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公开(公告)号:CN107142753B
公开(公告)日:2019-12-10
申请号:CN201710413743.5
申请日:2017-06-05
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开的反应型匀染剂,按质量百分比由以下原料组成:多活性基匀染剂20.0%~40.0%,水20.0%~40.0%,磷酸二氢盐,5.0%~10.0%,磷酸氢二盐5.0%~10.0%,无机盐0%~50.0%,以上组分的含量总和为100%;本发明还公开了反应型匀染剂的制备方法和应用。本发明反应型匀染剂,主要用于纤维素纤维制品、纤维素纤维混纺产品、蛋白质纤维制品或蛋白质纤维混纺产品的匀染剂,通过该反应型匀染剂与染料的竞染并与纤维反应占据染座,以及对染浴pH值的缓冲作用,明显提高染色的均匀性,尤其针对于浅色与敏感颜色的染色可获得良好的匀染效果;将本发明反应型匀染剂应用于散纤维、筒子纱线的染色,还可明显改善内外层色差,并提高整体匀染效果。
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公开(公告)号:CN110055742A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201811136169.4
申请日:2018-09-28
Applicant: 广东广纺检测计量技术股份有限公司 , 西安工程大学 , 佛山市名洲纺织有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于棉纤维过氧化氢定位催化前处理的白度处理助剂XAH及其制备方法与应用。所述白度处理助剂XAH,按质量百分比由以下原料混合制成:草酸5%~10%,乙二胺四乙酸5%~10%,纯净水80%~90%,以上组分的含量总和为100%。本发明还利用上述助剂对棉纺织品前处理的方法,将待处理棉纤维或棉纺织品置入前处理设备中,并加入前处理用水,保持染浴循环;利用中国发明专利“过氧化氢定位催化复合助剂及其在棉前处理中的应用”披露的工艺对前处理设备中的棉纤维或棉纺织品进行前处理加工,在后续水洗环节采用用于过氧化氢定位催化前处理白度处理助剂XAH,使处理后棉纤维或棉纺织品的白度得以提高。
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公开(公告)号:CN109778561A
公开(公告)日:2019-05-21
申请号:CN201910067260.3
申请日:2019-01-24
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开的基于异位矿化技术纤维素纤维活性染料染色盐回用方法,包括先将棉纤维活性染料染色残液排放并收集至储水设备;再对染色残液进行异位矿化处理,得到异位矿化残液;随后对步骤2中的异位矿化残液调理;最后将异位矿化残液作为染色用水加入染色设备中,对待染纺织品进行活性染料染色。本发明使染色用无机盐不断得以回用,显著减少染色加工过程中无机盐的排放,实现纤维素纤维活性染料异位矿化超低盐染色的目标;本发明对于进一步实现纤维素纤维活性染料绿色染色、降低染色加工成本以及减少无机盐对环境的危害具有重要的意义。
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公开(公告)号:CN106702778B
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201611240634.X
申请日:2016-12-29
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开的基于固色碱剂和矿化酸剂的纤维素纤维原位矿化染色方法,是在中国发明专利纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂的基础上进行的补充和创新,其方法为:利用研制出的固色碱剂XGA和矿化酸剂XKH,使活性染料能对纤维素纤维正常固色,同时也能提高染色后原位矿化环节的效率。
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公开(公告)号:CN108755181A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810298606.6
申请日:2018-04-04
Applicant: 西安工程大学
CPC classification number: D06P1/38 , D06P1/0008 , D06P1/6735 , D06P3/66
Abstract: 本发明公开了一种纤维素纤维活性染料超低盐原位矿化染色方法,将上述发明专利实施步骤3中所得原位矿化残液进行回收,对其进行酸碱度调节和简单过滤后直接用于后续纤维素纤维活性染料原位矿化染色。将本发明的方法与中国发明专利“纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂(专利号:ZL201510106886.2)”中披露的染色方法结合,可以显著减少纤维素纤维活性染料原位矿化染色过程中无机促染盐的用量和排放量,进一步提高该染色技术的环保性能,同时可降低染色加工的成本。
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公开(公告)号:CN104711847B
公开(公告)日:2017-10-31
申请号:CN201510107545.7
申请日:2015-03-11
Applicant: 西安工程大学
IPC: D06L4/13 , D06L4/12 , D06M11/00 , D06M11/60 , D06M13/463 , D06M15/53 , D06M13/17 , D06M13/256 , D06M13/262 , D06M11/38 , D06M16/00 , D06M13/188 , D06M101/06
Abstract: 本发明公开的过氧化氢定位催化复合助剂,按质量百分比由以下原料混合制备而成:铜盐0.001%~5%,铁盐0.001%~0.01%,氨水0.001%~5%,螯合剂0.001%~5%,十二烷基二甲基苄基氯化铵0.001%~5%,脂肪醇聚氧乙烯醚0.001%~5%,烷基磺酸钠0.001%~5%,烷基硫酸酯钠0.001%~5%,纯净水64.99%~99.992%,以上组分的含量总和为100%;本发明还公开了利用上述助剂对棉纺织品前处理的方法,将待处理棉纤维或棉纺织品置入前处理设备中,并加入前处理用水,保持染浴循环;利用过氧化氢定位催化复合助剂对前处理设备中的棉纤维或棉纺织品进行前处理加工。
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公开(公告)号:CN106120404A
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201610466482.9
申请日:2016-06-23
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开的蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂及应用,其中蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂由聚丙烯酰胺,脂肪胺聚氧乙烯醚,氢氧化钠,碳酸钠及纯净水制备而成:本发明还进一步公开了蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂的制备方法以及利用蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂对蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维进行分离的方法。本发明的蛋白质纤维原位矿化染色中染料与纤维分离用助剂及应用,不仅能使染色加工免于后续皂洗及水洗加工,经原位矿化处理后的染色残浴还能重新应用于后续的染色加工,使整个染色加工的用水及污染物排放大幅减少。
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公开(公告)号:CN104294590B
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201410520034.3
申请日:2014-09-30
Applicant: 西安工程大学
IPC: D06M13/463 , D06M15/53 , D06M13/256 , D06M13/262 , D06M13/46 , D06M13/165 , D06M101/06
Abstract: 本发明公开的用于色纺纱加工的原棉纤维染整助剂及应用,前处理助剂由双十八烷基甲基苄基氯化铵0.1%~5%,双十八烷基二甲基氯化铵0.05%~2%,十二烷基二甲基苄基氯化铵5%~20%,脂肪醇聚氧乙烯醚10%~20%,烷基磺酸钠5%~20%,烷基硫酸酯钠5%~20%,水13%~74.85%复配制成;后整理助剂由阳离子柔软剂5%~20%,有机硅柔软剂5%~20%,双十八烷基甲基苄基氯化铵0.1%~5%,双十八烷基二甲基氯化铵0.05%~2%,十二烷基二甲基苄基氯化铵5%~20%,水33%~84.85%复配制成。本发明还涉及利用助剂对原棉进行染整的方法,解决了传统方法对原棉加工后纤维可纺性差的问题。
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公开(公告)号:CN104727172A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201510107484.4
申请日:2015-03-11
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开了聚酰胺纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法:将待染色纺织品置入染色设备中,加入染色用水,保持染浴循环,进行染色前的准备;按照聚酰胺纤维的一般染色方法对待染色纺织品进行染色加工;利用聚酰胺纤维染色后处理助剂XAJ、XBJ和XYJ对染色残浴及染色后的纺织品同时进行原位矿化处理;将矿化处理后的染色残浴储存,作为后续染色的用水;并将染色后的纺织品进行脱水、烘干,完成整个染色后处理加工。本发明还公开了聚酰胺纤维染色后处理助剂XAJ、XBJ和XYJ。本发明的聚酰胺纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法从根本上解决聚酰胺纤维染色加工过程中的耗水问题及废水排放问题。
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公开(公告)号:CN103910852A
公开(公告)日:2014-07-09
申请号:CN201410077161.0
申请日:2014-03-04
Applicant: 西安工程大学
IPC: C08G18/75 , C08G18/48 , C08G18/44 , C08G18/34 , C08G18/83 , C08G18/42 , C08G18/76 , C08G18/73 , C09D175/06 , C09J175/06
CPC classification number: C08G18/12 , C08G18/0823 , C08G18/10 , C08G18/6625 , C08G18/837 , C08G81/00 , C08G2230/00 , C09D175/06 , C09J175/06 , C08G18/348
Abstract: 本发明的可降解水性聚氨酯乳液,包括有:聚酯二元醇5.50%~14.00%,聚醚二元醇0~9.00%,二异氰酸酯4.00%~6.50%,催化剂0.02%~0.04%,扩链剂0.90%~1.20%,有机溶剂7.00%~11.00%,硅油6.00%~10.00%,中和剂0.70%~0.90%,去离子水56.00%~63.00%,以上组分的含量总和为100%。本发明还涉及上述聚氨酯乳液的制备方法:制备前驱体,对前驱体进行抽真空脱水后加入二异氰酸酯和催化剂得到初聚体,将初聚体与扩链剂混合得到聚氨酯预聚体后加机溶剂和硅油得到硅油改性聚氨酯,最后加入中和剂即可。本发明的水性聚氨酯乳液具有良好的生物降解性。
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