剐削工艺优化方法、优化模型训练方法及装置

    公开(公告)号:CN113468689B

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202110771535.9

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本公开提供一种剐削工艺优化方法、优化模型训练方法及装置,涉及智能制造技术领域,进一步涉及大数据技术领域。剐削工艺优化模型训练方法,包括:构建初始剐削工艺优化模型,其中,所述初始剐削工艺优化模型包括初始剐削力优化模块和初始剐削温度优化模块;获取剐削工艺训练样本数据集;利用样本生成方法处理所述剐削工艺训练样本数据集中的训练样本,生成扩增剐削工艺训练样本数据集,以便增加用于训练所述初始剐削工艺优化模型的训练样本数量;以及利用所述剐削工艺训练样本数据集和所述扩增剐削工艺训练样本数据集训练所述初始剐削工艺优化模型,得到所述剐削工艺优化模型。

    基于数字孪生的剐削工艺参数动态调控方法、系统及装置

    公开(公告)号:CN113486520B

    公开(公告)日:2023-02-21

    申请号:CN202110771748.1

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本公开提供基于数字孪生的剐削工艺参数动态调控方法、系统及装置,涉及智能制造技术领域,进一步涉及大数据技术领域。基于数字孪生的剐削工艺参数动态调控方法,包括:构建热力耦合数字孪生模型;获取剐削加工工艺数据和剐削力热数据;对热力耦合数字孪生模型进行降阶表征,得到映射关系模型;通过映射关系模型对工艺参数进行动态预测;实现剐削加工过程的剐削工艺参数动态调控;还提供了一种基于数字孪生的剐削工艺参数动态调控系统;还提供了一种基于数字孪生的剐削工艺参数动态调控装置;还提供了一种计算机可读存储介质。

    一种薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法

    公开(公告)号:CN115007920A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210667514.7

    申请日:2022-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法,包括步骤:第一步,采用数控机床的液压台钳装夹待加工的薄壁镍基合金工件,薄壁镍基合金工件是一个腔体,该腔体具有顶部开口的内腔;第二步,在薄壁镍基合金工件具有的内腔中放入塞块,以对薄壁镍基合金工件的四周薄壁进行支撑;第三步,以正弦波轨迹作为刀路轨迹,利用PCD刀具对薄壁镍基合金工件的右侧壁进行分层铣削加工,获得加工后的工件轮廓。本发明公开的薄壁镍基合金工件外侧壁的精密铣削加工方法,设计科学,用于对镍基合金工件的外侧壁进行铣削精加工,能够有效避免由于铣削时的切削高温而造成的刀具粘刀,实现对镍基合金工件的铣削精加工。

    一种用于狭窄空间加工的刀具转接头

    公开(公告)号:CN111112714A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN202010045458.4

    申请日:2020-01-16

    Abstract: 本发明公开了一种用于狭窄空间加工的刀具转接头,包括上下分布的上盖板和下盖板;上盖板和下盖板的右端,固定连接一个套筒的下端;下盖板的顶部从右到左,依次设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮;第一齿轮的中心位置与圆柱杆的下端固定连接;圆柱杆上端固定连接一个刀柄的下部;刀柄与机床主轴端面内侧相枢接;机床主轴端面下部,通过第一螺钉固定连接套筒的上部;第三齿轮的上部凸台,通过第四螺钉,固定连接第一刀盘;第三齿轮中心位置,设置有第三齿轮中心轴;第三齿轮中心轴的下部通过第五螺钉,固定连接第二刀盘;本发明采用外伸的铣削刀盘,来加工具有狭窄深腔结构的工件,刀盘的切削量大,提高了生产效率,降低了生产成本。

    一种采用液压方式驱动的台车碰撞快速夹紧装置

    公开(公告)号:CN110441069A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910744298.X

    申请日:2019-08-13

    Abstract: 本发明公开了一种采用液压方式驱动的台车碰撞快速夹紧装置,包括多个纵向分布且横向间隔的安装桁架(1);多个安装桁架(1)的顶部固定连接水平分布的安装平台(2);安装平台(2)的顶面放置有固定框架(3);固定框架(3)的顶部固定连接水平分布的支撑铝板(4);安装平台(2)的左右两侧,分布固定连接第一夹具固定底板(20)和第二夹具固定底板(21);第一夹具固定底板(20)和第二夹具固定底板(21)上,分别固定连接多个夹具体;夹具体,用于对固定框架(3)进行压紧固定。本发明能够快速、可靠地对台车的车架进行固定,显著节约用户在台车碰撞试验现场固定台车车架需要花费的时间,提高试验效率。

    一种适用于炼钢车间的辅助机器人

    公开(公告)号:CN110217312A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910484153.0

    申请日:2019-06-05

    Abstract: 本发明公开了一种适用于炼钢车间的辅助机器人,包括主支撑板(1);主支撑板(1)包括水平分布的底板(100);底板(100)的前后两端,分别具有第一连接板(101)和第二连接板(102);第一连接板(101)的正前方和第二连接板(102)的正后方,分别具有一个副支撑板(2);第一连接板(101)、第二连接板(102)以及副支撑板(2),贯穿通过多根纵向分布的支撑梁(3),并通过支撑梁(3)连接在一起;第一连接板(101)的顶部,安装有红外温度传感器(13)。本发明能够实现在高温环境下代替人工,对钢水温度状况以及炼钢车间的环境状况进行实时监测,有效克服炼钢车间环境恶劣对炼钢工人造成的伤害问题。

    一种可调节坡度的车辆边翻测试试验装置

    公开(公告)号:CN109556887A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201910042626.1

    申请日:2019-01-17

    Abstract: 本发明公开了一种可调节坡度的车辆边翻测试试验装置。本发明包括固定板、抬升板、底板,所述支撑钢架的侧面固定在坑内墙壁上,支撑钢架的上部设置有固定板;第一轴承座通过第二螺栓固定安装在抬升板内表面中部,第一轴承座与升降机内部的蜗杆铰接升降机通过第一螺栓与翻转台连接,升降机的丝杆顶端通过旋转轴连接第一轴承座,坡度仪在抬升板的边缘,通过转动与升降机连接的手轮来抬升或下降抬升板的高度。本发明通过观察坡度仪的示数,可实时观测到试验坡度,从而实现抬升板与地面之间坡度的调节,并通过抬升板与底板之间的第二合页带动底板抬升。

    带孔薄壁风扇壳体加工方法及工件定位工装

    公开(公告)号:CN105252051B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201510764491.1

    申请日:2015-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种带孔薄壁风扇壳体加工方法及工件定位工装,旨在提供一种加工效率高,加工稳定性高的带孔薄壁风扇壳体的加工方法及使用方便的工装。该方法为:工件型腔粗加工;工件型腔精加工;加工螺纹孔;粗加工工件外围轮廓:将工装与工件所接触的表面均匀涂有0.15mm厚的细石膏粉,然后将工件型腔缓慢套入工装上,工装和工件之间多余的石膏粉通过两者之间的间隙中排出;采用螺钉从工装的底面拉紧工件,利用工件底面和工装顶面之间的摩擦力来固定工件;精加工工件外围轮廓,精加工工件外围轮廓;再次精加工工件外围轮廓。该方法减少了工件的装夹时间,能控制薄壁件的加工变形,加工效率高,提高了薄壁件加工的稳定性。

    一种可调式滚齿切削力测量装置

    公开(公告)号:CN104880272B

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201510328554.9

    申请日:2015-06-15

    Abstract: 本发明公开了一种可调式滚齿切削力测量装置,而提供一种结构简单、方便实用、测量精度高的用于滚齿加工的测量装置。切削测力仪的底部与底部固定板固定连接;切削测力仪的顶部有顶部固定板;支撑机构包括定位圆台、方形台和支撑柱,定位圆台装入安装孔内;支撑柱上有工件安装孔和固定孔;密封罩由一体的侧围板和顶板组成,顶板上有与方形台相对应的方形孔;顶板与顶部固定板之间放置有方形密封圈,侧围板将方形密封圈、顶部固定板、切削测力仪包住,侧围板底部有连线口,侧围板底部通过圆形密封圈密封安装于圆形凹槽内;方形台、顶部固定板和切削测力仪的顶部固定连接,密封罩的顶板、方形密封圈和顶部固定板固定连接。结构简单,测量准确。

    一种外伸空心圆柱曲面加工方法及球铣刀

    公开(公告)号:CN104668642B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201510014105.7

    申请日:2015-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种外伸空心圆柱曲面加工方法及球铣刀,而提供一种使用普通的三轴立式机床的加工,能够减少装夹次数,提高加工效率和加工稳定性的加工方法及球铣刀。该加工方法包括:粗加工;精加工:①采用T形铣刀半精加工圆形凹槽、圆柱面和圆台曲面:圆柱面和圆形凹槽的单边余量均为0.15mm,圆台曲面的加工余量为0.12mm;②采用T形铣刀精加工圆形凹槽、圆柱面和圆台曲面:所选T形铣刀的参数与步骤①相同,加工圆形凹槽和圆柱面余量为0mm,即加工到位,而圆台曲面单边余量为0.08mm;③采用特制球铣刀精加工圆台曲面:最小切削长度为0.1mm。所述特制球铣刀刀杆的直径小于球头的直径。该方法及球铣刀的使用,保证了工件的加工质量。

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