一种用作屋面的耐候钢、耐候钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN111411301A

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN202010373124.X

    申请日:2020-05-06

    Inventor: 汪盼 杨晓东 喻林

    Abstract: 本发明公开了一种用作屋面的耐候钢板及耐候钢板,以质量分数计,包括0.01~0.04%的C,0.10~0.30%的Si,0.30~0.50%的Mn,0~0.015%的P,0~0.005%的S,0.30~0.50%的Cu,0.20~0.40%的Ni,3.60~4.20%的Cr,0.02~0.05%的Nb,0.01-0.03%的Ti,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用上述配合的耐候钢以用作屋面,具有优异的抗大气腐蚀性。从而延长了起用作屋面的使用寿命,降低了维护成本及人员维护时的安全风险。且采用上述成分的耐候钢,在保证抗大气腐蚀性的同时,相较于不锈钢显著降低了成本。本发明还公开了一种用作屋面的耐候钢板的制备方法,采用上述方法制备的耐候钢板用作屋面,可显著提高屋面的抗大气腐蚀的有效性。

    超低磷IF钢的生产方法
    43.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104131210B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410380527.1

    申请日:2014-08-05

    Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域,具体地说是涉及一种超低磷IF钢的生产方法。超低磷IF钢的生产方法,全程采用无碳钢包,各工序中控制工艺参数:转炉终点控制为:[C]:0.04wt%~0.06wt%,[P]≤0.007wt%,出钢温度:1640-1660℃,终点氧活度0.05%~0.08%,终渣TFe 18~22wt%;钢包精炼结束后钢液顶渣中FeO重量含量为16%~20%,钢液[P]≤0.004%;真空精炼工序中:钢水的a[O]≥A时,真空精炼开始,其中,A=1.3[C]+0.02%。本发明提出了转炉深脱磷和LF精炼脱磷相结合的一种超低磷钢生产方法,可实现成品[C]≤0.003%、[P]≤0.004%的稳定生产,脱磷率高达94%以上。

    在半钢条件下冶炼的X80管线钢及其生产工艺

    公开(公告)号:CN104046923B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410289559.0

    申请日:2014-06-25

    Abstract: 本发明公开在半钢条件下冶炼的X80管线钢及其生产工艺,各组成成分为:C0.020~0.050%、Si0.10~0.25%、Mn1.73~1.93%、Nb0.095~0.105%、Ti0.01~0.025%、Cr0.02~0.03%、Mo0.15~0.25%、Ni0.15~0.20%、Cu0.20~0.25%、Al0.010~0.045%、N≤0.006%、O≤0.004%、P≤0.015%、S≤0.003%以及余量的铁和不可避免的杂质。X80管线钢的生产工艺包括依次进行的含钒铁水提钒、半钢脱硫、转炉炼钢、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸,在转炉冶炼过程中全程底吹氩气且在RH炉精炼后进行喂钙线处理。

    一种铁水罐环保除尘的方法

    公开(公告)号:CN105063271A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510566199.9

    申请日:2015-09-08

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种铁水罐既环保节能又能有效除去烟尘的方法。本发明一种铁水罐环保除尘的方法,该方法包括向铁水罐中兑入铁水时向罐中加入0.5~1kg/吨铁的脱氧剂,以及将铁水罐中的铁水移出后,对铁水罐罐口进行喷水8~15s。本发明一种铁水罐环保除尘的方法,不仅从源头上抑制将铁水兑入铁水罐时烟尘的产生,而且有效的减少了将铁水罐中铁水兑入炼钢转炉时所产生的烟尘,减少环境的污染,同时该方法还能有效降低兑铁时铁水碳的烧损,提高铁水化学热,该方法简单易行,不仅可以节约成本,而且效果良好。

    超低磷IF钢的生产方法
    47.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104131210A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410380527.1

    申请日:2014-08-05

    Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域,具体地说是涉及一种超低磷IF钢的生产方法。超低磷IF钢的生产方法,全程采用无碳钢包,各工序中控制工艺参数:转炉终点控制为:[C]:0.04wt%~0.06wt%,[P]≤0.007wt%,出钢温度:1640-1660℃,终点氧活度0.05%~0.08%,终渣TFe 18~22wt%;钢包精炼结束后钢液顶渣中FeO重量含量为16%~20%,钢液[P]≤0.004%;真空精炼工序中:钢水的a[O]≥A时,真空精炼开始,其中,A=1.3[C]+0.02%。本发明提出了转炉深脱磷和LF精炼脱磷相结合的一种超低磷钢生产方法,可实现成品[C]≤0.003%、[P]≤0.004%的稳定生产,脱磷率高达94%以上。

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