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公开(公告)号：CN102719581B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110077846.1
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供一种减轻炉缸内铁水环流的高炉出铁方法，包括：1)确定有效容积高炉的冶炼周期；2)每次出铁结束后，自动采集泥炮堵铁口结束时间，赋给变量t1，确定上次出铁结束时间；3)确定出铁间隔时间；4)读取从t1-T-30到t1-T时间周期内全部矿种、焦炭及焦丁的用量和化学成分，赋给相应变量，读取从t1-270到t1-240时间周期内煤粉喷吹量和化学成分，赋给相应变量，计算出出铁间隔期间炉缸内液态渣铁的生成量；5)确定动态条件下炉缸内渣铁容积和液面高度；6)确定合适的铁口通道截面积及钻杆直径。本发明能保证出铁过程炉缸内液面高度均匀下降，减少铁水环流，减轻炭砖侵蚀程度，有利于铁口维护和高炉长寿；减少出渣铁时间波动，有利于铁水罐运输管理。
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公开(公告)号：CN103882169A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210559469.X
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高高炉炉缸冷却效率的方法，将高炉炉缸以360度圆周范围内划分为（iend+1）个不同的对称方向纵切面区域，分别计算出高炉炉缸360度圆周范围内2*（iend+1）个点位上炉缸温度变化和温度梯度；然后对炉缸进行分级评价：温度异常过高、温度异常过低、温度正常这三种情况；最后计算三种情况各自出现的次数，及其在所有点位中所占的权重，根据权重系数ΣH、ΣM和Σ？L来重新调整炉缸冷却水的流量分配。根据炉缸内各个部位的侵蚀情况，动态分配炉缸内冷却水的分布，强化炉缸重点侵蚀区域的冷却，减少冷却水消耗，提高高炉冷却系统的冷却能力，避免高炉炉缸烧穿等事故的发生。
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公开(公告)号：CN103468840A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310401912.5
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉护炉料及其制备使用方法，其组分为：钛精矿粉30%～39%，CDQ5%～8%，煤粉51%～65%。按比例将CDQ粉与煤粉混匀成混合料，加温去水，研磨分离；将钛精矿粉与混合料混匀制成高炉护炉料。当炉底与炉缸内衬检测电偶温度上升或冷却水温差上升时，喷吹护炉料进行护炉；出铁过程中见下渣后开始喷吹护炉料，正常配煤2小时后，再喷吹护炉料；喷吹护炉料过程中进行富氧喷吹。本发明可减少渣铁中钛含量对渣铁流动性的影响，在减少冶金废弃物处理量的同时，降低护炉成本和高炉焦比，提高护炉的效率和效果，相对延长炉缸的使用周期。
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公开(公告)号：CN102719581A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110077846.1
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供一种减轻炉缸内铁水环流的高炉出铁方法，包括：1)确定有效容积高炉的冶炼周期；2)每次出铁结束后，自动采集泥炮堵铁口结束时间，赋给变量t1，确定上次出铁结束时间；3)确定出铁间隔时间；4)读取从t1-T-30到t1-T时间周期内全部矿种、焦炭及焦丁的用量和化学成分，赋给相应变量，读取从t1-270到t1-240时间周期内煤粉喷吹量和化学成分，赋给相应变量，计算出出铁间隔期间炉缸内液态渣铁的生成量；5)确定动态条件下炉缸内渣铁容积和液面高度；6)确定合适的铁口通道截面积及钻杆直径。本发明能保证出铁过程炉缸内液面高度均匀下降，减少铁水环流，减轻炭砖侵蚀程度，有利于铁口维护和高炉长寿；减少出渣铁时间波动，有利铁水罐运输管理。
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公开(公告)号：CN101109950A
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200710012215.5
申请日：2007-07-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418 , C21B5/00
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明提出了网络覆盖面宽、数据信息综合利用效果好、高炉生产过程控制的信息智能化系统。其技术要点是按照高炉工艺特点，对不同类型数据采用一一对应的时间次序作技术处理，建立多目标智能化的数学模型，利用推理机设计对高炉工作状况做出评价，利用数据库技术设计事件表，表中规则从参数中提出特征值，使用事件触发器启动推理机。建立冷却水流量进水温度对十字测温数据的补偿计算方法，设有炉喉煤气流速在径向分布计算方法。设有煤气流速对不同粒度烧结矿、球团矿、焦炭流化作用判断。确保对煤气流分布识别更贴合实际以达优化。本发明适用于高炉炼铁生产过程的信息智能化控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116179772B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202310167182.0
申请日：2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种提高煤气利用率的高炉布料方法，采用多环矩阵布料方式，在炉喉的次边缘区域布入20％～30％的焦炭，同时将矿石平均分布于炉喉的边缘、中间环状带及次中心带，使次边缘区域焦炭及矿石的布料量大于其它区域焦炭及矿石的布料量，形成以炉喉次边缘区域为主、炉喉中心为辅的煤气流分布。在高炉次边缘环状带形成稳定煤气通路，保证了高炉的透气性；同时避免炉缸中心堆积现象，保证高炉稳定顺行，产能提升；采用大角差布料，使煤气流在高炉内部平均分布，进而提高了煤气利用率，降低了高炉燃料消耗。
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公开(公告)号：CN113640173B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202111081664.1
申请日：2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种模拟高炉动态反应下焦炭劣化评价方法，选取冶金焦炭，并对焦炭破碎、磨球、筛分，选取粒径为D0～Di焦炭试样，质量m0，记录数量x0；装料；动态高温反应0.5～20h；称取反应后剩余的焦炭质量为m1；一部分焦炭进行转鼓试验，分别称量转鼓前和转鼓后粒度大于#imgabs0#的焦炭，质量计为m前、m后。并记录转鼓后粒度大于#imgabs1#的数量x1；另一部分焦炭进行耐压测试，记为Pi，并计算出平均值#imgabs2#利用焦炭综合质量指数综合评价焦炭质量。优点是：实现了高炉内部焦炭的耦合性评价。
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公开(公告)号：CN117867207A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787494.8
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明提供一种分段式供氧竖炉生产直接还原铁的方法，分段式供氧竖炉系统包括竖炉本体、除尘装置、热量回收装置、脱水装置、加压装置、CO2脱出装置、还原气加热装置。本发明还原铁的方法将过剩的化学能转化为物理能，打破了传统竖炉工艺只依赖煤气物理热的局限，降低由热平衡限制的煤气需要量，提高炉内温度、改善铁矿石还原反应动力学条件、提高还原速度，从本质上解决竖炉反应器内物理能化学能不匹配问题，炉内还原气化学能得到充分利用，炉顶煤气还原势较传统竖炉工艺大幅降低，能量利用率得到有效提高。该方法较传统竖炉工艺具有工艺流程简单、操作灵活、设备成本低、生产效率高等优点。
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公开(公告)号：CN114814154B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202210451253.5
申请日：2022-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉内部取样焦炭评价方法，对高炉内部焦炭进行取制样，对焦炭粒度、耐磨强度，耐压强度，侵蚀程度进行检测，并与原料焦炭进行对比得出高炉内部焦炭劣化指数，设高炉内部焦炭劣化指数参考值* *λ ，当λ＞λ 时，说明焦炭劣化严重，则提升焦炭质量强度，改善高炉状况；当λ＜λ*说明焦炭劣化富余，则焦炭质量下限放宽，当 说明焦炭在高炉内劣化程度适中，原料焦炭质量无需调整。优点是：实现高炉内部焦炭进行直接评价，避免因实验室检测参数与高炉内实际反应环境差异性对焦炭检测结果的不具有参考性。
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公开(公告)号：CN114934142B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202210598988.0
申请日：2022-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/02
Abstract: 本发明涉及一种通过热负荷分布比例确定高炉最佳操作炉型的方法，纵向上通过高炉各段冷却壁、划分的各区域的热负荷分布规律、占比和相互的关系，反应高炉内部的热流分布状态，确定高炉操作炉型的合理性；横向上通过根据不同部位、区域的特征，控制不同部位不同的标准差值、极差值、和偏差率，确保横向圆周炉型的均匀合理。优点是：用纵向和横向热负荷分布来表征高炉操作炉型的方法，并找到了其最佳的分布比例。解决了高炉操作炉型难以定量描述，最佳炉型无明确概念的问题。能够精细描述并对比高炉操作炉型，并通过对高炉各区域热负荷比例分布的调整，使高炉获得最佳操作炉型，大幅提高煤气利用率降低燃耗。
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