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公开(公告)号:CN109055735A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201810978071.7
申请日:2018-08-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B1/245
Abstract: 本发明提供一种利用荒煤气辅助物料成型的方法及用于钢铁冶炼的物料,涉及冶金技术领域。该方法包括:将荒煤气导入至含有物料的混合器内。荒煤气的温度为650‑850℃,物料的含水量小于8wt%。物料为钢铁厂尘泥或物料为铁精矿、煤粉中的一种或两种。荒煤气与物料混合后再将荒煤气从混合器排出。荒煤气与物料混合后使物料温度升高、荒煤气温度降低。每1吨物料与能制得净煤气量为250‑1000m3的荒煤气混合。荒煤气与物料混合并进行热交换,一方面使荒煤气降温,降低氨冷时的氨水用量和能耗;一方面使物料的温度升高,有助于物料的后期成型;另一方面荒煤气在降温过程中析出焦油,焦油充当粘接剂辅助物料后期成型。
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公开(公告)号:CN107699687A
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201710958382.2
申请日:2017-10-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B1/244
CPC classification number: C22B1/244
Abstract: 本发明提供了一种钛精矿的制粒方法,其包括以下步骤:将粘结剂与钛精矿初步混合,得到初始混料;所述粘结剂由植物胶黏剂与聚乙烯醇组成;将所述初始混料与水再次混合,得到混合料;将所述混合料在制粒设备中进行制粒,干燥后得到钛精矿颗粒。本申请通过原料初步混合、再次混合、成型与干燥,使钛精矿颗粒滚动成型,成为粒径为1~5mm的颗粒。本申请提供的制粒方法无需对钛精矿进行干燥、润磨等预处理,工艺简单、设备常规、实施方便,可有效解决电炉冶炼钛精矿生产高钛渣工艺过程中收尘系统管道堵塞和现场扬尘的问题,使电炉冶炼顺畅,环境质量提升,物料损失降低,生产效率提高,推广应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN107083466A
公开(公告)日:2017-08-22
申请号:CN201710267217.2
申请日:2017-04-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C21B13/006 , C22B1/02 , C22B1/245 , C22B34/1218
Abstract: 本发明提供了一种钒钛铁矿的利用方法,包括以下步骤:将钒钛铁矿进行氧化焙烧预处理,得到预处理产物;将预处理产物与碳质还原剂、粘结剂混合,得到混合物料,将混合物料造块,干燥,得到含碳球团;将含碳球团还原碳化,得到金属化物料;将金属化物料物理分离,得到富铁料和富钛料。本发明将钒钛铁矿进行氧化焙烧预处理,改变其矿相结构,降低还原和碳化钛氧化物的难度,同时脱除钒钛铁矿中的大部分硫元素,提高钒钛铁矿制备的产品质量,拓展其应用范围。实验结果表明:硫的脱除率为79%以上;富钛料的钛以碳化钛的形式存在,其质量含量达到24%以上,可作为氯化法生产四氯化钛的原料;富铁料中全铁(TFe)质量含量达到88%以上。
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公开(公告)号:CN106352831A
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201611006200.3
申请日:2016-11-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及用于冶金设备衬砌侵蚀深度检测的装置以及相应的检测方法,装置包括支撑杆,所述支撑杆通过转轴转动连接有激光笔安装座,激光笔安装座设置有激光笔,激光笔安装座或激光笔设置有用于测量激光笔绕转轴转动角度的角度测量装置。使用上述检测装置不需等待设备完全冷却,利用激光笔射出的光点分别照射到全新衬砌的砖缝处,并记录光点处于不同层砖缝时转过的角度,利用三角函数关系可以计算出检测装置的位置数据,后续冶金设备的衬砌被侵蚀后,再次让激光笔的光点照射衬砌,记录角度,随后可以计算出衬砌被侵蚀的深度,测量过程更加方便,数据更加准确。
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公开(公告)号:CN104862441B
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201510195521.1
申请日:2015-04-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分离回收钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法,方法步骤如下,a.将钒钛磁铁精矿、煤粉和粘结剂按比例混合均匀后经高压压球机压制成生球;b.将生球团经干燥后给入转底炉,在高温条件下铁氧化物被还原从而得到金属化球团;c.将金属化球团在电炉熔分深还原,把金属化球团热装进入熔分电炉,在熔分电炉中金属化球团熔化,渣、铁分离,钛进入炉渣形成含钛炉渣,钒进入铁水形成含钒铁水;d.含钒铁水经脱硫、提钒后再进行铸块处理。与现有技术相比,本发明的通过从原材料选择和优化工艺操作参数两个大的方面着手,有效避免过多的硅元素进入铁水,为含钒铁水提取钒渣、钒渣制取钒制品创造良好条件,经济和社会效益显著。
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公开(公告)号:CN104046715B
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201310475851.7
申请日:2013-10-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及转底炉直接还原技术领域,具体公开了一种转底炉废烟气系统及转底炉设备,所述转底炉废烟气系统包括顺次连通的换热器(2)、原料干燥系统(4)、除尘系统(7),在换热器的出口与除尘系统的入口之间还设有调压装置(5),且调压装置与原料干燥系统并联设置。转底炉设备包括转底炉和上述转底炉废烟气系统,换热器连接于转底炉的废烟气排管。本发明提供的转底炉废烟气系统和转底炉设备,由于调压装置的存在,使得转底炉炉内压力能够稳定控制在5‑25Pa的范围内,这样对于控制转底炉还原温度起到极大的保护作用,间接地为保证转底炉产品金属化球团金属化率的稳定性,同时为稳定转底炉炉底上涨控制提供了保障作用。
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公开(公告)号:CN103937970B
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201410156587.5
申请日:2014-04-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B1/244
Abstract: 本发明公开的转底炉直接还原生产工艺用球团的造球方法包括以下步骤:控制高温沥青粉末的含水量≤5wt%、铁精矿的含水量≤8wt%,将高温沥青粉末与铁精矿、含碳补充还原剂均匀混合得到混合料,高温沥青粉末的配入量不低于混合料总量的3wt%,含碳补充还原剂的配入量占混合料总量的0~25wt%;将混合料压球并得到球团,其中,控制混合料中的含水量为5~6.5wt%、混合料的温度为90~130℃。本发明解决了传统工艺造球制备生产成本高的问题,同时可辅助解决采用无机粘接剂造球时带入灰分等杂质的工艺缺陷,具有良好的推广应用前景。
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公开(公告)号:CN104060013B
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201410304986.1
申请日:2014-06-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法。所述方法包括:将含钒钛铁矿、碳质还原剂和沥青按(95~105):(22~30):(6~13)配比并混料,经高压压制成生球,碳质还原剂为筛下焦粉和/或焦化厂除尘灰;烘干生球;将生球装入转底炉,以使生球依次经历转底炉的预热区、中温区、高温区和冷却区,得金属化球团,其中,预热区、中温区为1000~1250℃、高温区为1300~1400℃,提高转底炉的炉底转速。本发明能够充分利用炼铁、焦化厂的碳质燃料,有效降低碳素的燃烧损失,保证了还原效果;同时采用沥青作为粘结剂降低了杂质元素的带入量,且具有价格优势。上述多方面综合能够大大降低金属化球团的生产成本。
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公开(公告)号:CN104789727A
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201510148980.4
申请日:2015-03-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/143
Abstract: 本发明公开了一种生产珠铁的装置与方法,解决了煤基球团在工业生产条件下受燃烧气氛的影响,转底炉还原的球团金属化率不高、难以析出铁珠的工艺设备缺陷的技术问题;通过采用燃气炉窑提供高温烟气后再输送入转底炉的方法,采用炉外燃烧产生非还原性高温烟气作为转底炉煤基还原加热源,将原炉内燃烧火焰热辐射加热方式改变为外供高温烟气热交换方式,提高煤基球团升温速率和温度均匀性,取消炉膛区域燃烧行为和过程,稳定保持炉内气氛为中性或弱还原性气氛,极大的提高了煤基球团金属化率水平,同时对还原后物料出炉时采取保护措施,从而实现工业转底炉还原生产得到珠铁。
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公开(公告)号:CN104789725A
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201510148081.4
申请日:2015-03-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于煤基球团还原的装置与方法,解决的技术问题是转底炉设备特性导致的产能不高,以及炉膛区域燃烧导致的弱氧化气氛致使煤基球团还原后金属化率不高的设备缺陷。通过采用燃气炉窑提供高温烟气输送入转底炉的方式,将原火焰热辐射加热方式改变为烟气热交换方式,极大的提高了煤基球团升温速率和温度均匀性,从而可通过进一步增加铺料厚度而提高产能;炉膛区域没有燃烧行为和过程,可始终稳定保持炉内气氛为中性或弱还原性气氛,极大的提高了煤基球团金属化率水平,炉膛温度控制和炉压控制也更加稳定、精确和易操作。
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