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公开(公告)号：CN114733949B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210564096.9
申请日：2022-05-23
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了金属塑性加工技术领域一种抑制带外筋筒件扩径缺陷的成形装置及其展成旋压方法，包括筒坯固定装置、齿轮传动装置、成形滚轮装置以及成形筒坯。齿轮传动装置固定设置在筒坯固定装置上，成形滚轮装置连接设置齿轮传动装置，成形筒坯固定设置在筒坯固定装置上。本发明通过设置主轴与展成旋压轮轴上齿轮啮合实现展成旋压轮与筒坯主轴按一定转速比例转动，且为多阶段成形，降低装备要求，节省生产制造成本；通过设置将筒坯轴线方向两侧加宽，防止筒坯扩径，并通过设置压盖和限位套筒增加周向、轴向约束，提高了产品的尺寸精度，克服了展成旋压大径厚比的筒坯时易发生扩径的缺陷，能够实现低成本、高效率、高质量地完成带筋筒构件的加工。
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公开(公告)号：CN115584497A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211346137.3
申请日：2022-10-31
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了精密制造技术领域一种粉末及气体可回收的冷喷涂增减材一体化装备，包括密封加工腔、减材加工系统、冷喷涂系统以及回收系统。减材加工系统包括机械臂、电主轴以及刀具，机械臂安装在密封加工腔内，机械臂末端安装电主轴，电主轴上可拆卸安装刀具。冷喷涂系统包括喷管，喷管安装在机械臂末端。本发明通过设置回收系统在密封加工腔下方，可对粉末、气体进行回收循环往复利用，大大提高了生产经济效益；通过在机械臂上设置喷管和刀具可以实现对加工工件进行冷喷涂增材加工与切削减材加工一体化，大大提高生产效率，节省加工时间。
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公开(公告)号：CN113351723B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202110573216.7
申请日：2021-05-25
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种金属筒形件的内筋填充装置、填充能力评价方法，包括：金属芯模、筒坯、旋轮、螺栓、夹紧环和基座；所述金属芯模紧固于旋压机上；所述筒坯套装在金属芯模上；所述旋轮安装在筒坯外表面上，对应金属芯模的筋槽位置；所述夹紧环通过螺栓与筒坯预紧固定；所述基座通过螺栓与旋压机的机床主轴连接。本发明通过对金属芯模模具上设计关于圆心对称的不同内筋截面宽度的多条筋槽，在旋压过程中，工艺压下量不断递增至筒坯壁板断裂，从而可以在单道次旋压中获得带内筋薄壁筒形件多个内筋截面宽度的填充能力的实验数据，减少了实验次数，节省了成本。
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公开(公告)号：CN113333557B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202110644862.8
申请日：2021-06-09
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性加工技术领域内的一种带交叉筋薄壁筒段流动旋压模具及其成形方法，包括法兰盘、夹紧环、芯轴、型模、端盖以及定位板；法兰盘与端盖分别连接于芯轴的轴向两端，法兰盘与端盖的外径均大于芯轴的外径，夹紧环与型模套接于芯轴的外周面上，型模夹持于夹紧环与端盖之间，夹紧环轴向的另一端与法兰盘的端面对接，端盖轴向的另一端连接定位板，定位板的外周面高于型模的外周面。本发明中法兰盘在完成旋压后与芯轴以及定位板同进行拆除，进而将留下夹紧环、型模、端盖以及覆盖于型模上的旋压成形的带交叉筋薄壁筒段一并放入时效炉中进行热处理，有效消减带交叉筋薄壁筒段在人工时效过程中的变形量，实现一套工装可以在旋压和热处理中共用的目的。
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公开(公告)号：CN113020386B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202110223479.5
申请日：2021-03-01
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种多级外筋筒体旋挤成形设备及方法，该设备包括：进给系统、温控系统和模具，其中：模具设置于进给系统内，温控系统设置于试样的两端面上；进给系统包括：径向进给装置和对称设置于其两侧的轴向进给装置；轴向进给装置包括：丝杠滑轨结构、固定轴和电机，电机与丝杠连接，固定轴的一端通过基座设置于滑轨上，固定轴的另一端与模具同轴设置；径向进给装置包括：外壳体、多个旋轮和数控设备。本发明实现多级外筋筒体经旋挤成形，进而完成多级外筋筒体样件的制造，有效提高带筋筒体中多级外筋的成筋充分性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114042789A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111462574.7
申请日：2021-12-02
Applicant: 上海交通大学
IPC: B21D19/04
Abstract: 一种板材随动式机器人柔性渐进翻边成形优化方法，根据目标翻边件特征，并引入修正系数，确定每道次翻边角度；根据滚轮长度设置待成形板料下表面与圆心距离并确定滚轮初始位置；以待成形板料的下平面为基准面，待成形板料的圆心为原点，根据每道次翻边角度以及滚轮半径，确定每道次滚轮初始坐标；最后根据设备属性计算得到不同成形轨迹下的板材随动角速度；基于成形精度判断依据，进行有限元迭代计算，反复修改修正系数，直至成形精度满足要求。本发明能够快速匹配板材随动速度和机器人成形滚轮速度，无需停机即可确定下一道次成形轨迹初始位置，实现翻边成形连续进行，有效地提高成形生产节奏，使得成形节拍更加紧凑，提高成形效率及成形质量。
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公开(公告)号：CN113714359A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202111024436.0
申请日：2021-09-02
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种多道次机器人柔性翻边全模成形方法，在工艺规划阶段，以待成形板料下平面为基准面，板料圆心为原点，建立三维直角坐标系，设置滚轮首先沿X轴运动至运动起始点，然后绕Y轴根据目标翻边件的翻边开角，设置多道次翻边成形；根据原始板料内径、圆弧开角以及厚度、目标翻边件的翻边开角、过渡圆角半径、待成形板料的压紧部分的长度、翻边部分长度、滚轮半径、滚轮底面到滚轮与板料成形时的理论切点距离；以及模具平面的Y轴坐标计算得到每道次滚轮初始坐标；在执行阶段，通过工业六轴机器人控制滚轮达到每道次滚轮初始坐标并对板料待翻边部分施加成形力以实现柔性翻边成形本发明能够有效地提高钣金翻边件成形性能、提高成形质量，方法简单可行。
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公开(公告)号：CN111485185B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202010219568.8
申请日：2020-03-25
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金板体复合‑固溶淬火一体化热成形方法，涉及金属成形技术领域，包括将铝合金板体在高温固溶阶段将铝合金板体放入热处理炉中，设置温度为500‑550℃，升温速度为10℃/min，待温度稳定后，设置固溶保温时间30‑60min，进行多道次固溶板体成形；单道次压下量控制在0.5mm以内，道次之间间隔时间大于或等于2min，然后迅速取出铝合金板体，转移时间小于或等于20s；放入水冷模具中进行快速淬火成形；然后进行人工时效步骤，所述人工时效步骤具体包括将快速淬火成形的铝合金板体在175℃下处理18‑36小时。
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公开(公告)号：CN113351723A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110573216.7
申请日：2021-05-25
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种金属筒形件的内筋填充装置、填充能力评价方法，包括：金属芯模、筒坯、旋轮、螺栓、夹紧环和基座；所述金属芯模紧固于旋压机上；所述筒坯套装在金属芯模上；所述旋轮安装在筒坯外表面上，对应金属芯模的筋槽位置；所述夹紧环通过螺栓与筒坯预紧固定；所述基座通过螺栓与旋压机的机床主轴连接。本发明通过对金属芯模模具上设计关于圆心对称的不同内筋截面宽度的多条筋槽，在旋压过程中，工艺压下量不断递增至筒坯壁板断裂，从而可以在单道次旋压中获得带内筋薄壁筒形件多个内筋截面宽度的填充能力的实验数据，减少了实验次数，节省了成本。
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