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公开(公告)号:CN115570761A
公开(公告)日:2023-01-06
申请号:CN202211103028.9
申请日:2022-09-09
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种注塑方法、装置、注塑系统与计算机可读存储介质。该方法包括:响应于作用在各针阀的开启模式控件上的第一预定操作,确定各针阀的开启模式;响应于作用在各针阀的开启延时控件上的第二预定操作,确定各针阀的开启延时时间;响应于作用在各针阀的关闭模式控件上的第三预定操作,确定各针阀的关闭模式;响应于作用在各针阀的关闭延时控件上的第四预定操作,确定各针阀的关闭延时时间;根据各针阀的开启模式、各针阀的开启延时时间、各针阀的关闭模式和各针阀的关闭延时时间,生成注塑流程。本申请实现时序控制器和注塑机控制系统的一体化设计,无需额外购买时序控制器和与时序控制器配套的软件包,节省了成本。
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公开(公告)号:CN113029410B
公开(公告)日:2022-09-13
申请号:CN202110377964.8
申请日:2021-04-08
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种确定伺服电机额定功率的方法与装置。伺服电机用于安装在注塑机上,注塑机包括合模机构,伺服电机用于驱动合模机构开模或者合模,合模机构包括十字头,包括:获取在合模机构的开模过程中,十字头的第一受力值和十字头的第一行程;获取在合模机构的合模过程中,十字头的第二受力值和十字头的第二行程;获取在开模过程中或在合模过程中,十字头的最大运动速度;根据第一受力值、第一行程、第二受力值、第二行程和最大运动速度,确定伺服电机的额定功率。实现了对伺服电机的额定功率的精确确定。
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公开(公告)号:CN114329842A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111677001.6
申请日:2021-12-31
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种肘杆式锁模机构的不对称力大小的评估方法,该评估方法包括:计算导杆在摩擦系数μ1下受到的第一最大垂直力F1,根据第一最大垂直力F1和计算导杆在摩擦系数μ2下受到的第二最大垂直力F2;获取导杆在摩擦系数μ1下受到的最大垂直力F1与导杆在摩擦系数μ2下受到的最大垂直力F2的差值△F,肘杆式锁模机构不对称力的值即为△F。通过本发明提供的技术方案,能够解决现有技术中的肘杆式锁模机构因忽略不对称力导致导杆以及调模板抱手在合模过程中严重变形的技术问题。
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公开(公告)号:CN113609618A
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN202110903597.0
申请日:2021-08-06
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: G06F30/17
Abstract: 本发明公开了一种同步带传动设计参数确定方法、装置、存储介质以及设备,同步带传动可以包括主动轮、从动轮和同步带,通过获取多个单元矩阵,其中单元矩阵可以包括一个主动轮齿数、一个从动轮齿数和一个同步带长度,根据单元矩阵确定出与每个单元矩阵对应的中心距以及综合评价因子,再基于综合评价因子从多个中心距中确定出目标中心距,以将该目标中心距以及与目标中心距对应的主动轮齿数、从动轮齿数、同步带长度和同步带带宽作为同步带传动的目标传动设计参数。该方法基于综合评价因子确定目标传动设计参数,可以在减少惯量设计的同时有效保证提高响应速度和降低同步带传动噪音的需求。
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公开(公告)号:CN112297346A
公开(公告)日:2021-02-02
申请号:CN202011115425.9
申请日:2020-10-16
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: B29C45/17
Abstract: 本发明提供了一种调模机构及具有其的注塑机。调模机构包括调模板、调模螺母和导柱,调模板套设在导柱上且沿导柱可移动地设置,调模螺母与导柱螺纹连接,调模机构还包括:压紧组件,包括压紧部件,压紧部件包括连接件和压紧主体,连接件与调模板连接,压紧主体与导柱连接且沿导柱可移动地设置,压紧主体与连接件连接且二者相对可移动地设置;压紧件,与导柱连接且设置在压紧主体和调模板之间;调模螺母设置在压紧件和调模板之间,在压紧主体与连接件受到相向运动趋势的作用力时,调模板压设在调模螺母上,压紧主体朝向压紧件移动并压设在压紧件上。本发明的调模机构解决了现有技术中的调模机构的调模板易窜动的问题。
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公开(公告)号:CN112287573A
公开(公告)日:2021-01-29
申请号:CN202010980371.6
申请日:2020-09-17
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F111/10 , G06F111/04 , G06F119/14 , G06F119/02
Abstract: 本发明属于预应力分析技术领域,公开了一种注塑机机架可靠性分析方法、系统、注塑机及存储介质,对注塑机机架模型进行简化,根据实际工况取消对分析影响不大的特征以及零件,降低分析的难度,减少分析的时间成本;对模注塑机机架模型赋予其相应的密度,泊松比以及杨氏模量、屈服极限的材料属性;根据实际工况对注塑机机架各个零件之间添加相应接触,并施加相应的约束条件,对模型的自由度加以限制;根据实际工况对注塑机机架施加边界载荷,并给出想要得到的等效应力以及位置计算步的设置。以较低的时间成本得到注塑机机架的可靠性,以较快的速度对注塑机机架危险位置进行校正,保证产品质量,提高设备性能,以快速满足市场需求。
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公开(公告)号:CN112149247A
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN202010962412.9
申请日:2020-09-14
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/04 , G06F119/14 , G06F119/20
Abstract: 本发明属于锁模机构故障分析技术领域,公开了一种全电动注塑机锁模机构的静力学分析方法及全电动注塑机,通过有限元分析方法,对注塑机锁模机构进行有限元建模分析;根据注塑机工作原理及实际工况条件,施加注塑机锁模机构的边界载荷条件,获取整个注塑机锁模机构的应力应变结果,依据所述应力应变结果判断注塑机锁模机构整机运行状态。本发明对注塑机锁模机构进行有限元建模分析,根据注塑机工作原理及实际工况条件,正确施加锁模机构的边界载荷条件,有效正确的获取整个锁模机构的应力应变结果,依据分析结果有助于后期设计改进,避免应力集中及过大载荷导致锁模机构失效,从而使得锁模整机运行平稳,提高注塑机的寿命。
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公开(公告)号:CN112092314A
公开(公告)日:2020-12-18
申请号:CN202010930715.2
申请日:2020-09-07
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种注塑机构,注塑机构包括花键盘、定心套和螺杆,花键盘具有内花键及第一定位孔;定心套设置在第一定位孔内,定心套的外表面和第一定位孔的内表面配合,定心套具有第二定位孔;螺杆包括顺次连接的螺纹段、配合段和定位段,配合段具有外花键,外花键和内花键配合,定位段穿设在第二定位孔中,定位段的外表面和第二定位孔的内表面配合。在该方案中,第一定位孔的内表面、定心套的外表面和内表面、螺杆的定位段的外表面均为精加工的定位面,从而可避免螺杆的轴线偏差,实现对螺杆轴线的精确定位。这样再将螺杆和机筒等结构配合,可便于精确装配。
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公开(公告)号:CN115447089A
公开(公告)日:2022-12-09
申请号:CN202211213775.8
申请日:2022-09-30
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明涉及注塑设备技术领域,具体涉及一种注射装置及注塑机。所述注射装置包括:射胶丝杆,沿其轴线方向的一端固定连接有射胶从动带轮,另一端螺纹连接有丝杆螺母套,所述丝杆螺母套适于沿所述射胶丝杆的轴线方向运动并带动注射螺杆同步运动;第一射胶电机与第二射胶电机,同时与所述射胶从动带轮相连接,所述第一射胶电机与所述第二射胶电机适于同步转动以共同带动所述射胶从动带轮转动。本发明提供的注射装置,能够采用两个电机共同驱动一根射胶丝杆以推动注射螺杆高速前进,两个电机可以同等地分配功率和转矩,通过两个功率相对较低、转矩较小的伺服电机来替代大功率、大转矩的伺服电机。
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公开(公告)号:CN112297347B
公开(公告)日:2022-08-02
申请号:CN202011121232.4
申请日:2020-10-19
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种注塑机上的模具的调模方法、装置、处理器和注塑机系统,注塑机包括多个哥林柱,哥林柱上设置有调模螺母,该方法包括:获取模具的预定锁模力;控制调模伺服电机对对应的调模螺母进行调整,直到任意两个哥林柱的受力值相等且所有的受力值的和等于预定锁模力为止。该方法通过控制调模伺服电机来对注塑机的哥林柱的调模螺母进行调整,保证模具的平行度和通用性较好,可以减小注塑机中多个哥林柱的拉伸力,避免了多个哥林柱由于受力不均而出现断裂的情况,可以确保不同的模具可以达到平衡的效果,并且可以减少生产过程中材料的浪费,进而提高了注塑机的生产效率,从而提升了注塑机生产产品的质量精度。
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