高乙烯含量流动性好的抗冲聚丙烯及其制备方法

    公开(公告)号:CN106832583B

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201710061870.3

    申请日:2017-01-27

    Applicant: 浙江大学

    Abstract: 本发明公开了一种高乙烯含量流动性好的抗冲聚丙烯,是由丙烯均聚物和乙烯‑丙烯共聚物组成的聚丙烯合金,其中乙烯的重量百分含量为10%~30%;具有可控的交联结构,所述抗冲聚丙烯中的凝胶重量百分含量为0~30%。其制备方法为包括以下步骤:(1)丙烯均聚合:在反应容器中,以丙烯为单体,以氢气为分子量调节剂,在负载型Ziegler‑Natta催化体系或负载型茂金属催化体系作用下进行聚合;(2)乙烯‑丙烯气相共聚合:待丙烯均聚合结束后,先除去反应容器中的丙烯和氢气,再将乙烯‑丙烯混合气体以及分子量调节剂氢气送入反应器中,并加入无机粉体Ⅱ和交联剂进行乙丙烯气相共聚合;得聚合产物颗粒合金。

    利用本体点击化学反应制备可重复利用环氧树脂的方法

    公开(公告)号:CN108299623A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201810093351.X

    申请日:2018-01-31

    Applicant: 浙江大学

    Abstract: 本发明涉及一种具有热可逆化学交联特性的热塑性环氧树脂及其制备方法,特别涉及一种利用本体点击化学反应制备可重复利用环氧树脂的方法;该方法包括以下步骤:1)、采用多官能团环氧树脂与糠硫醇在叔胺催化剂作用下点击反应得到端基为呋喃官能团的中间体;2)、所述中间体与含有马来酰亚胺基团的交联剂发生Diels-Alder反应,形成可逆交联的环氧树脂。本发明克服了传统固化环氧树脂难溶难熔的特点,使其在高温下发生解交联,从而实现环氧树脂的重复回收利用与二次加工。

    通过多侧线变压型管式反应器合成乙叉降冰片烯的方法

    公开(公告)号:CN104744201B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510079287.6

    申请日:2015-02-13

    Applicant: 浙江大学

    Abstract: 本发明公开了一种通过多侧线变压型管式反应器合成乙叉降冰片烯的方法,管式反应器的反应通道沿物料的流动方向设有一个起始进料口和至少两个的侧线进料口,压力逐级下降,包括以下步骤:1)、将环戊二烯溶液从起始进料口投入到管式反应器的反应通道内,将1,3‑丁二烯从起始进料口以及任意一个或任意多个的侧线进料口投入到管式反应器的反应通道内,所述环戊二烯溶液与1,3‑丁二烯在管式反应器的反应通道内进行Diels‑Alder加成反应,得到乙烯基降冰片烯;2)、所得的乙烯基降冰片烯在后续填充有超强碱催化剂的管式反应器内发生异构化反应制得乙叉降冰片烯;反应温度‑10℃‑50℃,停留时间10‑69分钟。

    自由基聚合物分子量分布操作条件优化方法

    公开(公告)号:CN102142060B

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201110000491.6

    申请日:2011-01-04

    Applicant: 浙江大学

    Abstract: 本发明公开了一种自由基聚合物分子量分布操作条件优化方法。本发明对于自由基聚合模型,以给定的分子量分布曲线作为产品指标,在满足产品指标的前提下,求取使得反应物的转化率最大的反应温度条件和反应时间。该方法在目标分子量分布曲线上取特定的点,取顶点和浓度大小为顶点一半的点对应的聚合物浓度值作为优化命题中的约束,通过控制变量离散化方法得到优化结果,以结果为初值模拟计算分子量分布,与给定的分子量分布曲线比较误差,若最大误差超出5%,则可以通过再次随机给初值方式进行优化,使得最终得到的优化结果满足最大误差在5%之内。本发明有益处在于实现聚合物产品操作条件优化,可应用于离线优化和产品设计。

    在环管反应器中制备降冰片烯的方法

    公开(公告)号:CN102249839A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110127616.1

    申请日:2011-05-17

    Applicant: 浙江大学

    Abstract: 本发明公开一种在环管反应器中制备降冰片烯的方法。它包括如下步骤:(1)双环戊二烯在换热器中进行加热预分解以部分地或全部地分解为环戊二烯,所述加热预分解的温度为120℃-240℃、绝对压力为5-30MPa;(2)将步骤(1)的加热预分解产物由换热器输送到环管反应器中,同时向环管反应器中加入乙烯以进行反应得到降冰片烯,其反应条件如下:温度为180℃-300℃,环管反应器的出口处的绝对压力为5-30MPa,乙烯与加热预分解之前的双环戊二烯的摩尔比为1-20∶1,循环比为100-300∶1;乙烯在加入环管反应器时的温度和压力与所述反应条件中的温度和压力相同。本发明方法可显著提高制备过程的安全性,且具有较高的环戊二烯的选择性和转化率。

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