一种钠化焙烧浸钒的方法
    41.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105734307B

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201410754094.1

    申请日:2014-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧浸钒的方法,其包括:1)将钒铁精矿、钠盐和钠化焙烧浸钒尾渣混合后,进行焙烧,得到钠化焙烧的产物;2)将得到的钠化焙烧的产物进行分级,得到分级后的钠化焙烧的产物A及分级后的钠化焙烧的产物B,其中,分级后的钠化焙烧的产物A中粒径为0.2mm以下的钠化焙烧的产物的含量为90重量%以上;3)将得到的分级后的钠化焙烧的产物A进行水浸后固液分离,得到含钒溶液;其中,相对于100重量份的钒铁精矿,所述钠盐的用量为23‑27重量份,所述钠化焙烧浸钒尾渣的用量为70‑130重量份;所述钠化焙烧浸钒尾渣的水含量为12重量%以上。通过该方法能够有效地提高钠化焙烧浸钒的收率。

    一种高效回收含钒底流渣中钒的方法

    公开(公告)号:CN106048227B

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201610472085.2

    申请日:2016-06-24

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及钒的回收方法,具体涉及一种高效回收含钒底流渣中钒的方法。本发明方法包括以下步骤:a、向含钒熟料中加入钒浓度10~30g·L‑1的钒液,混合,进行第一次浸取,得到含钒熟料碱浸料浆;b、将含钒底流渣料浆与含钒熟料碱浸料浆按照质量比1:1~3混合,研磨,浸泡,得到混合料浆;c、将混合料浆进行抽滤,得到钒液和滤渣,钒液用于制取多钒酸铵;d、将滤渣与水混合,进行第二次浸取。本发明方法具有反应活性好、液固两相扩散动力学条件好、钒回收率高、工艺流程简单及设备综合效率高的优点。

    酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法

    公开(公告)号:CN104986909B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510380073.2

    申请日:2015-07-01

    Abstract: 本发明涉及酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法,属于冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法。本发明酸性铵盐沉钒废水资源化利用方法,包括如下步骤:a、将部分酸性铵盐沉钒废水经提钒尾渣砂滤后,得滤液A;将其余的酸性铵盐沉钒废水经加热蒸发浓缩处理,产生的蒸汽冷却后,得冷凝水;b、将滤液A与冷凝水混合,得混合液,并将混合液返回提钒工序。与现行废水处理工艺相比,本发明方法不仅减少了废水的产生量,降低了废水处理费用,而且回收了废水中的细颗粒APV,提高了系统收率。

    一种钠化焙烧浸钒的方法
    45.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105734307A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410754094.1

    申请日:2014-12-10

    Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧浸钒的方法,其包括:1)将钒铁精矿、钠盐和钠化焙烧浸钒尾渣混合后,进行焙烧,得到钠化焙烧的产物;2)将得到的钠化焙烧的产物进行分级,得到分级后的钠化焙烧的产物A及分级后的钠化焙烧的产物B,其中,分级后的钠化焙烧的产物A中粒径为0.2mm以下的钠化焙烧的产物的含量为90重量%以上;3)将得到的分级后的钠化焙烧的产物A进行水浸后固液分离,得到含钒溶液;其中,相对于100重量份的钒铁精矿,所述钠盐的用量为23-27重量份,所述钠化焙烧浸钒尾渣的用量为70-130重量份;所述钠化焙烧浸钒尾渣的水含量为12重量%以上。通过该方法能够有效地提高钠化焙烧浸钒的收率。

    一种偏钒酸钠的制备方法
    48.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103422111B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201210149590.5

    申请日:2012-05-15

    Inventor: 李千文 韦林森

    Abstract: 本发明公开了一种偏钒酸钠的制备方法,该方法包括将钒酸钠溶液作为阳极电解液进行离子膜电解,离子膜电解的条件使在阳极得到pH值为7.0-8.0,且以钠元素和钒元素计,钠和钒的摩尔比为0.95-1.05的偏钒酸钠溶液。根据本发明的偏钒酸钠的制备方法,无需先制备五氧化二钒,能够直接由钒酸钠溶液制备得到偏钒酸钠,简化了生产步骤;并且由于无需采用硫酸调节pH值以及硫酸铵沉淀钒酸铵,因此不产生含有硫酸钠与硫酸铵的沉钒废水,降低了环境的负担;由于不产生含有硫酸钠与硫酸铵的沉钒废水,因而无需对沉钒废水进行处理,从而减少了生产成本。

    固体草酸氧钒的制备方法
    49.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104974028A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201510349530.1

    申请日:2015-06-23

    CPC classification number: C07C51/412 C07C55/07

    Abstract: 本发明涉及固体草酸氧钒的制备方法,属于化工领域。本发明解决的技术问题是提供固体草酸氧钒的固态制备方法,该方法操作简单,可在较低温度下实现产品的直接固态合成。该方法包括如下步骤:将V2O5与草酸混合,在100~200℃反应30~60min,得到润湿的草酸氧钒固体;将润湿的草酸氧钒固体干燥后得到固体草酸氧钒产品。本发明的方法,在较低温度下实现了产品的直接固态合成,投资省、工艺流程短、见效快、钒的直接利用率高,无废水。废气产生,生产成本低,有利于实现规模化的生产。

    一种硫酸氧钒的制备方法
    50.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102951680B

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201110246555.0

    申请日:2011-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种硫酸氧钒的制备方法,该方法包括如下步骤:(1)用硫酸溶解五氧化二钒,得到活化溶液;(2)将所述活化溶液与还原剂接触,以使所述活化溶液中的五价钒还原为四价钒,得到还原产物;(3)用碱调整所述还原产物的pH值,以使所述还原产物中的四价钒析出为沉淀;(4)用硫酸溶解所述沉淀后进行结晶,得到硫酸氧钒固体,相对于所述沉淀中1摩尔的四价钒,所述硫酸的用量为0.9-1.1摩尔。通过本发明提供的方法制备的硫酸氧钒产品中,硫酸氧钒的干基含量可以达到97重量%。

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