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公开(公告)号:CN114702016A
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN202210323551.6
申请日:2022-03-30
Applicant: 昆明理工大学 , 云南科什达新材料有限公司
IPC: C01B25/37
Abstract: 本发明公开了一种利用黄磷生产副产物磷铁渣制备磷酸铁的方法,所述方法如下:(1)粉碎处理:将所述磷铁渣加入粉碎机进行破碎,并筛分得到所需物料;(2)氧化焙烧:将所述所需物料加入管式炉中,并通入空气或氧气进行焙烧得到炉渣和P2O5炉气;(3)酸溶及沉淀处理:将所得炉渣进行酸溶处理,得磷、铁混合液,混合液经过碱性溶液调节pH后得到FePO4∙2H2O沉淀;(4)烧结处理:将所得产物FePO4∙2H2O置于马弗炉中,在一定的温度下脱水生成产品FePO4;(5)喷淋搅拌:将所得P2O5炉气进行热喷淋搅拌处理,得到H3PO4,所得H3PO4可再返回酸溶步骤循环利用。本发明是一种工艺设备简单,操作安全、容易,有效利用工业废弃物生产高附加值产品的资源有效利用的方法,可实现资源的综合利用,实现循环经济、节能减排的目的。
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公开(公告)号:CN112117457B
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN202010985058.1
申请日:2020-09-18
Applicant: 昆明理工大学
IPC: H01M4/60 , H01M4/62 , H01M10/0525 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 一种碳纳米管掺杂管状草酸锡负极材料的制备方法,该材料通过以下方法制得:将碳纳米管用高速剪切机剪切获得碳纳米管混合溶液,先往里加入草酸溶液,再往里加入SnSO4溶液,持续搅拌并净置一段时间后,离心,过滤、洗涤、干燥后,得到碳纳米管掺杂管状SnC2O4负极材料。本发明通过简单的液相沉淀法制备得碳纳米管掺杂管状草酸锡负极材料,充分利用碳纳米管的高电导率、较高的比表面积,极大改善SnC2O4的电导性能,提升材料的容量保持率和倍率、循环等电化学性能,同时本制备方法原料绿色环保,工艺简单,过程易控,无需高温,生产过程无毒无污染,属于环境友好型绿色工艺,易于大规模生产和推广,并促进其在电池领域中的应用。
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公开(公告)号:CN112786868A
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN202110159673.1
申请日:2021-02-05
Applicant: 昆明理工大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/052
Abstract: 本发明涉及一种锂硫电池复合正极材料的制备方法,属于锂硫电池正极材料技术领域。将硫加入到少量二硫化碳中,搅拌至完全溶解;然后将多孔类导电基体浸入溶液中,保持搅拌至二硫化碳完全挥发,即可得到复合硫的正极材料;用乙醇反复清洗复合材料以去掉残留的二硫化碳,经真空干燥后即可得到锂硫电池复合正极材料。本发明克服了现有硫复合过程中熔化或蒸发冷凝等方法耗能、耗时且无法准确控制硫负载量及均匀程度的问题,为锂硫电池复合正极材料的连续化、规模化生产提供技术支持。尤其对于因负载硫过程中加热会导致材料变性的多孔类材料特别适用。
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公开(公告)号:CN112038608A
公开(公告)日:2020-12-04
申请号:CN202010943492.3
申请日:2020-09-09
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种一步法合成高性能免洗高镍锂电池正极材料的方法,改善了目前正极材料厂通过各种有机或无机流体清洗表面残留锂化合物产生的强碱性液体带来的污染问题;提高了材料因水洗而降低的循环性能;解决了现有的高镍正极材料烧结、清洗、脱水干燥、再烧结包覆改性的冗长复杂的工艺流程;本发明是将共沉淀法制备的高镍前驱体干燥后,倒入6.5≤pH≤9的可溶性金属盐溶液中,搅拌蒸干溶剂;将锂盐和蒸干制得的粉料经过干法混料工艺混合,在700~780℃、氧气条件下进行烧结,得到高性能免洗高镍锂电池正极材料;本发明克服了现有技术的缺点,改善了材料的加工性能和加工环境,同时该方法也很容易实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN111180708A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN202010044867.2
申请日:2020-01-16
Applicant: 昆明理工大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/52 , H01M4/58 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种锂离子电池草酸亚铁复合负极材料及其制备方法,属于锂离子电池负极材料技术领域;本发明方法将氯化铁和十六烷基三甲基溴化铵依次加入到去离子水中,搅拌直至完全溶解得到氯化铁溶液;通过溶剂热法合成得到二水合草酸亚铁材料,并加入上述氯化铁溶液中,超声处理得到的悬浊液转移至高温高压反应釜中加热,FeOOH材料在水热条件下原位包覆在草酸亚铁颗粒表面,待反应完成后将沉淀物依次清洗、离心分离在真空干燥箱干燥得到前驱体;然后在惰性气氛条件下通过真空管式炉将前驱体烧结得到FeOOH表面包覆的草酸亚铁复合负极材料;本发明有效解决了金属草酸盐负极材料不可逆容量高和循环性能差等问题。
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公开(公告)号:CN111153394A
公开(公告)日:2020-05-15
申请号:CN202010044879.5
申请日:2020-01-16
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01B32/05 , C01B32/956 , H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种锂离子电池碳硅负极材料的制备方法,该方法用淀粉酶对淀粉进行酶解造孔,制得多孔中空淀粉;将硅封装入多孔中空淀粉,再在表层包覆一层蔗糖,制得硅/淀粉@蔗糖前驱体;将硅/淀粉@蔗糖前驱体,经过真空高温碳化,多孔中空淀粉表面微融自封口,得到循环和倍率性能优异的高容量硅碳负极材料;本制备方法原料绿色环保,工艺简单,过程易控、能耗低,生产过程无毒无污染,属于环境友好型绿色工艺,易于大规模生产和推广。
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公开(公告)号:CN109873148A
公开(公告)日:2019-06-11
申请号:CN201910165825.1
申请日:2019-03-06
Applicant: 昆明理工大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/485 , H01M4/525 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种导电聚合物基改性高镍三元锂电池复合正极材料的制备方法,采用熔融法将聚合物在熔融状态下与导电材料和活性物质混合均匀,通过喷雾干燥使含有导电填料的聚合物均匀包覆于高镍三元活性物质表面;经过填加高导电率的导电填料使基本绝缘的聚合物导电性增强,包覆于正极材料活性物质的表面后,正极材料不仅导电性没有降低,还增强了正极材料在电解液中充放电循环时的化学稳定性,大幅度提升了材料在大倍率条件下的充放电性能和循环性能;本发明克服了现有技术中高镍三元正极材料因其本身原因导致的电化学稳定性差、首次不可逆容量高、循环性能差、大倍率性能差、振实密度低等问题,同时该方法也很容易实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN105870408A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201610200604.X
申请日:2016-04-05
Applicant: 昆明理工大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/485 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
CPC classification number: H01M4/364 , H01M4/485 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及一种锂离子电池正极材料及其制备方法,属于锂离子电池材料技术领域。本发明所述锂离子电池正极材料的化学通式为LiNi0.5Mn0.5?x?yMxM’y,其中x≥0,y≥0,0
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公开(公告)号:CN104124439B
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201410321913.3
申请日:2014-07-08
Applicant: 昆明理工大学
IPC: H01M4/1397
Abstract: 本发明涉及一种锂离子电池用橄榄石型磷酸盐正极材料的制备方法,属于锂离子电池电极技术领域。在室温下,将金属盐、锂源和磷源固体粉末按磷酸盐分子式LiMPO4的计量比混合均匀得到混合物,然后加入碱固体粉末进行球磨使得使金属盐和碱发生室温固相反应,最后经干燥后得到前驱体;在空气中或者惰性气氛下,将前驱体烧结冷却至室温得到烧结产物;将得到的烧结产物经洗涤过滤、干燥后得到烧结粉末,与碳源球磨混合均匀后或者直接将烧结粉末,经热处理冷却至室温后获得橄榄石型磷酸盐正极材料。该制备方法采用金属盐与碱发生室温固相反应在线生成纳米级高活性金属氢氧化物和熔盐介质,然后经过烧结、洗涤、热处理制得LiMPO4基材料。
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公开(公告)号:CN203518550U
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201320525757.3
申请日:2013-08-27
Applicant: 昆明理工大学
IPC: F27B5/05 , F27B5/06 , F27B5/14 , H01M4/1397
Abstract: 本实用新型涉及一种锂离子电池正极材料真空烧结炉,属于冶金技术领域。真空烧结炉包括圆柱形炉壳和圆形炉盖,炉壳上安装有用于控制炉体内部温度的程序控温仪、内部有不锈钢炉胆、保温层和加热体,炉壳和炉盖上均有冷却装置;炉壳的不锈钢炉胆上有带有滚动动能的炉料支架。可大幅度减少氮气、氩气等保护气体的使用量,降低生产成本;材料在全密封真空状态下合成,可以避免二价铁离子的氧化和包覆碳含量的损失。材料合成过程中产生的氨气、一氧化碳、二氧化碳等废气可以实现集中排放,减少环境污染。
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