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公开(公告)号：CN101719556B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN200910310320.6
申请日：2009-11-24
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02E60/528
Abstract: 本发明公开了一种通过化学反应进行电能储存的氧化还原液流电池的电堆结构，具有可提高电解液流动均匀性的特点。该氧化还原液流电池的电堆结构，包括多个单电池串联形成的电池堆，每个单电池包括正极密封框以及负极密封框，在正极密封框内设置具有多孔电极与导电双电极的集流板，在多孔电极内设置有将多孔电极分隔为多个导流区域的流场板。通过设置的流场板，使电解液在多孔电极内部按照流场板分布的导流区域流动，增大电化学反应界面面积的同时也加快了电解液穿过多孔电极的流动，同时使电解液在多孔电极内的流动也更均匀，促进电化学氧化还原反应速度，提高液流电池电流密度，也明显提高液流电池中电能和化学能的转化和储存效率。
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公开(公告)号：CN101719556A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910310320.6
申请日：2009-11-24
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02E60/528
Abstract: 本发明公开了一种通过化学反应进行电能储存的氧化还原液流电池的电堆结构，具有可提高电解液流动均匀性的特点。该氧化还原液流电池的电堆结构，包括多个单电池串联形成的电池堆，每个单电池包括正极密封框以及负极密封框，在正极密封框内设置具有多孔电极与导电双电极的集流板，在多孔电极内设置有将多孔电极分隔为多个导流区域的流场板。通过设置的流场板，使电解液在多孔电极内部按照流场板分布的导流区域流动，增大电化学反应界面面积的同时也加快了电解液穿过多孔电极的流动，同时使电解液在多孔电极内的流动也更均匀，促进电化学氧化还原反应速度，提高液流电池电流密度，也明显提高液流电池中电能和化学能的转化和储存效率。
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公开(公告)号：CN101719550A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910310338.6
申请日：2009-11-24
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种全钒氧化还原液流电池的集流板及其制备方法，具有可提高充放电性能的特点。该全钒氧化还原液流电池的集流板，包括导电塑料体，所述导电塑料体由多根导电塑料条间隔布置形成，在相邻两根导电塑料条之间设置流场板，所述导电塑料条的高度与流场板的高度不等形成电解液流场沟槽。其制备方法为：a、将导电填料加入到热塑性聚合物中制备得到热塑性的导电塑料条；b、将导电塑料条间隔布置并固定；c、在导电塑料条之间浇注形成流场板的环氧树脂或酚醛树脂；d、固化。电解液在电解液流场沟槽流动时，其流动通畅，电池极化小；该集流板安装的全钒氧化还原液流电池充放电性能好，适合在全钒氧化还原液流电池中推广应用。
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公开(公告)号：CN119774670A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510065206.0
申请日：2025-01-15
Applicant: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及新能源技术领域，提出一种高压层状氧化物正极材料表面改性的方法。方法包括：步骤a、取高压层状氧化物正极材料试样，将其加热到400~1000℃，之后将其加入到预先配制的还原性溶液中淬火处理，其中，控制还原性溶液与高压层状氧化物正极材料试样的质量比为1：(0.1~1)；步骤b、将淬火处理后的高压层状氧化物正极材料试样冷却之后进行过滤洗涤及干燥，得到表面改性的高压层状氧化物正极材料。本发明通过还原性溶液淬火法来调节高压层状氧化物正极的表面结构，在颗粒表面产生氧空位和岩盐结构，实现了表面掺杂，提升了高压层状氧化物正极材料的表面稳定性。
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公开(公告)号：CN106340657B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201610993927.9
申请日：2016-11-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钒电解液回收利用方法，所述方法包括步骤：确定体积为V1的高价钒正极电解液中全钒离子浓度C1和V5+浓度C11；加入V2O5，V2O5物质的量n1根据C1、V1、目标电解液的钒离子浓度C2和体积V2来确定；加入还原剂进行还原反应；测定还原反应后的溶液中硫酸根浓度CS1和体积V1‑2；加入硫酸，硫酸物质的量n2根据CS1、V1‑2、V2和目标钒电解液所需的硫酸根浓度CS2来确定；向加入硫酸后的溶液中加入水，以获得体积为V2的目标钒电解液。本发明可以批量回收处理废电解液，实现电解液的循环利用，并且本发明的方法操作简单易行，可就近进行处理，有利于延长钒电池的运行周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106384835B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201610993925.X
申请日：2016-11-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种全钒液流电池电解液稳定剂及其制备方法。所述稳定剂含有碳氧双键、酯官能团、磷酸官能团以及胺基管能团。所述稳定剂的制备方法包括将丙烯酰胺和马来酸酐加入磷酸三乙酯水溶液中，搅拌均匀后，调整溶液pH值，加入双氧水，反应至结束，得到全钒液流电池电解液用稳定剂。根据本发明方法制备得到的稳定剂添加到全钒液流电池电解液中不会改变全钒液流电池电解液酸度、不引入杂质元素、不改变体系粘度且能有效的增加全钒液流电池电解液稳定性。
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公开(公告)号：CN106745246B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201610994020.4
申请日：2016-11-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明提供了一种制备硫酸氧钒的方法。所述方法包括以下步骤：向含五价钒离子的溶液中缓慢加入浓硫酸至溶液pH值不大于1，搅拌均匀，得到固液混合溶液；向固液混合溶液中加入还原剂进行还原反应，以将五价钒离子还原为四价钒离子；用碱液调节还原反应后的溶液pH值至7～9，直至钒离子全部沉淀析出；对析出的沉淀进行过滤和干燥，得到滤饼；用硫酸溶解滤饼，得到硫酸氧钒溶液。本发明直接以含钒浸出液为原料，无需经过五氧化二钒生产的中间环节，所涉及的原料种类较少，工艺流程简单，在很大程度上降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN107799780A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201711022839.5
申请日：2017-10-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于钒电池的电极及其生产方法，属于电极制备技术领域。提供一种结合牢固、使用寿命长的用于钒电池的电极以及在该电极的制备过程中，能降低反应活化能、在碳纤维毡上引入了能增强钒电池电对活性和增加碳纤维材料表面电子转移的活性位点的含氮官能团的生产方法。所述的电极包括碳纤维毡与金属元素，所述的金属元素通过聚苯胺粘接在所述的碳纤维毡上。所述的生产方法使所述的电极以含钒的苯胺溶解液作为电化学聚合液，以水合肼稀释液作为还原液，将碳纤维毡作为工作电极，通过电化学聚合和聚苯胺还原处理获得。
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公开(公告)号：CN107720833A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711128667.X
申请日：2017-11-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G49/14
CPC classification number: C01G49/14 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种钛白粉副产物硫酸亚铁的高效提纯方法，属于化工技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种适应性强、高除杂率、高收率的钛白粉副产物硫酸亚铁的提纯新方法。钛白粉副产物硫酸亚铁的高效提纯方法，包括以下步骤：向硫酸亚铁饱和溶液中加入浓硫酸，然后加入铁粉或者在惰性气体条件下搅拌结晶，过滤得固体和结晶母液，固体烘干即得硫酸亚铁晶体。本发明方法能有效降低钛白粉副产物硫酸亚铁中Mn、Mg、Ti等杂质，未添加沉淀剂、未引入金属杂质，杂质去除率高；加入铁粉或者在惰性气体条件下搅拌结晶，避免了二价铁离子的氧化问题，为钛白粉副产物硫酸亚铁的提纯提供了一种新的途径。
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公开(公告)号：CN105355955B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201510698603.8
申请日：2015-10-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: H01M8/18
CPC classification number: Y02E60/528
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，主要涉及一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法。本发明提供一种高纯度硫酸氧钒溶液的制备方法，包括如下步骤：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)铬离子的去除及氢氧化氧钒的制备；d)高纯度硫酸氧钒溶液的制备；所述粗硫酸氧钒溶液为铬含量≥550.3mg/L，铁含量≥269.6mg/L的硫酸氧钒溶液。采用该方法得到的硫酸氧钒溶液中的铬含量为≤0.002％，铁含量≤0.0027g/L。
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