.1wt%~90wt%的含有元素Si、Na和/或Al的物质作为反应物在高压釜中进行反应,反应温度为90℃~290℃,反应时间为0.1h~72h。与现有技术相比,本发明反应物中超高分子量聚乙烯树脂作为主成分,该超高分子量聚乙烯树脂重均分子量为500,000~8,000,000,反应物中还包含具有元素Si、Na和/或Al的化合物。本发明方法制造的材料可作为制造薄膜、纤维、片材或管材的原料。
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公开(公告)号:CN103234841A
公开(公告)日:2013-08-07
申请号:CN201310163679.1
申请日:2013-05-06
Applicant: 上海化工研究院
IPC: G01N3/28
Abstract: 本发明涉及一种测试超高分子量聚乙烯纤维拉伸蠕变性能的方法,采用拉伸试验机在常温下进行纤维蠕变伸长率的测试,发明针对超高分子量聚乙烯纤维的特点,通过多种研究方法,确定了蠕变载荷、拉伸速度、蠕变时间、纤维测试长度四个测试参数的取值范围,测试的蠕变伸长率包括预伸长率和定载荷伸长率两个部分。与现有技术相比,本发明可对不同旦数超高分子量聚乙烯纤维的蠕变性能进行较好的表征,测得蠕变伸长率数值大小适宜而且稳定性好。
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公开(公告)号:CN101358007A
公开(公告)日:2009-02-04
申请号:CN200810200494.2
申请日:2008-09-25
Applicant: 上海化工研究院 , 上海联乐化工科技有限公司
IPC: C08L23/06 , C08L77/02 , C08L77/06 , C08L69/00 , C08L67/02 , C08L59/02 , C08L25/06 , C08L51/06 , C08K5/13 , C08K5/134 , B29C45/78 , B29C47/92 , B29B9/00
Abstract: 本发明涉及有机粒子刚性增韧的超高分子量聚乙烯合金的制备方法,该方法按重量份将100份超高分子量聚乙烯/聚烯烃合金、1-10份有机刚性粒子、5-20份聚合界面桥粘剂、0.5-2份抗氧剂高速混合,然后将混合物用单螺杆注塑熔体机注塑熔体成型制品,注塑熔体温度控制在250℃-270℃。与现有技术相比,本发明在提高超高分子量聚乙烯流动性的同时,提高其的冲击强度和拉伸强度,使得新型超高分子量聚乙烯有着优异的综合机械性能。
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公开(公告)号:CN1948379A
公开(公告)日:2007-04-18
申请号:CN200610025852.1
申请日:2006-04-20
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 一种增强改性的超高分子量聚乙烯/聚丙烯复合材料,组成为:超高分子量聚乙烯10-90%,聚丙烯5-85%,超低密度聚乙烯0.5-5%,增容剂0.5-15%,聚烯烃基无机填料母粒1-30%。该复合材料将超高分子量聚乙烯、聚丙烯、超低密度聚乙烯、增容剂以及聚烯烃基无机填料母粒高速混合,混合物在170-240℃下挤出造粒。本发明提供的复合材料既保持了超高分子量聚乙烯的优异韧性,又具备了高的刚性和硬度。
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公开(公告)号:CN1279100C
公开(公告)日:2006-10-11
申请号:CN03142117.2
申请日:2003-08-07
Applicant: 上海化工研究院
Abstract: 一种超高分子量聚乙烯料斗的制造方法,是将超高分子量聚乙烯100重量份,无机填料0.5~15重量份,偶联剂0.05~1.5重量份,分散剂0~10重量份,稀释剂0~10重量份,抗氧剂0.1~1重量份,辅助抗氧剂0.1~1重量份,加入到高速混合器内高速混合,得到的混合物加入模具中模压成型。本发明的聚乙烯料斗具有强度高,抗冲击性能和抗弯性能好,耐磨性好,摩擦系数低,耐化学腐蚀,使用寿命长等特点。
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公开(公告)号:CN111172607B
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN202010061198.X
申请日:2020-01-19
Applicant: 上海化工研究院有限公司
IPC: D01F6/30 , C08F210/16 , C08F210/06 , C08F210/14
Abstract: 本发明涉及一种抗蠕变超高分子量聚乙烯纤维的制备方法,在超高分子量聚乙烯树脂聚合过程中加入直链α‑烯烃,增加超高分子量聚乙烯树脂支化度,得到的树脂纺丝溶剂进行混合制备均匀纺丝溶液,经过溶胀处理后进入双螺杆挤出机,经过纺丝箱喷丝板挤出、溶剂去除获得初生纤维,初生纤维经过超倍拉伸最终收卷成型。与现有技术相比,本发明的纤维抗蠕变效果是普通超高分子量聚乙烯纤维的3倍,产品可用于制备高强海工缆绳、降落伞等对蠕变有特殊要求的产品。
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公开(公告)号:CN108047998B
公开(公告)日:2020-03-31
申请号:CN201711295824.6
申请日:2017-12-08
Applicant: 上海化工研究院有限公司
IPC: C09J123/08 , C09J11/06 , C09J11/08 , C08F255/02 , C08F222/06
Abstract: 本发明涉及一种用于UHMWPE制品粘接的EVA热熔胶及其制备方法,该EVA热熔胶的原料包括以下重量份含量的组分:20‑80EVA,5‑30乙烯基共聚物,1‑15MAH,1‑10分散剂,0.1‑1.5引发剂,0‑1抑制剂,0‑1.5第二单体,10‑40的增黏剂,2‑5的石蜡,1‑3的抗氧剂,3‑15HDPE‑g‑MAH。制备方法:1)将乙烯基共聚物、MAH、分散剂混合均匀,与抑制剂、第二单体和引发剂,反应挤出造粒,与EVA、增黏剂、石蜡、抗氧剂、PE‑g‑MAH,熔融共混,挤出造粒制备得到热熔胶。与现有技术相比,本发明热熔胶可用于以点胶的形式直接在UHMWPE表面涂敷粘接,也可用于UHMWPE和金属表面的粘接。该制备过程操作简单,粘接迅速,且粘接强度高。
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公开(公告)号:CN109853069A
公开(公告)日:2019-06-07
申请号:CN201910234628.0
申请日:2019-03-26
Applicant: 上海化工研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维的熔融纺丝制备方法,在分散介质中加入一定量溶剂油,聚合得到含有溶剂油的超高分子量聚乙烯树脂;将含有溶剂油的超高分子量聚乙烯树脂直接经装有喷丝板的三螺杆挤出机低温、低转速下熔融挤出,挤出熔体经冷却、二级热牵伸得到超高分子量聚乙烯纤维。所制得的超高分子量聚乙烯纤维断裂强度15cN/dtex-30cN/dtex,断裂伸长率5%-10%。与现有技术相比,本发明生产流程短、节能环保、制造成本低,可在低温低转速下制备高强度超高分子量聚乙烯纤维,产品可广泛应用于各类绳索编织、渔网编织、产业用布、产业用带等织造领域,也可用于国防军工和劳动防护领域。
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公开(公告)号:CN108047998A
公开(公告)日:2018-05-18
申请号:CN201711295824.6
申请日:2017-12-08
Applicant: 上海化工研究院有限公司
IPC: C09J123/08 , C09J11/06 , C09J11/08 , C08F255/02 , C08F222/06
Abstract: 本发明涉及一种用于UHMWPE制品粘接的EVA热熔胶及其制备方法,该EVA热熔胶的原料包括以下重量份含量的组分:20‑80EVA,5‑30乙烯基共聚物,1‑15MAH,1‑10分散剂,0.1‑1.5引发剂,0‑1抑制剂,0‑1.5第二单体,10‑40的增黏剂,2‑5的石蜡,1‑3的抗氧剂,3‑15HDPE‑g‑MAH。制备方法:1)将乙烯基共聚物、MAH、分散剂混合均匀,与抑制剂、第二单体和引发剂,反应挤出造粒,与EVA、增黏剂、石蜡、抗氧剂、PE‑g‑MAH,熔融共混,挤出造粒制备得到热熔胶。与现有技术相比,本发明热熔胶可用于以点胶的形式直接在UHMWPE表面涂敷粘接,也可用于UHMWPE和金属表面的粘接。该制备过程操作简单,粘接迅速,且粘接强度高。
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