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公开(公告)号:CN117737900A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311801934.0
申请日:2023-12-26
Applicant: 常熟市宝沣特种纤维有限公司 , 武汉纺织大学
IPC: D03D1/00 , D03D11/00 , D03D13/00 , D03D15/283 , D03D15/50 , D03D15/47 , D03D15/242 , D03D15/225 , A41D13/00 , A41D31/02 , A41D31/08 , A41D31/12
Abstract: 本发明提供了一种防液态金属飞溅的织物面料及其应用,涉及织物面料技术领域。该织物面料为三层结构面料,包括外层、中间层和里层。外层主要由纱线A与纱线B经双纱包缠制得,其中:纱线A主要由尼龙56长丝与阻燃粘胶短纤制得;纱线B主要由玄武岩长丝与聚酰亚胺短纤制得;里层主要由间位芳纶长丝与混纺纱A制得,其中:间位芳纶长丝为里层与外层的连接纱线。本申请上述结构和原料制得的防液态金属飞溅织物面料能够有效防护高温液态金属飞溅,同时具有经济性佳、穿着舒适,高温燃烧后不会产生对人体有害物质的优势。
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公开(公告)号:CN110886113B
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN201911311236.6
申请日:2019-12-18
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06P3/60 , D06M15/564 , D06P1/00 , D06P1/16 , D06P1/44 , D06P1/52 , D06P5/22 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及纺织技术领域,公开了一种由水性聚氨酯处理棉织物的分散染料染色方法,该方法包括以下步骤:(1)免烫预处理:使用水性聚氨酯作为免烫整理剂对棉织物进行免烫整理,所述水性聚氨酯的数均分子量为3000‑50000;(2)分散染料染色:使用分散染料配制剂对经步骤(1)预处理后得到的棉织物进行分散染料染色。该方法能有效地使用分散染料对棉织物进行染色,工艺简单,生产过程污水治理成本低,对环境友好。
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公开(公告)号:CN110846897B
公开(公告)日:2022-06-10
申请号:CN201911247942.9
申请日:2019-12-09
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M15/227 , D06M11/55 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及纺织印染加工技术领域,公开了一种双向结构的吸湿速干棉织物的制备方法。该方法包括以下步骤:将聚乙烯乳液、渗透剂、硫酸和水进行混合以获得第一整理液,将棉织物浸轧所述第一整理液,打卷,在40‑60℃下堆置5‑48小时,然后进行水洗、烘干;(2)将亲水柔软剂和水混合以获得第二整理液,将经过步骤(1)处理后得到的棉织物浸轧所述第二整理液,然后进行干燥和焙烘。按照本发明所述的方法整理后得到的棉织物具有较好的吸湿速干性能以及亲水性。
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公开(公告)号:CN111549548B
公开(公告)日:2022-06-03
申请号:CN202010512689.1
申请日:2020-06-08
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明公开了一种液膜秒染高性能纤维的方法,首先将高性能纤维浸泡于由N,N‑二甲基乙酰胺、LiCl、有色纳米粒子配置而成的染液中,然后对预处理后的高性能纤维进行高温油浴处理,通过N,N‑二甲基乙酰胺较小的分子结构及酰胺羰基强的电负性,可有效使高性能纤维中的纤维表面粗糙度和孔隙率增加,从而有利于吸附更多的有色粒子,同时利用油浴染色过程中高温高压蒸汽作用在高性能纤维表面的孔洞内产生一定的内外压差,并协同N,N‑二甲基乙酰胺与LiCl的作用,使得有色纳米粒子进一步被吸入到高性能纤维的内层,以实现高性能纤维快速染色。本发明有效提高了高性能纤维的印花上染效率及固色率,有利于拓展高性能纤维的应用。
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公开(公告)号:CN110130101B
公开(公告)日:2021-11-23
申请号:CN201910295485.4
申请日:2019-04-12
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M13/402 , D06M11/13 , D06M11/74 , D06M11/49 , D06M101/36
Abstract: 本发明涉及一种间位芳纶织物表面功能改性的方法,属纺织技术领域。所述的方法是指利用由N,N‑二甲基乙酰胺、LiCl、无机功能纳米粒子混配组成的改性液在低温正压条件下处理间位芳纶织物,使其纤维表层大分子与N,N‑二甲基乙酰胺、LiCl发生反应,形成微溶解层,纤维表面的无机功能纳米粒子在正压的作用下被挤压进入微溶解层,后在高温负压条件下,微溶解层中的N,N‑二甲基乙酰胺挥发抽离,无机功能纳米粒子固化在间位芳纶纤维表层,增强了间位芳纶表层阻燃、抗静电、耐辐射等功能。本发明在保存纤维主体结构不受损,力学性能无明显下降的前提下,有效提高间位芳纶表层阻燃、抗静电、耐辐射等功能改性的效率及持久性,且该方法无污水产出,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN110230200B
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN201910424032.7
申请日:2019-05-21
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M15/333 , D06M101/38
Abstract: 本发明提供了一种提高氨纶长丝强力的方法,包括如下步骤:S1,浆料的配制;将助剂加入无水乙醇中进行搅拌,搅拌过程中缓慢加入聚乙烯醇缩丁醛,直至聚乙烯醇缩丁醛溶解,得到浆料;S2,氨纶长丝的预牵伸;S3,预牵伸氨纶长丝的湿热处理;将步骤S1得到的所述浆料倒入浆槽中,将步骤S2得到的预牵伸氨纶长丝浸渍在浆槽中并匀速通过浆槽的压辊后置于水中成膜定型,得到表面覆有聚乙烯醇缩丁醛膜的氨纶长丝;S4,后处理;将步骤S3得到的氨纶长丝置于无水乙醇中进行浸渍,直至氨纶长丝表面的聚乙烯醇缩丁醛膜溶解,得到强力提高的氨纶长丝。如此,提高氨纶长丝的集束性,增强其耐磨性能。
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公开(公告)号:CN110172791B
公开(公告)日:2021-08-31
申请号:CN201910423615.8
申请日:2019-05-21
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06B3/04 , D06B15/00 , D06B23/20 , D06B23/22 , D02J1/22 , D06M15/333 , D06M101/30
Abstract: 本发明涉及一种改善氨纶长丝强力的加工方法。本发明首先将聚乙烯醇溶于水中在一定条件下制成浆液,然后将弹性氨纶丝进行预牵伸后,将氨纶丝在浆槽中浸渍,对其进行湿热加工处理,过压辊后焙烘,使得聚乙烯醇固化成膜,然后将氨纶长丝置于水中进行洗涤,得到强力改善的氨纶长丝。本发明所述的湿热加工方法操作简单、原料成本低,加工处理耗时短,能在普通浆纱机上完成对弹性氨纶丝的加工处理,同时改善氨纶丝的弹力不匀和强力损失而引起的张力不匀对后续加工带来的不良影响。
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公开(公告)号:CN110952314A
公开(公告)日:2020-04-03
申请号:CN201911247956.0
申请日:2019-12-09
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M13/123 , D06M11/155 , D06M11/76 , D06M13/513 , D06M23/16 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及纺织印染加工技术领域,公开了一种制备吸湿速干棉织物的方法。该方法包括以下步骤:(1)将乙二醛、硅烷偶联剂、渗透剂、碳酸氢钠、氯化镁和水进行混合以获得第一整理液,将棉织物浸轧所述第一整理液,打卷,在60-80℃下堆置5-48小时,然后进行水洗、烘干;(2)将亲水柔软剂和水混合以获得第二整理液,将经过步骤(1)处理后得到的棉织物浸轧所述第二整理液,然后进行干燥和焙烘。按照本发明所述的方法整理后得到的棉织物具有较好的吸湿速干性能以及亲水性。
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公开(公告)号:CN110924155A
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN201911247934.4
申请日:2019-12-09
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M14/04 , D06M15/267 , D06M15/263 , D06M15/643 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及纺织印染加工技术领域,公开了一种由丙烯酸酯制备内外疏亲水结构吸湿速干棉织物的方法。该方法包括以下步骤:(1)将丙烯酸酯、渗透剂、不饱和酸盐、过硫酸盐和水进行混合,制得第一整理液;(2)将棉织物浸轧所述第一整理液,打卷,在40-60℃下堆置5-48小时,然后进行水洗、烘干;(3)将亲水柔软剂和水混合,制得第二整理液;(4)将步骤(2)得到的棉织物浸轧所述第二整理液,然后进行干燥和焙烘。按照本发明所述的方法整理后得到的棉织物具有较好的吸湿速干性能以及亲水性。
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公开(公告)号:CN110172843A
公开(公告)日:2019-08-27
申请号:CN201910493698.8
申请日:2019-06-06
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明公开了一种尼龙纤维的冷轧堆染色方法,首先对尼龙纤维进行预碱液处理,然后将活性染料溶于第一有机溶剂、第二有机溶剂和水组成的混合溶剂中,配制成染液,进行低温轧染处理,最后打卷堆置后洗涤烘干得成品。本发明通过改变染色过程,采用合理的染色工艺达到无盐、低碱和低温染色的目的,其中第一有机溶剂优选为四氯乙烯或三氯乙烯,极性溶剂对活性染料溶解性好,可降低浸染温度,提高上染率,减小染色缺陷,大大缩短了染色时间,降低了能耗和对环境的污染,而且染色后的尼龙纤维固色率显著提高。
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