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公开(公告)号：CN1328315C
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200510060644.0
申请日：2005-09-06
Applicant: 浙江大学
IPC: C08L25/06 , C08L71/12 , C08G65/44 , C08F112/08
Abstract: 本发明涉及制备聚苯醚/聚苯乙烯合金的方法，在苯乙烯单体、催化剂存在下，苯酚化合物与氧化剂在聚苯醚和聚苯乙烯的良溶剂中发生氧化聚合反应，然后添加引发剂或通过热引发使苯乙烯单体发生自由基聚合反应，反应结束后添加聚苯醚和聚苯乙烯的不良溶剂使聚合物沉淀，再离心过滤，将聚合产物洗涤干净并干燥后即得聚苯醚/聚苯乙烯合金。本发明方法工艺简单，不需要螺杆挤出机中熔融共混工序，可防止聚合物在高温的熔融降解、变色。
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公开(公告)号：CN1737048A
公开(公告)日：2006-02-22
申请号：CN200510060644.0
申请日：2005-09-06
Applicant: 浙江大学
IPC: C08L25/06 , C08L71/12 , C08G65/44 , C08F112/08
Abstract: 本发明涉及制备聚苯醚/聚苯乙烯合金的方法，在苯乙烯单体、催化剂存在下，苯酚化合物与氧化剂在聚苯醚和聚苯乙烯的良溶剂中发生氧化聚合反应，然后添加引发剂或通过热引发使苯乙烯单体发生自由基聚合反应，反应结束后添加聚苯醚和聚苯乙烯的不良溶剂使聚合物沉淀，再离心过滤，将聚合产物洗涤干净并干燥后即得聚苯醚/聚苯乙烯合金。本发明方法工艺简单，不需要螺杆挤出机中熔融共混工序，可防止聚合物在高温的熔融降解、变色。
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公开(公告)号：CN107384282B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201710652649.5
申请日：2017-08-02
Applicant: 浙江大学
IPC: C09J163/10 , C09J175/14 , H01L21/683
Abstract: 本发明公开了一种柔性电子基板用胶粘剂及其制备方法，各组分按下述重量份混合：改性丙烯酸酯树脂100份，环氧树脂10‑100份，光引发剂1‑10份，活性稀释剂8‑15份，热固化剂1‑15份。本发明还公开了上述胶粘剂在柔性电子基板制程中的应用。本发明制得的BDB胶粘剂结合了环氧树脂和丙烯酸酯树脂的优点，解决了普通胶粘剂不可剥离或剥离后大量残胶的问题，具有与玻璃和柔性塑料电子基材结合牢固、易于剥离、残胶量少、安全环保、施工方便等特点，可替代传统的不可剥离型胶粘剂，用于平板电脑、手机、kindle等电子设备柔性显示屏的制备中。
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公开(公告)号：CN109111340A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811257263.5
申请日：2018-10-26
Applicant: 浙江众成包装材料股份有限公司 , 浙江大学
Abstract: 本发明涉及一种连续化制备1-(1-溴乙基)-4-氯甲基苯的高压反应装置，所述高压反应装置包括1-溴乙基苯储罐、浓盐酸溶液储罐、甲醛水溶液储罐和高压反应釜，所述1-溴乙基苯储罐、浓盐酸溶液储罐、甲醛水溶液储罐均设有相应的进口阀门、出口阀门、液位计和流量计，所述1-溴乙基苯储罐、浓盐酸溶液储罐、甲醛水溶液储罐分别通过耐酸刚性衬塑进料导管与高压反应釜相连通，所述高压反应釜与蠕动泵相连通。本发明可有效避免因反应产生的鼓泡现象而引起的冲料事故，并提高合成效率与氯化氢的利用率。
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公开(公告)号：CN107384282A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710652649.5
申请日：2017-08-02
Applicant: 浙江大学
IPC: C09J163/10 , C09J175/14 , H01L21/683
Abstract: 本发明公开了一种柔性电子基板用胶粘剂及其制备方法，各组分按下述重量份混合：改性丙烯酸酯树脂100份，环氧树脂10-100份，光引发剂1-10份，活性稀释剂8-15份，热固化剂1-15份。本发明还公开了上述胶粘剂在柔性电子基板制程中的应用。本发明制得的BDB胶粘剂结合了环氧树脂和丙烯酸酯树脂的优点，解决了普通胶粘剂不可剥离或剥离后大量残胶的问题，具有与玻璃和柔性塑料电子基材结合牢固、易于剥离、残胶量少、安全环保、施工方便等特点，可替代传统的不可剥离型胶粘剂，用于平板电脑、手机、kindle等电子设备柔性显示屏的制备中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105061926B
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201510460084.1
申请日：2015-07-31
Applicant: 浙江华丰新材料股份有限公司 , 浙江大学
IPC: C08L27/06 , C08L33/04 , C08L55/02 , C08L33/08 , C08L91/06 , C08K13/02 , C08K3/22 , C08K5/09 , C08K3/28 , C08K3/04
Abstract: 本发明公开了一种电力电缆保护用高强、高韧、导热聚氯乙烯管材及其制备方法，各原料以重量份计组成为：高聚合度聚氯乙烯(聚合度为2500)20～60份，聚氯乙烯(聚合度为1000)40～80份，钙锌复合热稳定剂2～5份，ACR加工助剂1～3份，导热助剂3～35份，有机硅改性聚丙烯酸酯3～15份，改性ABS树脂5～25份，硬脂酸0.1～1.2份，石蜡0.1～0.7份。本发明生产的硬质氯乙烯管材即具有较高的强度和韧性，还具有优良的耐热性和导热性能，该管材用于电力电缆保护时，可迅速将输电过程中产生的大量热量快速地散发到周围环境中，降低管材的温度，并延长其使用寿命。
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公开(公告)号：CN105085985A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510460670.6
申请日：2015-07-31
Applicant: 浙江华丰管业有限公司 , 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种阴离子插层改性水滑石的制备、产品及在耐热、抑烟硬质聚氯乙烯制品中的应用，采用共沉淀法制备阴离子插层改性水滑石，即脲类衍生物插层改性镁铝二元水滑石，其中镁离子：铝离子摩尔比＝2:1～3:1，脲类衍生物为巴比妥酸和三聚氰酸，巴比妥酸用量为镁离子摩尔数的0.9～1.8或三聚氰酸用量为镁离子摩尔数的0.6～1.2。本发明的阴离子插层改性水滑石综合了常规水滑石和脲类衍生物的优点，无毒环保，配合钙锌热稳定剂使用，热稳定效果优良，解决了环保类热稳定剂热稳定效果不佳的难题，且能有效提高PVC硬制品的热变形温度，以及抑止PVC燃烧时产生的烟雾，可广泛应用于管材、门窗异型材、装饰板等领域。
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公开(公告)号：CN105061926A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510460084.1
申请日：2015-07-31
Applicant: 浙江华丰管业有限公司 , 浙江大学
IPC: C08L27/06 , C08L33/04 , C08L55/02 , C08L33/08 , C08L91/06 , C08K13/02 , C08K3/22 , C08K5/09 , C08K3/28 , C08K3/04
Abstract: 本发明公开了一种电力电缆保护用高强、高韧、导热聚氯乙烯管材及其制备方法，各原料以重量份计组成为：高聚合度聚氯乙烯(聚合度为2500)20～60份，聚氯乙烯(聚合度为1000)40～80份，钙锌复合热稳定剂2～5份，ACR加工助剂1～3份，导热助剂3～35份，有机硅改性聚丙烯酸酯3～15份，改性ABS树脂5～25份，硬脂酸0.1～1.2份，石蜡0.1～0.7份。本发明生产的硬质氯乙烯管材即具有较高的强度和韧性，还具有优良的耐热性和导热性能，该管材用于电力电缆保护时，可迅速将输电过程中产生的大量热量快速地散发到周围环境中，降低管材的温度，并延长其使用寿命。
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公开(公告)号：CN102516157B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201110401750.6
申请日：2011-12-07
Applicant: 浙江大学
IPC: C07D211/58 , C08K5/3435 , C08L77/00 , C08L23/06 , C08L23/12 , C08L25/06
Abstract: 本发明提供了一种受阻酚/受阻胺分子内复合型抗氧剂的合成方法，包括以下步骤：将化合物I溶解在溶剂A中，加入二氯亚砜，进行取代反应，反应结束后，减压蒸馏除去溶剂A和未反应的二氯亚砜，得到化合物II；使用溶剂B分别溶解化合物II、化合物III，混合，进行酰胺化反应，然后加入缚酸剂，继续反应，待反应结束后过滤，洗涤，真空干燥，得到受阻酚/受阻胺分子内复合型抗氧剂。本发明反应原料易得，方法简便，收率高，产物分子内含有受阻酚抗氧化基团和受阻胺光稳定剂官能团，提高了聚合物的抗氧化性。
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公开(公告)号：CN102199280A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201110088927.1
申请日：2011-04-08
Applicant: 浙江大学
IPC: C08G63/682 , C08G63/78 , C09D167/02 , C09D5/03
Abstract: 本发明公开了一种含氟聚酯树脂及其制备方法和应用，含氟聚酯树脂的制备方法为：将烷基二元醇、环状酸酐、不含氟的单环氧基化合物和含氟的单环氧基化合物进行反应，反应产物用丙酮稀释后在搅拌下加入到蒸馏水中沉淀析出，得到含氟聚酯树脂。将含氟聚酯树脂、固化剂、填料、助剂按照一定比例制得疏水聚酯粉末涂料。该涂膜对水的接触角大，具有很好的疏水性。本发明含氟聚酯树脂的制备采用环状酸酐作为原料，由于反应过程中不生成水，不需要真空脱水，所以降低了对聚酯合成装置的要求，节约了成本。
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