一种咪唑类共聚物、纳米共聚物材料及其应用

    公开(公告)号:CN114853675B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202210393419.2

    申请日:2022-04-14

    Abstract: 本发明公开了一种咪唑类共聚物、纳米共聚物材料及其应用,该咪唑类共聚物具有如式Ⅰ所示的化学结构式: 该纳米共聚物材料以咪唑类共聚物为原料之一制备得到,并可用于含氟废水的处理。本发明提供的纳米共聚物材料采用带有三维空间结构及高位能活性位点的铁/铝盐修饰的咪唑类聚合物配合钙离子及SiO2的耦合作用,可将低浓度含氟废水中氟离子浓度降至1.0mg/L以下,能实现含氟废水深度处理,且具有有吸附容量高、稳定性好、可循环使用性高、反应时间短(≤20min)、材料的

    一种燃烧锅炉用脱硫脱硝反应装置

    公开(公告)号:CN110302653B

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN201910694831.6

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种燃烧锅炉用脱硫脱硝反应装置,燃烧烟气中的二氧化硫(SO2)遇到氢氧化钠浆液即被吸收形成Na2SO3,Na2SO3具有还原性,能够进一步与氮氧化物(NOx)反应,实现脱硫脱硝的同步进行,减少了还原剂的使用量,降低了处理费用,同时环保效果显著,可以广泛地应用于混合废气(烟气)的湿法脱硫脱硝。在进行分散反应时,固定设置的导流装置和旋转设置的雾化器相互配合,能够将氢氧化钠浆液雾化分散成较小的颗粒,使得燃烧烟气与雾化颗粒进行充分接触和混合,实现反应的最大化;而反应单元下部向内收缩的形状设置,避免氢氧化钠浆液由于离心力向外扩散,且形成聚拢作用,使得燃烧烟气与氢氧化钠浆液的接触时间更长。

    一种火力发电厂废气处理用脱硫脱硝系统

    公开(公告)号:CN110302650B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN201910694316.8

    申请日:2019-07-30

    Abstract: 本发明公开了一种火力发电厂废气处理用脱硫脱硝塔,包括脱硫脱硝处理器,其通过第一烟道与燃煤锅炉的排气口连通;织物过滤器,其一端与脱硫脱硝处理器通过第二烟道连通,另一端通过第三烟道与抽风机连通;接灰斗,其设置在织物过滤器的下端,并与负压排灰管连接;以及排气烟囱,其通过第四烟道与抽风机连通,以用于将净化后的尾气排出。本申请能够利用氨水与氮氧化物(NOx)反应,实现主要脱硝过程,而与此同时,生石灰和水滴生成的强碱能够和二氧化硫(SO2)形成Na2SO3,Na2SO3又能与氮氧化物(NOx)进行还原,不仅减少了氨水的使用量,降低了还原剂的费用,同时环保效果显著,可以广泛地应用于混合烟气的湿法脱硫脱硝。本申请占地面积小、操作便利,且故障率低。

    烟气脱硫装置
    44.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110585881B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN201910974181.0

    申请日:2019-10-14

    Abstract: 本发明公开了一种烟气脱硫装置,包括:脱硫塔体、设置在所述脱硫塔体内部的湿式过滤组件、用于向所述脱硫塔体内供给吸收液的喷淋组件以及用于将待处理的烟气输送至所述脱硫塔体内的布气组件;所述湿式过滤组件包括沿所述脱硫塔体的高度方向层叠设置的若干盒式过滤器,所述盒式过滤器呈倒梯形体状,其内部具有倒梯形体状的空腔,且所述盒式过滤器上具有密集设置的贯穿其本体的微孔结构,以供烟气通过。本发明的烟气脱硫装置,通过设置盒式过滤器能保证烟气与吸收液的充分接触,有效提高烟气的脱硫效果,另一方面通过布气组件形成螺旋上升的气流,能进一步改善脱硫效果,提高脱硫效率。

    一种工业废气净化处理装置

    公开(公告)号:CN110180328B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN201910501286.4

    申请日:2019-06-11

    Abstract: 本发明公开了一种工业废气净化处理装置,包括内反应器内部沿轴向设置有一纵向流道,内反应器的管壁中设置有中空夹层,且中空夹层在轴向上被分隔成若干个独立的环形腔道,每个环形腔道上端内周壁上至少贯穿开设一圈第一喷淋孔;流化床;外反应器同轴套设在内反应器的外周,且内反应器外周与外反应器内周之间设置有环形间隙,纵向流道顶部与环形间隙顶部连通,环形间隙中设置有向下旋进的螺旋挡板从而形成向下旋进的螺旋通道,螺旋挡板中设置一螺旋夹层,螺旋挡板底部分布设置有第二喷淋孔,第二喷淋孔贯穿螺旋挡板底部并与螺旋夹层连通,螺旋夹层与外部吸收液连通。本发明解决了废气脱除反应效率不足的技术问题。

    一种废弃金属复合材料资源化利用生产工艺

    公开(公告)号:CN113999972B

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202111182153.9

    申请日:2021-10-11

    Inventor: 辛丰 董仕宏

    Abstract: 本发明公开了一种废弃金属复合材料资源化利用生产工艺,涉及金属复合材料技术领域。本发明所述的工艺通过金属分离系统+萃取离子交换、反萃系统、电渗析‑超声和碳酸铜结晶技术来实现废弃金属复合材料资源化利用,得到铜晶体、微细金属粉末、锌盐和碳酸铜结晶等产物。本发明所述生产工艺均在密闭环境中的全自动生产线下进行,产生的全部废气、废液均通过相应环保设备处理后回收再利用,达到零排放,不会产生任何环境污染。固废主要来自过滤过程产生的废滤芯,将委托有资质单位处置。生成过程中不存在任何高温高压粉尘等安全隐患。

    一种工业高纯水制取系统
    47.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110981029B

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN201911363940.6

    申请日:2019-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种工业高纯水制取系统,包括:通过主输水管路依次连接的组合过滤器、药剂添加与混合装置、精密过滤器、一级反渗透装置、二级反渗透装置以及杀菌装置,所述组合过滤器包括壳体以及由上至下依次设置在所述壳体内的进水装置、第一过滤段和第二过滤段;所述第一过滤段包括由上至下依次设置的保护层、第一弧形支撑滤板、第二弧形支撑滤板、第三弧形支撑滤板以及填充在所述保护层与第三弧形支撑滤板之间的第一过滤介质,所述第一过滤段的底部通过锥形体段与所述第二过滤段连接。本发明的工业高纯水制取系统,通过组合过滤器、精密过滤器、一级反渗透装置、二级反渗透装置以及杀菌装置对水进行处理,能实现高纯水的制备。

    一种高效工业纯水生产系统

    公开(公告)号:CN110981028B

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN201911363939.3

    申请日:2019-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种高效工业纯水生产系统,包括通过输水管路依次连接的缓冲水箱、石英砂过滤器、活性炭过滤器、药剂添加装置、精密过滤器、反渗透装置以及杀菌装置;所述缓冲水箱的进水管设置在其中部,所述缓冲水箱的出水管设置在其顶部,所述缓冲水箱的出水管上设置有滤网。本发明的高效工业纯水生产系统,原料水先进入缓冲水箱自然沉积以初步过滤,溢流再进入石英砂过滤器、活性炭过滤器过滤,其除去大量的杂质,然后进入药剂添加装置,与添加的阻垢剂混匀,再经过精密过滤器、反渗透装置进行深层过滤,最后经过杀菌装置进行灭菌消毒后可获得工业纯水。

    一种节能高效型湿式电除尘装置

    公开(公告)号:CN113275126B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202110598611.0

    申请日:2021-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种节能高效型湿式电除尘装置,包括:壳体;电除尘件,电除尘件包括阳极件、阴极件和输电件,阳极件、阴极件和输电件均设置在壳体上;阳极件包括阳极固定座、阳极固定杆和阳极板,阳极固定座和阳极固定杆均设置在壳体上,阳极板设置在阳极固定座和阳极固定杆上;阳极板包括第一阳极板和第二阳极板,第一阳极板和第二阳极板分别设置在阳极固定座和阳极固定杆上;冲刷件,冲刷件包括液体喷刷件和气液分隔件,液体喷刷件和气液分隔件均设置在壳体上。本发明结构设计紧凑、占地面积小,除尘成本低,除尘效率高,能够有效延长废气在壳体内电离时间和吸附除尘时间。

    一种工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备

    公开(公告)号:CN112807972B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202011591639.3

    申请日:2020-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备,包括:脱硫脱硝件,所述脱硫脱硝件包括壳体、废气首次输入粉碎件、废气再次输入紊流件和喷雾喷淋件,废气首次输入粉碎件、废气再次输入紊流件和喷雾喷淋件均设置在壳体上;联合除尘件,联合除尘件包括旋风除尘件、废气除湿件和静电除尘器,旋风除尘件分别与壳体和静电除尘器均连通,废气除湿件设置在旋风除尘件上,静电除尘器与废气除湿件贯通连接;废气除湿件包括除湿壳、除湿旋转传动件和除湿旋转动力件。本发明结构设计合理,废气脱硫脱硝除尘工艺流程合理,除尘和脱硫脱硝效率高,除尘和脱硫脱硝成本低,脱硫脱硝液使用量低。

Patent Agency Ranking