具有弯曲形状的无凸缘闭截面结构零件的制造方法及装置

    公开(公告)号:CN104364026B

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201280072365.4

    申请日:2012-04-13

    Abstract: 本发明提供一种由2张金属板制造出在零件长度方向上具有弯曲及焊接部的异形截面形状的无凸缘闭截面结构零件的方法及装置。在现有技术中,无法同时使异形截面化和弯曲进展。设置与零件(10)长度方向弯曲对应的板长度方向弯曲,对于使板宽两端部与零件焊接部(11)对应的2张金属板(1a、1b),以在零件截面内的非焊接弯曲部(12)所对应的板部位附加折痕(2)的方式进行冲压成形,接着,以使其凸面侧成为外侧的方式上下重合,并将宽度的左端彼此、右端彼此分别沿长度方向焊接而形成焊接部(11),将得到的闭截面结构体利用左右一对旋转辊(40a、40b)或进而利用下方的旋转辊(40c)进行引导、搬运,并通过所述旋转辊的辊间隔的变更或进而通过所述旋转辊的升降,以所述折痕及所述焊接部为起点进行立体化而形成目标形状的零件。

    闭截面结构部件的制造方法及装置

    公开(公告)号:CN104220182B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201280072367.3

    申请日:2012-04-13

    CPC classification number: B21C37/155 B21C37/0815 B21C37/15 B21D5/015 B21D53/88

    Abstract: 本发明的目的在于实现基于成形工序或模具数的削减的制造成本减少,并能够高尺寸精度地制造底面部具有曲面的弯曲形状的闭截面结构的冲压部件。本发明是使平板状的加工件(B)成形为底面部(B1)沿着长度方向弯曲的闭截面结构而制造闭截面结构部件的方法。具备:第一成形工序,对于上述加工件(B)的至少底面部(B1)位置,沿着上述长度方向形成多个分别由凹形状或凸形状构成的第一面外变形部(10),并且形成弯折部(B4);以及第二成形工序,在上述加工件(B)的底面部(B1)位置由垫(4)和冲头(3)夹在中间的状态下,将上述冲头(3)向冲模(5)之间压入,由此通过垫(4)和冲头(3)将上述第一面外变形部(10)压扁,并且弯折成形弯折部。

    弯曲闭合截面结构部件及其制造方法

    公开(公告)号:CN102481616B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201080040501.2

    申请日:2010-09-15

    Abstract: 本发明提供一种仅利用挤压成形的在长度方向具有弯曲形状的多边形闭合截面结构部件的制造方法。该弯曲闭合截面结构部件的制造方法的特征在于,由2片金属平板进行制造,其具备以下工序:沿金属平板的长度方向,在相当于多边形的弯曲形状的部分成形直线状或曲线状的折线,并在金属平板的宽度方向两端部的至少一侧成形凸缘部的挤压成形工序;和将上述挤压成形的2片金属平板的凸缘部彼此及没有凸缘部的端部彼此相互重叠,将重叠部分在上述金属平板的长度方向进行焊接而制成闭合截面结构的工序;和将得到的闭合截面结构的两端部用夹具固定,向闭合截面结构的中心轴方向进行压缩,制成以挤压成形工序中成形的折线为起点在长度方向进行弯曲的多边形闭合截面结构的工序。

    具有立体边缘的金属部件的制造方法以及制造用模具

    公开(公告)号:CN104936717A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201480005381.0

    申请日:2014-01-20

    CPC classification number: B21D22/02 B21D5/01 B21D22/26

    Abstract: 本发明提供一种具有立体边缘的金属部件的制造方法及制造用模具。若采用现有压力成形模具制造具有立体边缘的金属部件,则在单纯的工序中会产生裂纹、褶皱,无法实现目标形状,同时实现工序简化和产品轻量化非常困难。本发明的具有立体边缘的金属部件的制造方法,是以切割自金属板并具有带两端的曲线状弯曲边缘部(15)的坯料(10)为原材料,将弯曲边缘部或进一步与该弯曲边缘部相邻的坯料部分立体成形以制造具有立体边缘的金属部件。以施加弯折线的弯折线施加工序为第一工序,对弯曲边缘部施加弯折线,使沿该弯曲边缘部的弯曲形状而上折或下折的任一弯折截面的弯曲半径为0.5mm以上30mm以下,接着,以立体成形工序为第二工序,通过移动弯曲边缘部的两端部使该两端的间隔变窄或变宽,而以弯折线为起点将弯曲边缘部或进一步与该弯曲边缘部相邻的坯料部分立体化。

    弯曲部件及其制造方法
    46.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102574192B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201080043047.6

    申请日:2010-09-28

    Abstract: 本发明提供一种弯曲部件成形方法,其特征在于,所述弯曲部件成形方法具有如下工序:弯曲工序,在该弯曲工序中,将已被形成为与弯曲部件(30)的长度方向的弯曲相对应的弯曲轮廓形状的坯件(1、2)弯折成与所述弯曲部件的截面形状的分割部分相对应的截面形状;以及接合工序,在该接合工序中,将由所述弯曲工序获得的两个(或者三个以上)部件(10、20)进行接合。在现有的成形方法中,在将高强度钢板的单板作为原材料的情况下,无法利用一体冲压成形实现向所希望的弯曲部件的成形,或者在将低强度钢板的单板作为原材料的情况下,虽然能够实现向弯曲部件的成形,但会导致部件强度不足,因此部件强度不足导致基于加强部件的增加的重量增加。

    冲压成型分析方法、冲压成型分析装置以及冲压成型分析程序

    公开(公告)号:CN118524898A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202280088425.5

    申请日:2022-11-08

    Abstract: 本发明的冲压成型分析方法包括:基准冲压成型品形状取得步骤、生成波形状坯料模型(7)的波形状坯料模型生成步骤、取得波形状坯料冲压成型品形状(9)的波形状坯料冲压成型品形状取得步骤、求出基准冲压成型品形状(5)与波形状坯料冲压成型品形状(9)的偏离量的第一偏离量取得步骤、生成周期偏移波形状坯料模型(11)的周期偏移波形状坯料模型生成步骤、取得周期偏移波形状坯料冲压成型品形状(13)的周期偏移波形状坯料冲压成型品形状取得步骤、求出基准冲压成型品形状(5)与周期偏移波形状坯料冲压成型品形状(13)的偏离量的第二偏离量取得步骤、以及确定需要采取对策部位的需要采取对策部位确定步骤。

    冲压成形部件以其制造方法

    公开(公告)号:CN112888514B

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN201980069487.X

    申请日:2019-06-28

    Abstract: 本发明提供一种在当俯视观察时具有L字形状、T字形状等的部件形状中的弯曲部处的纵壁部不易产生褶皱的冲压成形部件及其制造方法。冲压成形部件(20)具有顶板部(1)、与顶板部(1)连续的纵壁部(2)、以及凸缘部(3),并且具有当俯视观察时上述顶板部(1)与上述纵壁部(2)的边界部(5)的至少一部分随着朝向长边方向而向纵壁部2侧位移从而弯曲为凹状的弯曲部(4)。弯曲部(4)构成为在剖面形状中纵壁部(2)相对于顶板部(1)的倾斜角度θ[deg]满足下述式(1)。(1‑sinθ)/cosθ>0.95···(1)。

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