一种提高厚规格高强工程机械用钢低温韧性的方法

    公开(公告)号:CN115254961A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210772984.X

    申请日:2022-06-30

    Abstract: 本发明提供一种提高厚规格高强工程机械用钢低温韧性的方法,包括以下步骤:(1)铁水经过冶炼和连铸得到钢坯;(2)将钢坯送入板坯再加热炉,控制均热段温度为1240‑1300℃,均热段时间不低于40min,出炉温度为1220‑1260℃;(3)经过再加热的钢坯经过高压水除鳞后送入粗轧机进行多道次粗轧,其中,单道次轧制变形量≥20%,末道次变形量≥25%,粗轧累积变形量不低于75%;(4)粗轧后的钢板经过经过高压水除鳞后送入精轧机进行多道次精轧,其中,末尾三个道次机架的累积变形量不低于精轧总变形量的15%;(5)精轧后的钢板进入层流冷却后进行卷取。本发明的技术方案解决了厚规格热连轧高强钢存在的表面与心部组织不均匀损害低温韧性的技术问题。

    提高耐候钢抗震性能的方法

    公开(公告)号:CN114990426A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210374561.2

    申请日:2022-04-11

    Abstract: 本发明属于钢材生产技术领域,具体公开了一种提高耐候钢抗震性能的方法,旨在解决现有方法生产的耐候钢屈服现象不明显的问题。提高耐候钢抗震性能的方法,包括依次进行的冶炼钢坯、热轧、冷却和卷取步骤,冶炼钢坯步骤中,所冶炼出的钢坯的化学成分重量百分比为:C:≤0.09%,Si:≤0.75%,Mn:≤1.50%,P:≤0.02%,S:≤0.008%,Cu:0.20%~0.55%,Cr:0.30%~1.25%,Ni:0.12%~0.65%,V:≤0.10%,Nb:≤0.10%,其余为Fe及不可避免的杂质;卷取步骤中,所采用的卷取温度为660℃~720℃。该方法生产工艺简单,其通过合理地控制钢坯的化学成分,并有效控制卷取温度,能够使生产得到的耐候钢有明显的屈服平台,且屈服点延伸率≥2.0%,大大提高了耐候钢的抗震性能。

    510MPa级冷冲压用桥壳钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN113981320A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111262460.8

    申请日:2021-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种510MPa级冷冲压用桥壳钢,按重量百分比计包括以下成分:C 0.05~0.10%、Si 0.05~0.20%、Mn 1.10~1.30%、P≤0.020%、S≤0.008%、Nb 0.015~0.030%、Ti 0.010~0.030%、N≤0.008%、Als 0.015~0.050%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还公开了510MPa级冷冲压用桥壳钢的制备方法,按照510MPa级冷冲压用桥壳钢的成分冶炼成板坯,然后依次进行热轧、卷取和冷却的步骤后得到成品。采用本发明的成分及其制备方法制备的510MPa级冷冲压用桥壳钢的厚度方向组织均匀性良好;其屈服强度≥345MPa,抗拉强度≥510MPa,断后伸长率≥24%,180°弯曲试验D=a,实现了高强度、优良的塑性和弯曲性能。

    提高厚规格高强耐候钢低温冲击韧性的方法

    公开(公告)号:CN110592349B

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN201911000765.4

    申请日:2019-10-21

    Abstract: 本发明属于热连轧板带生产技术领域,具体涉及一种提高厚规格高强耐候钢低温冲击韧性的方法。针对现有方法得到的耐候钢低温冲击韧性普遍较低的问题,本发明提供一种提高厚规格高强耐候钢低温冲击韧性的方法,包括:a、轧制过程中控制加热温度为1225‑1265℃,加热时间210~400min;b、轧制后的层流冷却段采用前段冷却方式,上下集管开水率分别为60%和90%;c、控制钢成分中Nb含量为0.045~0.060%,V含量为0.04~0.06%。通过采用较高的加热温度和加热时间、加大层流冷却前段冷却强度、提高Nb含量和降低V含量,在保证强度变化不大的情况下,使产品的组织晶粒细化、心部珠光体偏析带消除,从而显著提升了厚规格高强耐候钢的低温冲击韧性,能将低温冲击韧性提高近3倍。

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