一种提高金刚石锯片刀头性能的方法

    公开(公告)号:CN104043823B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201410291349.5

    申请日:2014-06-25

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种提高金刚石锯片刀头性能的方法,其主要是对烧结好的金刚石锯片刀头进行测量,计算出电阻值,根据电阻值计算出高压脉冲放电电压,将金刚石锯片刀头通过刀头放电夹具装夹到高压脉冲放电装置上进行缓慢充电,充电时间约2min,再进行高压脉冲放电15微秒,然后进行空冷;对处理后的锯片刀头进行检测,将检测合格的锯片刀头通过激光焊接的方式焊接到锯片母材上。本发明工艺简单可控性强、节能环保、成本低,经高压脉冲放电处理后的锯片刀头机械性能及使用寿命提高2倍以上。

    一种拉矫辊的快速再制造方法

    公开(公告)号:CN104975288A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201510338489.8

    申请日:2015-06-17

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种拉矫辊的快速再制造方法,首先切割分离辊颈与辊身,彻底清除辊身内冷却管路中的水垢,检测拉矫辊磨损尺寸,然后去除拉矫辊表面疲劳层和裂纹;配制合金粉末,采用三维混粉器混合合金粉末;采用重力送粉方法,通过大功率半导体激光器扫描固定在数控加工机床上的拉矫辊,将合金粉末熔覆在拉矫辊表面;对熔覆后的拉矫辊与辊颈借助金属套环完成焊接,完成辊身与辊颈的快速组装,并对拉矫辊表面进行机械加工,获得尺寸、形状及精度均达到要求的拉矫辊。本发明工艺简单、可控性强、节能环保、成本低,实现了磨损后拉矫辊的再制造及水垢的彻底清理,再制造后的拉矫辊性能好,使用寿命长。

    一种拉丝轮的再制造方法
    43.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104388925A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410553881.X

    申请日:2014-10-17

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: C23C24/10 C22C38/44

    Abstract: 一种拉丝轮的再制造方法,首先检测拉丝轮磨损尺寸,然后再去除拉丝轮表面疲劳层;配制各成分的质量百分比为:C0.1~0.15%、Cr16~19%、Ni3~5%、Mo1.5~1.9%、W6~8%,余量为Fe的合金粉末,采用三维混粉器制的机械预合金化粉末;采用重力送粉方法,通过大功率半导体激光器扫描装夹在数控加工机床上的拉丝轮,将合金粉末熔覆在拉丝轮表面;对熔覆后的拉丝轮进行机械加工,获得尺寸、形状及精度均达到标准的拉丝轮。本发明工艺简单、可控性强、无污染、成本低,再制造后的拉丝轮性能好,使用寿命显著提高。

    一种螺杆的修复方法
    44.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104141129A

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201410354575.3

    申请日:2014-07-24

    Applicant: 燕山大学

    Inventor: 付宇明 郑丽娟

    Abstract: 一种螺杆的修复方法,首先检测螺杆磨损尺寸,然后再去除螺杆表面疲劳层;配制合金粉末,所述合金粉末各成分的质量百分比为:C0.1~0.15%,Cr15~17%,Ni3.5~4%,Mo1.5~1.9%,余量为Fe;采用机械式混粉器将该合金化粉末混合均匀;采用同轴送粉方法,通过大功率半导体激光器扫描固定在四轴数控加工机床上的螺杆,将合金粉末熔覆在螺杆表面;对熔覆后的螺杆进行机械加工,获得尺寸、形状及精度均达到标准的螺杆。本发明工艺简单、可控性强、能源消耗少,实现了磨损后螺杆的修复,修复后的螺杆性能良好,使用寿命长。

    一种拉弯扭多轴加载疲劳试验机

    公开(公告)号:CN103900916A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201410079784.1

    申请日:2014-03-06

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种拉弯扭多轴加载疲劳试验机,其主要是:设在机架上的步进电机A通过丝杠和空心拉伸轴与卡盘A一侧相连,可检测试件拉伸疲劳;步进电机B与偏心轴相连,偏心轴上设偏心轮、弯曲连杆及弯曲施力机构,其可检测试件弯曲疲劳;偏心轴上还设另一偏心轮和扭转连杆,其通过连接杆、过渡连杆和扭转摇杆与空心扭转轴连接,该空心扭转轴与卡盘B相连,可检测试件扭转疲劳。本发明具有机械结构简单,易于操作,步进电机功率小等优点,可以完成对试件材料从拉伸、弯曲、扭转单一到多轴不同组合加载情况下的疲劳性能的测试。

    一种连铸辊辊套的修复方法

    公开(公告)号:CN102728993B

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201210196009.5

    申请日:2012-06-14

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种连铸辊辊套的修复方法,首先对辊套进行初步检查;测量辊套的各部分尺寸,然后去除辊套表面疲劳层,进行磁粉探伤和超声波探伤;采用机械混合方法配制的Ni45及WC合金粉末,将辊套预热,采用同轴送粉方法,采用大功率CO2激光器扫描,将合金粉末熔覆在辊套表面,辊套整体后热处理然后随炉缓冷;最后用车床通过粗加工及精加工满足要求的连铸辊辊套。本发明与现有技术相比具有提高辊套使用寿命,降低消耗,耐磨、耐热性强,工艺简单,可控性强,节省合金材料,成本低等优点。

    一种连铸辊辊套的修复方法

    公开(公告)号:CN102728993A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210196009.5

    申请日:2012-06-14

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种连铸辊辊套的修复方法,首先对辊套进行初步检查;测量辊套的各部分尺寸,然后去除辊套表面疲劳层,进行磁粉探伤和超声波探伤;采用机械混合方法配制的Ni45及WC合金粉末,将辊套预热,采用同轴送粉方法,采用大功率CO2激光器扫描,将合金粉末熔覆在辊套表面,辊套整体后热处理然后随炉缓冷;最后用车床通过粗加工及精加工满足要求的连铸辊辊套。本发明与现有技术相比具有提高辊套使用寿命,降低消耗,耐磨、耐热性强,工艺简单,可控性强,节省合金材料,成本低等优点。

    采用交变磁处理方式的金刚石工具胎体强化装置

    公开(公告)号:CN101293785B

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN200810055250.X

    申请日:2008-06-20

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明属于提高金刚石工具胎体力学性能的技术领域,特别是涉及一种交变磁强化装置,该装置的支撑框架(15)上由外到内分别放置供电单元和与其相连的磁极单元,磁极单元可产生交变磁场,金刚石工具胎体构件(5)通过卡具固定在交变磁场中,使得磁力线始终垂直穿过金刚石工具胎体构件(5)的两个端面。该装置通过交变磁处理来提高金刚石工具胎体结构的力学性能:改善金刚石结块中胎体组织的致密度和均匀度,提高金刚石结块的硬度,改善金刚石颗粒与周围胎体组织间连接的紧密度,增加对金刚石颗粒的把持能力,从而提高了金刚石工具胎体的力学性能。

    采用交变磁处理方式的金刚石工具胎体强化装置

    公开(公告)号:CN101293785A

    公开(公告)日:2008-10-29

    申请号:CN200810055250.X

    申请日:2008-06-20

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明属于提高金刚石工具胎体力学性能的技术领域,特别是涉及一种交变磁强化装置,该装置的支撑框架(15)上由外到内分别放置供电单元和与其相连的磁极单元,磁极单元可产生交变磁场,金刚石工具胎体构件(5)通过卡具固定在交变磁场中,使得磁力线始终垂直穿过金刚石工具胎体构件(5)的两个端面。该装置通过交变磁处理来提高金刚石工具胎体结构的力学性能:改善金刚石结块中胎体组织的致密度和均匀度,提高金刚石结块的硬度,改善金刚石颗粒与周围胎体组织间连接的紧密度,增加对金刚石颗粒的把持能力,从而提高了金刚石工具胎体的力学性能。

    一种调直弯曲连铸辊芯轴的方法
    50.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116765743A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310700978.8

    申请日:2023-06-14

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种调直弯曲连铸辊芯轴的方法,包括以下步骤:拆解、清洗芯轴,并对芯轴进行无损探伤;将探伤合格的芯轴装卡于激光数控加工机床上,依次进行激光扫描和激光熔覆进行粗调直;待冷却后测量调直后轴承位的同轴度,若偏心量大于等于1mm,重复粗调直过程,直至偏心量小于1mm;需要多处调直轴承位的芯轴,采用上述步骤完成各处轴承位的激光扫描及激光熔覆;当全部轴承位完成调直后,通过数控机床进行车削加工,对加工后的芯轴进行无损检测,探伤无缺陷芯轴涂抹防锈油待用。本发明实现了弯曲连铸辊芯轴的修复,延长了芯轴的使用寿命,避免了由于弯曲而导致的芯轴早期报废,并且工艺简单、成本低廉,具有显著的经济效益。

Patent Agency Ranking