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公开(公告)号：CN107983172B
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201711330619.9
申请日：2017-12-13
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于金属有机骨架MIL‑100(Fe)的平板式混合基质正渗透膜及制备方法，属于膜分离技术领域。将0.1%～2.0%（w/w）的MIL‑100(Fe)通过超声均匀分散于66.0%～90.9%（w/w）的混合溶剂中，然后与8.0%～20.0%（w/w）的醋酸纤维素一起，按照一定的顺序加入到三口圆底烧瓶中，搅拌使醋酸纤维素完全溶解后，加入1.0%～12.0%（w/w）的聚乙烯吡咯烷酮或聚乙二醇‑400在25～90℃温度下搅拌溶解2～16h至完全溶解，静置脱泡3～16h，配制正渗透膜铸膜液；在支撑材料上采用相转化法刮制成膜并在30～90℃去离子水中热处理5～60mins，即制得基于MIL‑100(Fe)的平板式混合基质正渗透膜。本发明所制的正渗透膜利用1M NaCl作为驱动液、去离子水作为原料液，在1h的测试时间里，其纯水通量达到37.0L/m2•h以上，反向盐通量小于1.5g/m2•h。
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公开(公告)号：CN106669468B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201611181729.9
申请日：2016-12-20
Applicant: 济南大学
IPC: B01D71/68 , B01D69/02 , B01D69/06 , B01D67/00 , B01D61/14 , C02F1/30 , C02F1/44 , C02F101/30 , C02F101/34 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种基于金属掺杂g‑C3N4的可见光催化平板式超滤膜及制备方法，属于膜分离技术领域。将8.0%～20.0%(w/w)的聚砜或聚醚砜、5.0%～15.0%(w/w)的致孔剂、0.05%～2.0%(w/w)的表面活性剂、0.05%～5.0%(w/w)的金属掺杂g‑C3N4和58.0%～86.9%(w/w)的溶剂按照一定的顺序加入到三口圆底烧瓶中，在30～80℃温度下搅拌溶解5～16小时至完全溶解，静置脱泡8～24小时，制成铸膜液；采用相转化法在洁净的玻璃板上刮膜，制备可见光催化平板式超滤膜。本发明所制备超滤膜的纯水通量≥450L/m2·hr·0.1MPa，牛血清蛋白截留率≥90.00％，对黄腐酸的降解去除率达65%左右（模拟可见光下，运行1小时），具有良好的抗污染性能和可见光催化性能。本发明产品特别适用于微污染水源水处理、海水淡化预处理及生物、化工、医药领域废水的处理与回用等。
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公开(公告)号：CN108014655B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201711334171.8
申请日：2017-12-14
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于金属有机骨架复合物MIL‑101(Cr)/GO的平板式混合基质正渗透膜及制备方法，属于膜分离领域。将0.05%～2.0%（w/w）MIL‑101(Cr)/GO通过超声均匀分散于66.0%～90.95%（w/w）混合溶剂中，然后与8.0%～20.0%（w/w）醋酸纤维素一起，按照一定的顺序加入到三口圆底烧瓶中，搅拌使醋酸纤维素完全溶解后，加入1.0%～12.0%（w/w）聚乙烯吡咯烷酮或聚乙二醇，在15～90℃温度下搅拌溶解2～16h至完全溶解，静置脱泡3～16h，配制正渗透膜铸膜液；在支撑材料上刮制成膜并在30～90℃去离子水中热处理5～60mins，即制得基于MIL‑101(Cr)/GO的平板式混合基质正渗透膜。本发明所制的正渗透膜利用1MNaCl作为驱动液、去离子水作为原料液，在1h测试时间里，其纯水通量大于39.0L/m2•h，反向盐通量小于0.5g/m2•h。
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公开(公告)号：CN109384351A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201811169168.X
申请日：2018-10-08
Applicant: 济南大学
IPC: C02F9/14 , C02F3/32 , B01D65/02 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种处理含酚废水的藻--膜反应器，主要由原水箱、曝气装置、圆筒形反应器、藻体浓度在线检测系统、蠕动泵或吸水泵和清液储存罐等组成。通过植物生长灯提供微藻生长所需的光照；通过圆形或十字型空气分布器使微藻和含酚废水充分混合，并供给微藻生长所需的氧气和减缓膜污染；膜组件通过蠕动泵或吸水泵与清液储存罐相连，直接完成降解后含酚废水的深度处理；藻体浓度在线检测系统实时检测废水中的微藻的浓度，保证微藻对含酚废水的降解效果。本发明具有含酚废水去除效率高、处理成本低、易于操作等特点；适用于含酚废水及其它有机物废水的处理与资源化，具有极其广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN107998902A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711329482.5
申请日：2017-12-13
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于金属有机骨架MIL-53的平板式混合基质正渗透膜及制备方法，属于膜分离领域。将0.05%～2.0%（w/w）MIL-53通过超声均匀分散于65.0%～90.95%（w/w）混合溶剂中，然后与7.0%～20.0%（w/w）醋酸纤维素一起，按照一定顺序加入到三口圆底烧瓶中，搅拌使醋酸纤维素完全溶解后，加入2.0%～13.0%（w/w）聚乙烯吡咯烷酮或聚乙二醇，在15～90℃温度下搅拌溶解2～16h至完全溶解，静置脱泡3～16h，配制正渗透膜铸膜液；在支撑材料上刮制成膜并在30～90℃去离子水中热处理5～60mins，即制得基于MIL-53的平板式混合基质正渗透膜。本发明所制的正渗透膜利用1M NaCl作为驱动液、去离子水作为原料液，在1h测试时间里，其纯水通量大于41.0L/m2•h，反向盐通量小于2.0g/m2•h。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106925138A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710095479.5
申请日：2017-02-22
Applicant: 济南大学
CPC classification number: B01D71/16 , B01D61/002 , B01D67/0079 , B01D69/06
Abstract: 本发明公开了一种基于羧基化碳纳米管的高性能平板式正渗透膜及制备方法，属于膜分离技术领域。将0.05%～2.0%（w/w）的羧基化碳纳米管通过超声均匀分散于58.0%～88.95%（w/w）的混合溶剂中，然后与1.0%～9.0%（w/w）的聚乙烯吡咯烷酮或聚乙二醇、3.0%～11.0%（w/w）的乳酸、7.0%～20.0%（w/w）的醋酸纤维素一起，按照一定的顺序加入三口圆底烧瓶中，在15～80℃温度下搅拌溶解3～16h至完全溶解，静置脱泡6～24h，配制正渗透膜铸膜液；在支撑材料上采用相转化法刮制并在60～90℃去离子水中热处理5～60mins，即制得基于羧基化碳纳米管的高性能平板式正渗透膜。本发明的正渗透膜利用1M NaCl作为驱动液、去离子水作为原料液，在1h的测试时间里，其纯水通量达到39.0L/m2•h以上，反向盐通量小于3.0g/m2•h。
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公开(公告)号：CN106902637A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710095478.0
申请日：2017-02-22
Applicant: 济南大学
CPC classification number: B01D61/002 , B01D67/0079 , B01D69/06 , B01D71/16
Abstract: 本发明公开了一种基于羟基化碳纳米管的高性能平板式正渗透膜及制备方法，属于膜分离技术领域。将0.05%～2.0%（w/w）的羟基化碳纳米管通过超声均匀分散于58.0%～88.95%（w/w）的混合溶剂中，然后与1.0%～9.0%（w/w）的聚乙烯吡咯烷酮或聚乙二醇、3.0%～11.0%（w/w）的乳酸、7.0%～20.0%（w/w）的醋酸纤维素一起，按照一定的顺序加入三口圆底烧瓶中，在15～80℃温度下搅拌溶解3～16h至完全溶解，静置脱泡6～24h，配制正渗透膜铸膜液；在支撑材料上采用相转化法刮制并在60～90℃去离子水中热处理5～60mins，即制得基于羟基化碳纳米管的高性能平板式正渗透膜。本发明的正渗透膜利用1M NaCl作为驱动液、去离子水作为原料液，在1h的测试时间里，其纯水通量达到36.0L/m2•h以上，反向盐通量小于2.5g/m2•h。
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公开(公告)号：CN106799166A
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201611181707.2
申请日：2016-12-20
Applicant: 济南大学
CPC classification number: Y02A20/131 , B01D61/145 , B01D63/08 , B01D67/0013 , B01D67/0016 , B01D67/0093 , B01D69/06 , B01D71/68 , B01D2311/2696 , B01D2321/34 , B01D2325/10
Abstract: 本发明公开了一种基于金属、非金属共掺杂nTiO2的可见光催化平板式超滤膜及制备方法，属于膜分离技术领域。将8.0%～20.0%(w/w)聚砜或聚醚砜、5.0%～15.0%(w/w)致孔剂、0.05%～2.0%(w/w)表面活性剂、0.05%～5.0%(w/w)金属与非金属共掺杂nTiO2和58.0%～86.9%(w/w)溶剂按照一定的顺序加入到三口圆底烧瓶中，在30～80℃温度下搅拌溶解5～16hr至完全溶解，并静止放置脱泡8～24hr，制成铸膜液；采用相转化法在玻璃板上刮膜，制备可见光催化平板式超滤膜。本发明所制备超滤膜的纯水通量≥480L/m2·hr·0.1MPa，牛血清蛋白截留率≥90.00%，对黄腐酸的降解去除率≥65%（模拟可见光下，运行1小时），具有良好的抗污染和可见光催化性能。本发明产品特别适用于微污染水源水处理、海水淡化预处理及生物、化工、医药领域废水的处理与回用等。
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公开(公告)号：CN106799165A
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201611181699.1
申请日：2016-12-20
Applicant: 济南大学
CPC classification number: Y02A20/131 , B01D61/145 , B01D63/08 , B01D67/0013 , B01D67/0016 , B01D67/0093 , B01D69/06 , B01D71/68 , B01D2311/2696 , B01D2321/34 , B01D2325/10
Abstract: 本发明公开了一种基于金属掺杂nTiO2的可见光催化平板式超滤膜及制备方法，属于膜分离技术领域。将8.0%～20.0%(w/w)的聚砜或聚醚砜、5.0%～15.0%(w/w)的致孔剂、0.05%～2.0%(w/w)的表面活性剂、0.05%～5.0%(w/w)的金属掺杂nTiO2和58.0%～86.9%(w/w)的溶剂按一定的顺序加入到三口圆底烧瓶中，在30～80℃温度下搅拌溶解5～16小时至完全溶解，静置脱泡8～24小时，制成铸膜液；采用相转化法在洁净的玻璃板上刮膜，制备可见光催化平板式超滤膜。本发明所制备超滤膜的纯水通量≥430L/m2·hr·0.1MPa，牛血清蛋白截留率≥90.00％，对黄腐酸的降解去除率达到60%左右（模拟可见光下，运行1小时），具有良好的抗污染性能和可见光催化性能。本发明产品特别适用于微污染水源水处理、海水淡化预处理及生物、化工、医药领域废水的处理与回用等。
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公开(公告)号：CN106731880A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611181713.8
申请日：2016-12-20
Applicant: 济南大学
IPC: B01D69/08 , B01D69/02 , B01D67/00 , B01D61/14 , B01D71/68 , B01D71/02 , B01J27/24 , B01J23/06 , B01J23/80
CPC classification number: B01D69/08 , B01D61/145 , B01D67/0079 , B01D69/02 , B01D71/024 , B01D71/68 , B01J23/06 , B01J23/80 , B01J27/24 , B01J35/004
Abstract: 本发明公开了一种基于掺杂纳米ZnO的可见光催化中空纤维超滤膜及制备方法，属于膜分离技术领域。将10.0%～25.0%(w/w)的聚砜或聚醚砜、8.0%～17.0%(w/w)的致孔剂、0.1%～2.0%(w/w)的表面活性剂、0.1%～5.0%(w/w)的掺杂纳米ZnO和51.0%～81.8%(w/w)的溶剂按照一定的顺序加入到溶解罐中，在35～95℃温度下搅拌溶解5～16小时至完全溶解，静置脱泡8～36小时，制成铸膜液；采用传统的干‑湿法纺丝工艺制备可见光催化中空纤维超滤膜。本发明所制备超滤膜的纯水通量≥300L/m2·hr·0.1MPa，牛血清蛋白截留率≥90.00%，对黄腐酸的降解去除率≥65%（模拟可见光下，运行1小时），具有良好的抗污染性能和可见光催化性能。本发明产品特别适用于微污染水源水深度处理、海水淡化预处理及生物化工、医药领域废水的深度处理与回用等。
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