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公开(公告)号：CN115213579B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202210710780.3
申请日：2022-06-22
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B23K31/12 , B23K11/11 , B23K101/18 , B23K103/04
Abstract: 本申请涉及电阻焊接技术领域，尤其涉及一种镀层钢板焊点表面凸点的控制方法，包括确定镀层钢板的问题侧面，问题侧面满足补偿条件；将磁导率与镀层钢板的磁导率相匹配的板材作为补偿试板；补偿试板包括耦合面与补偿面，调整耦合面，使耦合面与问题侧面相应互补，耦合面与问题侧面的间距小于间距阈值；调整补偿面，使补偿面与镀层钢板的镀层表面位于同一平面，用于消除磁场形状畸变。在对镀层钢板进行电阻点焊过程中，通过本申请提供的控制方法，使密积的磁感线向补偿试板移动直至焊点表面磁场强度相同，磁感线形成以焊点为中心分布的同心圆，进而使镀层钢板表面的镀层金属在焊点表面均匀分布，抑制了焊点表面凸点缺陷的形成。
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公开(公告)号：CN118408455A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410504983.6
申请日：2024-04-25
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请公开了一种测量方法，用于测量第一样板和第二样板的焊接熔核尺寸，解决现有技术熔核直径检测准确度低的技术问题。测量方法包括：焊接步骤：将所述第二样板呈角度地叠放于所述第一样板上，对所述第一样板和所述第二样板的焊接部位点焊连接；破坏步骤：转动所述第一样板或/和所述第二样板，以使所述第一样板和所述第二样板以点焊形成的熔核的中心轴相对转动，使所述第一样板与所述第二样板分离；测量步骤：测量分离后的所述第一样板和所述第二样板上的熔核的尺寸。本申请提供的测量方法熔核直径测量准确度高。
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公开(公告)号：CN118291908A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410488611.9
申请日：2024-04-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 王鹏博 , 张永强 , 何万定 , 吴广宇 , 李学涛 , 付参 , 刘新华 , 董妮妮 , 刘武华 , 李秋寒 , 熊俊珍 , 邵蓉 , 余洋 , 陈炜煊 , 伊日贵 , 鞠建斌 , 蔡宁 , 刘少鹏 , 刘大滔 , 孙贵磊
Abstract: 本发明提供了一种锌铝镁焊道防腐涂层、复合涂层及其制备方法，属于涂层领域。所述焊道防腐涂层包括第一防腐层，覆盖在锌铝镁焊道的至少部分表面；第二防腐层，覆盖在所述第一防腐层的至少部分表面；以及第三防腐层，覆盖在所述第二防腐层的至少部分表面；其中，所述第一防腐层的熔点＜所述第二防腐层的熔点＜所述第三防腐层的熔点。通过控制三道防腐层的熔点，使得三道次防腐涂层元素互相渗透，具有元素均匀、结合力高、孔隙率低、耐蚀性高、成本低等优点。焊道防腐层由于上一道防腐层为下一道防腐层提供预热，后一道防腐层为前一道防腐层提供热处理和机械冲击，可大幅度提升结合力，降低孔隙率。从而提高了锌铝镁焊道的防护效果。
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公开(公告)号：CN117131593A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311105694.0
申请日：2023-08-30
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: G06F30/15 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/14 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种焊点接头失效的判定方法及相关设备，涉及点焊失效有限元仿真领域，主要为解决目前无法对不同受力模式下的焊点接头失效形式同时进行精准预测的问题。该方法包括：对所述目标仿真焊点进行不同受力模式下的拉伸试验和对应数值模拟仿真以获取拉伸试验和仿真结果；基于所述拉伸试验和仿真结果确定所述目标仿真焊点在不同受力模式下的焊点失效形式，其中，所述焊点失效形式包括焊点内失效和热影响区失效；基于所述目标仿真焊点在不同受力模式下的焊点失效形式确定所述目标仿真焊点的焊点内失效阈值和热影响区失效阈值。本发明用于焊点接头失效的判定过程。
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公开(公告)号：CN115213579A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210710780.3
申请日：2022-06-22
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B23K31/12 , B23K11/11 , B23K101/18 , B23K103/04
Abstract: 本申请涉及电阻焊接技术领域，尤其涉及一种镀层钢板焊点表面凸点的控制方法，包括确定镀层钢板的问题侧面，问题侧面满足补偿条件；将磁导率与镀层钢板的磁导率相匹配的板材作为补偿试板；补偿试板包括耦合面与补偿面，调整耦合面，使耦合面与问题侧面相应互补，耦合面与问题侧面的间距小于间距阈值；调整补偿面，使补偿面与镀层钢板的镀层表面位于同一平面，用于消除磁场形状畸变。在对镀层钢板进行电阻点焊过程中，通过本申请提供的控制方法，使密积的磁感线向补偿试板移动直至焊点表面磁场强度相同，磁感线形成以焊点为中心分布的同心圆，进而使镀层钢板表面的镀层金属在焊点表面均匀分布，抑制了焊点表面凸点缺陷的形成。
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公开(公告)号：CN115156681A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210831278.8
申请日：2022-07-14
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及电阻点焊技术领域，揭示了一种多层板的电阻点焊方法。多层板包括第一试板、中间试板和第二试板，电阻点焊方法包括：在第二试板的上待焊位置的周围制备支撑脚；将第一试板、中间试板和第二试板依次叠放在一起；支撑脚设置于第二试板和中间试板之间，以用于在第二试板和中间试板之间形成预制间隙；控制点焊机的上电极压紧第二试板的上焊接位置，以及控制点焊机的下电极压紧第一试板的下焊接位置进行焊接。本申请促进焊接组合中外侧薄板、低电阻率材料的形核，避免脱焊、飞溅等焊接缺陷的发生。
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公开(公告)号：CN111673250B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202010518157.9
申请日：2020-06-09
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钝化镀层钢板的电阻点焊方法，应用于焊接板组，包括：在电极压力N1、焊接时间T0≤2cyc的条件下确定使钝化镀层钢板发生镀层飞溅时的焊接电流I0；在间隔时间C之后，从第二脉冲开始，在每个脉冲的焊接时间均为Tave、每个脉冲之间的间隔时间均为C的条件下确定使钝化镀层钢板在第M脉冲发生焊核飞溅时的焊接电流Iave；确定电阻点焊所使用的脉冲参数：每个脉冲之间存在间隔时间C；根据I0确定第一脉冲的焊接电流I1；根据Iave确定第二脉冲至第M脉冲的焊接电流I2；其中，在第二脉冲至第M脉冲的焊接过程中不发生焊核飞溅；上述方法能够降低电极粘连、提高电极寿命和增加焊接过程稳定性。
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公开(公告)号：CN110303232B
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN201910509972.6
申请日：2019-06-13
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B23K11/10
Abstract: 本发明属于镀层高强钢焊接技术领域，公开了一种镀层高强钢的电阻点焊装置，包括：第一电极、第二电极、电极压紧支架以及供电电源；所述第一电极和所述第二电极相对设置，通过所述电极压紧支架固定并调节施加到焊接对象上的压力；所述供电电源与所述第一电极和所述第二电极相连；其中，所述第一电极的焊接端面的面积小于所述第二电极的焊接端面的面积，用于控制所述第二电极的焊接端面的焊接电流的密度和施加到第二焊接对象上的压强小于第一电极的焊接端面焊接电流的密度和施加到第一焊接对象上的压强。本发明提供的镀层高强钢的电阻点焊装置能够针对镀层高强钢抑制LME裂纹。
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公开(公告)号：CN113134671A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110300054.X
申请日：2021-03-22
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镀层钢板的电阻点焊方法，应用于电阻点焊装置对焊接板组的焊接，所述方法包括：采用第一电流对焊接板组进行第一段焊接，以在所述焊接板组上形成具有初始直径的焊接熔核，第一电流小于最大焊接电流；间隔第一间隔时间后，采用第二电流对焊接板组进行持续时间为预设时间的第二段焊接，以使得焊接熔核的直径增至目标直径，目标直径小于最大熔核直径，预设时间是指以最大焊接电流进行焊接，使得形成的熔核达到目标直径时所需的焊接时间，第二电流小于所述最大焊接电流。本申请的焊接过程具有更低的焊接温度和更短的高温停留时间，解决了现有技术中电极寿命短、镀层钢板的焊点表面存在LME裂纹的技术问题。
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公开(公告)号：CN109396629B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201811120522.X
申请日：2018-09-26
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种去除钢板表面铝或者铝合金镀层的装置和方法，其包括上辊压轮(1)、下辊压轮(2)、导电体(3)、电源(4)、钢板(5)、镀层(6)、加压装置(7)，上辊压轮(1)和下辊压轮(2)分别位于钢板(5)的上下两侧，分别与钢板(5)上、下表面的镀层(6)接触；上辊压轮(1)和下辊压轮(2)与镀层(6)的接触点均位于上辊压轮(1)和下辊压轮(2)的圆心连线上；上辊压轮(1)和下辊压轮(2)分别与加压装置(7)相连；上辊压轮(1)和下辊压轮(2)分别通过导电体(3)与电源(4)相连。根据本发明所述方法，可有效清除钢板表面待加工区域的镀层，成本低、去除效果好，且具有完全去除区和部分去除区等渐变效果。
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