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公开(公告)号：CN107572843A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710828873.5
申请日：2017-09-14
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了制备水泥熟料的系统和方法，该系统包括：脱水装置，具有电石渣入口和脱水后电石渣出口；烘干破碎机，具有脱水后电石渣入口和干燥电石渣颗粒出口；混合装置，具有硅质矫正剂入口、铝质矫正剂入口、铁质矫正剂入口和混合矫正物料出口；磨细装置，具有混合矫正物料入口和混合矫正粉料出口；第一预热装置，具有干燥电石渣颗粒入口和第一预热后物料出口；分解装置，具有第一预热后物料入口和分解物料出口；第二预热装置，具有物料入口和第二预热后物料出口；煅烧装置，具有第二预热后物料入口和高温水泥熟料出口；冷却装置，具有高温水泥熟料入口和水泥熟料出口。
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公开(公告)号：CN107445649A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710712917.8
申请日：2017-08-18
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC: C04B38/02 , C04B33/132 , C04B33/135 , C04B33/04 , C04B33/13
CPC classification number: Y02P40/69 , C04B38/02 , C04B33/04 , C04B33/13 , C04B33/132 , C04B33/1322 , C04B33/1352 , C04B2235/3272 , C04B38/009
Abstract: 本发明提供了一种防止赤泥陶粒粘连的装置系统，包括混料机、圆盘造球机、干燥装置、感应加热装置、冷却装置和筛分设备，所述圆盘造球机与所述混料机相连，用于将物料进行制球处理得到以铁颗粒作为母球、以混合均匀的陶粒基体材料作为中间层、以包覆料作为表面包覆层的湿球团；所述干燥装置与所述圆盘造球机相连，所述感应加热装置与所述干燥装置相连，所述冷却装置与所述感应加热装置相连，所述筛分设备与所述冷却装置连接。由此，该装置系统通过将陶粒内部的铁球作为导体切割交变磁力线产生热量，热量的产生部位为陶粒球团内部，热量由内部往外传递，从而使陶粒表面温度较内部低，使得陶粒球团间不易粘连。
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公开(公告)号：CN107353033A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710712224.9
申请日：2017-08-18
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC: C04B38/02 , C04B33/132 , C04B33/30 , C04B33/32 , B28B15/00
Abstract: 本发明提供了一种赤泥生产烧胀陶粒的装置系统，包括混料机、圆盘造球机、干燥装置、焙烧装置和冷却装置，所述圆盘造球机与所述混料机相连，所述干燥装置与所述圆盘造球机相连，所述焙烧装置与所述干燥装置相连，所述冷却装置与所述焙烧装置相连，用于将焙烧后的球团进行急冷处理使其表面快速凝固，防止陶粒球团间发生粘连同时也能防止球团收缩。该装置系统使用固体废弃物为主要原料，利用赤泥中的Fe2O3资源，采用Fe2O3和碳反应作为发气剂，代替传统以碳酸盐为发气剂，节约了资源，而且，碳在球团内不仅起Fe2O3的还原剂还可以作为补充热源的燃料，节约了能耗；该装置系统在物料完成焙烧后采用风冷工艺，可以降低陶粒之间的粘连率，提高了产品的成品率。
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公开(公告)号：CN106929665A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710150639.1
申请日：2017-03-14
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C22B1/02 , B02C21/00 , B02C23/08 , B22F9/22 , C21B13/006 , C22B1/00 , C22B5/12 , C22B21/0007
Abstract: 本发明涉及一种处理高铁铝土矿的系统及方法。所述系统包括预处理单元、还原单元和细磨分离单元。预处理单元包括高铁铝土矿原矿入口、预热后的高铁铝土矿粉出口；还原单元包括流化床，流化床包括预热后的高铁铝土矿粉入口、还原气体入口、金属化的高铁铝土矿出口，所述还原气体入口设置在所述流化床的下部；细磨分离单元包括金属化的高铁铝土矿入口、金属铁粉出口以及富铝渣出口，所述金属化的高铁铝土矿入口和所述金属化的高铁铝土矿出口相连。通过该系统和方法得到的富铝渣可作为生产氧化铝的原料，金属铁粉可作为炼钢原料，最终实现了减少金属铁的有害成分，减小能耗和生产成本，简化工艺的效果。
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公开(公告)号：CN106854040A
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201611192054.8
申请日：2016-12-21
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C03C14/002 , C03B32/02 , C03C10/0009
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅纤维增韧硅灰石微晶玻璃复相材料的制备方法，其包含以下步骤：将CaO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末以及助燃剂、晶核剂、调整剂按比例混合为均匀混合物；将所述混合物熔融加热；在熔融过程的末期通过氮气将碳化硅纤维喷入熔融池内并充分搅拌为均匀的熔融混合物；将熔融混合物浇注到经过预热的模具中；将浇注到模具中的熔融混合物退火；将退火得到的含有碳化硅纤维的基础玻璃核化并晶化。本发明还公开了以上述方法制备的复相材料，其包含CaO、SiO2、Al2O3，CaF2、Cr2O3、TiO2以及碳化硅纤维。
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公开(公告)号：CN106755689A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611159413.X
申请日：2016-12-15
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC: C21B13/02
CPC classification number: C21B13/02
Abstract: 本发明公开了一种冷固结球团制备海绵铁的气基竖炉及其方法。其中方法包括：1)制备冷固结球团并将冷固结球团加入到干燥段内；2)第一气体在干燥段对加入的冷固结球团进行干燥，得到干燥后的冷固结球团；3)干燥后的冷固结球团交替地沿左支撑料板和右支撑料板下落，同时被第二气体预热；4)预热后的冷固结球团交替地沿左支撑料板和右支撑料板下落，同时与还原气体发生还原反应，生成海绵铁；5)使海绵铁经海绵铁出口排出。利用本发明的气基竖炉和方法节省了冷固结球团干燥、焙烧和冷却所需设备，左支撑料板和右支撑料板的引入促使还原气沿“之”字路径向上运动，极大的改善和提高了冷固结球团的干燥、预热和还原效果。
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公开(公告)号：CN106747317A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611181502.4
申请日：2016-12-19
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
IPC: C04B33/135 , C04B33/132 , C04B33/32 , C04B38/06
CPC classification number: Y02P40/69 , C04B33/1322 , C04B33/1328 , C04B33/1352 , C04B33/32 , C04B38/0675 , C04B2235/3208 , C04B2235/656 , C04B2235/77 , C04B38/0645 , C04B38/0067 , C04B38/067
Abstract: 本发明涉及一种由赤泥制备多孔砖的方法，其包括以下步骤：步骤一：粉煤灰、生石灰和赤泥烘干后分别进行细磨；步骤二：加入造孔剂并加入水制成料浆；步骤三：将上述料浆放入模具中加压成型成砖坯，并对砖坯进行干燥；步骤四：经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到多孔砖。本发明利用赤泥、粉煤灰和生石灰采用细磨配料，加造孔剂混匀制浆，料浆加压成型，块体干燥焙烧的工艺生产多孔砖的工艺流程生产出的多孔砖具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点，由于采用赤泥为原料，故还具有环保、节能的优点，由于造孔剂的加入使得多孔砖的密度可小于350kg/m‑3，真正达到密度小，质轻的要求。
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公开(公告)号：CN106746695A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611191989.4
申请日：2016-12-21
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C03C14/002 , C03C10/0036 , C03C2214/02 , C03C2214/30
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅纤维增韧钡长石微晶玻璃复相材料的制备方法，其包含以下步骤：将BaO粉末、SiO2粉末、Al2O3粉末以及助熔剂、晶核剂按比例混合为均匀混合物；将所述混合物熔融加热；在熔融过程的末期通过氮气将碳化硅纤维喷入熔融池内并充分搅拌为均匀的熔融混合物；将熔融混合物浇注到经过预热的模具中；将浇注到模具中的熔融混合物退火；将退火得到的含有碳化硅纤维的基础玻璃核化并晶化。本发明还公开了以上述方法制备的复相材料，其还有BaO、SiO2、Al2O3，Li2O、B2O3、ZrO2以及碳化硅纤维。
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公开(公告)号：CN106698954A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611192340.4
申请日：2016-12-21
Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司
CPC classification number: C03C10/0063 , C03C4/20 , C03C10/0045
Abstract: 本发明涉及一种用高碳铬铁渣和煤矸石制备堇青石微晶玻璃的方法，步骤为：将高碳铬铁渣和煤矸石按配比混合磨矿，得到矿粉混合物；将得到的矿粉混合物进行焙烧，使混合物中的Fe2O3还原为Fe3O4，得到含有磁性Fe3O4的焙烧后矿粉混合物；将得到的焙烧后矿粉混合物在磁场中进行磁选以除去混合物中的Fe3O4，得到除铁后矿粉混合物；将得到的除铁后矿粉混合物放入硅钼棒高温炉中，加热熔融并均化，得到熔融态混合物；将得到的熔融态混合物浇注入预热的模具中成型得到基础玻璃；将得到的基础玻璃依次进行退火、核化和晶化处理，得到堇青石微晶玻璃。本发明的方法原料几乎没有经济成本，工艺流程简单，产品适用范围广阔，经济价值高。
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