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公开(公告)号：CN102268512A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110191053.2
申请日：2011-07-08
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及钢中夹杂物的控制方法。本发明所解决的技术问题是提供一种钢中夹杂物的控制方法，以减少夹杂物含量。该控制方法，工艺流程包括A、转炉炼钢；B、出钢渣洗；C、LF精炼；D、RH真空处理；E、连铸；影响控制夹杂物的关键步骤是：控制钢包顶渣组成，可有效的控制、减少夹杂物含量。同时配合分段式钙处理可保证钢材T[O]≤20ppm，本发明夹杂物控制方法得到钢材的夹杂评级均较低，符合相应标准。
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公开(公告)号：CN102248142A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110181120.2
申请日：2011-06-30
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/116 , B22D11/117
Abstract: 本发明提供了一种中低碳铝镇静钢的生产方法。所述方法包括：将铁水中的硫含量控制为不大于0.015％；初炼铁水以形成钢水，出钢；在按重量百分比计出钢20％～30％时，向钢水中加入铝系脱氧剂；在按重量百分比计出钢31％～50％时，向钢水中加入4.0～6.0Kg/吨钢的活性石灰和加入量为活性石灰的0.2倍的萤石；第一次吹氩精炼；向钢包加入铝和1.5～4kg/吨钢的精炼渣，所述铝分2～3批加入，然后加热、精炼；对钢水进行钙处理；第二次吹氩精炼；连铸浇铸。本发明的方法能够改善了钢水的可浇性、缓解了水口堵塞现象，使得中低碳铝镇静钢连铸过程中的中间包单包连浇炉数达到不小于8炉。
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公开(公告)号：CN103540703B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210239175.9
申请日：2012-07-11
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉同时脱磷提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入到转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入脱磷剂，所述脱磷剂为石灰，并控制转炉提钒过程中含钒铁水的升温速度为10-20℃/min。本发明的转炉同时脱磷提钒的方法，提钒率高；脱磷率高；操作简单；环境友好。本发明方法可广泛应用于工业生产。
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公开(公告)号：CN103157783B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201110427155.X
申请日：2011-12-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D41/02
Abstract: 本发明公开了一种钢包包底的砌筑方法，该砌筑方法是使用耐火砖砌筑所述钢包包底，将所述耐火砖一排一排的砌筑直至覆盖整个所述钢包包底，然后使用浇注料浇注所述钢包包底，其中，在使用所述耐火砖砌筑所述钢包包底时，一部分所述耐火砖侧砌，另一部分所述耐火砖立砌。其中，立砌的耐火砖起到充当浇注料层中“骨架”以及连接耐火层和浇注料层的作用，使浇注料层的强度提高，并且使浇注料层能够更好地与耐火砖层结合，因此，与传统的包底砌筑方法中将耐火砖全部侧砌相比，在使用同等材质的钢包包底浇注料的情况下，使用本发明的砌筑方法砌筑的钢包包底浇注料层的寿命更长。
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公开(公告)号：CN103011847A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110295287.1
申请日：2011-09-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种喷补炉耐火材料及其制备方法和使用方法，其中，所述喷补炉耐火材料含有镁砂、镁粉、三氧化二铝、氧化钙和六偏磷酸钠，以所述喷补炉耐火材料的总重量为基准，所述镁砂和所述镁粉的总含量为80-90重量％，所述三氧化二铝的含量为3-7重量，所述氧化钙的含量为3-7重量％，所述六偏磷酸钠的含量为3-7重量％；其中，所述镁砂和所述镁粉的主要成分均为MgO。本发明提供的喷补炉耐火材料具有较高的附着率，良好的粘附性、固化性和硬化性，且喷补时回弹量少，因此，由本发明提供的喷补耐火材料形成的喷补层具有良好的抗侵蚀性能，使用寿命较长。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102989237A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110268838.5
申请日：2011-09-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种重力脱水器和包括该重力脱水器的转炉烟气湿法除尘系统，所述重力脱水器包括主体腔室(1)和位于所述主体腔室(1)的底部(2)的排水管(3)，其中，所述排水管(3)包括延伸到所述主体腔室(1)内的延伸部(4)。通过上述技术方案，塌落的泥垢将沿重力脱水器的侧壁下落并堆积在主体腔室的底部，直到堆积到与延伸部的端部平齐的位置才会进入排水管。长期使用过程中，通过定期清理主体腔室，可以避免泥垢堆积到平齐的位置，从而避免排水管堵塞。
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公开(公告)号：CN102268513A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110181109.6
申请日：2011-06-30
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法。所述方法包括：将铁水中的硫含量控制为不大于0.015％；对铁水进行初炼以形成钢水，然后将钢水出钢到钢包中；在按重量百分比计出钢20％～30％的过程中，根据初炼终点时钢水中的氧含量加入适量的基本不含铝或不含铝的脱氧剂；在按重量百分比计出钢31％～50％的过程中，根据钢水中的氧含量加入3.0～5.0Kg/吨钢的活性石灰和加入量为活性石灰的20％的萤石；第一次吹氩精炼；钢包炉精炼并进行第二次吹氩精炼；采用连铸工艺进行浇铸。本发明不需要进行钙处理，就使得钢水可浇性得到有效改善，水口堵塞现象得以缓解，低铝含量中低碳铝连铸过程中的中间包连浇炉数不小于8炉，达到了经济生产的目的。
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公开(公告)号：CN103540704B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201210239230.4
申请日：2012-07-11
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入增碳剂，使含钒铁水的升温速度为10-30℃/min。本发明的转炉提钒的方法，在基本保证提钒率的前提下，可使转炉提钒后得到的半钢的温度提高5-15℃，半钢中的C含量增加0.1-0.28重量%。此外，本发明的方法可广泛应用于工业生产。
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公开(公告)号：CN103122401B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201110369237.3
申请日：2011-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼低磷钢水的方法，该方法包括加入半钢、分批加入辅料并进行吹炼，第一批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为33-36重量％，MgO含量为7-9重量％，SiO2含量为6-8重量％，Al2O3含量为6-10重量％，FeO含量为14-16重量％，MnO含量为4-7重量％；第二批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为36-38重量％，MgO含量为8-10重量％，SiO2含量为7-9重量％，Al2O3含量为3-5重量％，FeO含量为9-13重量％，MnO含量为4-6重量％；第三批辅料的加入量使炉渣的主要组成为CaO含量为37-40重量％，MgO含量为9-11重量％，SiO2含量为10-11重量％，Al2O3含量为1-2重量％，FeO含量为17-19重量％，MnO含量为4-6重量％。本发明的方法可以提高脱磷效果，降低辅料消耗。
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公开(公告)号：CN103866077A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210544071.9
申请日：2012-12-14
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种半钢炼钢双渣留渣的炼钢方法，其包括：1）在转炉熔池中存在炉渣的条件下，向转炉熔池中加入造渣材料，并顶吹氧气进行吹炼造渣，当转炉中的熔池温度为1350-1450℃、炉渣的碱度为1.4-2.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为12-16重量%时，倒出40-80重量%的炉渣A；2）在顶吹氧气的条件下，再次向转炉熔池中加入造渣材料，当转炉中的熔池温度为1650-1690℃、炉渣的碱度为3.3-4.2、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为15-28重量%时，留渣出钢；3）出钢完成后进行溅渣护炉的操作，得到炉渣B；其中，步骤1）中，在加入造渣材料前，存在于转炉熔池中的炉渣为步骤3）得到的全部炉渣B。通过该炼钢方法，能够提高脱磷效果，使磷含量下降到0.007重量%以下。
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