一种变截面板材条带式可动芯模挤压成形装置及方法

    公开(公告)号:CN114472571A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210051974.7

    申请日:2022-01-18

    Inventor: 李峰 陈梓郁 王野

    Abstract: 变截面板材的一次挤压成形装置及方法,涉及一种变截面板材条带式可动芯模挤压成形的装置及方法,用以解决变截面型材传统成形制造时存在的工装结构复杂、工序流程长、技术难度大且工艺柔性差等诸多瓶颈问题。装置:将传统内嵌固定式圆柱状芯模设计成半开放可动式条带状芯模4,并置于套筒1底部的矩形凹槽内,丝杠5、减速电机6、垫片8、螺母9、支架10和底座11相互连接,调控速度。方法:坯料3放入套筒1后,压力机开始下行,通过丝杠5、减速电机6调控条带状芯模4的位置,获得具有连续变化形状特征的变截面型材。该方法无需额外工序即可以实现挤压工艺的组织细化和力学性能改善,本发明适用于变截面板材的一次挤压成形。

    磁性介质辅助板材冲裁成形装置及方法

    公开(公告)号:CN111299395B

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN201911189453.2

    申请日:2019-11-28

    Abstract: 磁性介质辅助板材冲裁成形装置及方法,涉及一种板材柔性介质辅助冲裁成形装置及方法。用以解决传统板材冲裁成形时易产生划擦、翘曲变形和毛刺过大、断面质量差、冲头受力不均衡导致的崩刃等系列问题。装置:凹模5上嵌入线圈10并与磁控单元6相连,封严块8内置压力传感器7、且与储液室5‑1和板坯13所围型腔内注入磁性介质14,通过磁控单元6调整其排布状态及流变性能。方法:通过柱塞缸4将不同颗粒体积分数的磁性介质14注入凹模5的储液室5‑1内,在磁控单元6调控下对冲裁过程中的板坯13起到不同背压传力作用效果,导致板材冲裁区周围受力状态和变形行为的改变,促使冲裁件质量的提升。该方法可根据实际工况要求定量调控传力介质的作用效果,本发明适用于高品质金属板件的冲裁成形。

    板材批量模块化侧向挤压成形装置及方法

    公开(公告)号:CN109396204B

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN201811219659.0

    申请日:2018-10-19

    Inventor: 李峰 王宇 王野

    Abstract: 板材批量模块化侧向挤压成形装置及方法,涉及一种板材的高效批量侧向挤压成形装置及方法,能够解决板材批量制造工艺过程中长期存在的生产效率低、工序繁琐、装置结构复杂等瓶颈。装置:内套筒5放置在底座3上,内部依次放入坯料2及凸模1,镶块4放置在内套筒5的凹槽5‑1与底座3之间,外套筒6置于底座3、镶块4、内套筒5外侧。方法:根据成形制品的实际要求,利用模块化思想更换相应的镶块4及肋板7结构,挤压过程中凸模1下行加载,受压变形坯料2分别顺次沿径向流入镶块4的槽型孔4‑1,达到不同形状、尺寸及数量等多种规格板材的批量量身订制,同时可以实现挤出板材的细晶改性。本发明适用于板材批量挤压成形。

    磁性介质辅助拼焊板拉深成形装置及成形方法

    公开(公告)号:CN111531041A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010368106.2

    申请日:2020-04-30

    Abstract: 本发明提供一种磁性介质辅助拼焊板拉深成形装置及成形方法,本装置通过液压控制系统控制压边力的大小,利用磁性介质注入缸经通液孔向凹模型腔内注入磁性介质,滑动线圈组穿过安装于支架上的数个芯棒与支架滑动连接,通过独立控制各线圈通电电流的大小、改变线圈的相对位置以及控制成形装置两侧线圈的数量来调控区域磁场的强弱,改变磁性介质的流变性能及分布状态从而达到不同的传力效果,设置柱塞来调控磁性介质在成形过程中所受挤压力大小,保证拉深成形顺利进行,链化结构不受破坏;该方法可根据构件不同部位的成形要求满足差异个性化定制的实需,多维度控制区域磁场的大小,使磁性介质辅助成形效果最优化,适用于磁性介质辅助拉深成形领域。

    金属板材控幅挤压成形装置及方法

    公开(公告)号:CN109454120B

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201811219554.5

    申请日:2018-10-19

    Inventor: 李峰 王野 高磊

    Abstract: 金属板材控幅挤压成形装置及方法,涉及一种可调控金属板材幅度尺寸的挤压成形装置及方法。用以解决现有金属板材加工成形中存在的板形调控难度大、工艺柔性差及材料利用率低等难题。装置:无需传统挤压工艺所必备的芯模结构,由固定式滑块5和可动式滑块6建立预设限位间隙7,将挤压筒2置于预设限位间隙7上,由预设限位间隙7与挤压筒2截面交互作用部位来决定挤出板材的幅度。方法:根据生产的实际要求,通过预设限位间隙7与挤压筒2截面交互作用部位的调整可控制挤出板材的幅度,在单道次内即可直接挤压成形出所需规格尺寸的板材制品,无需更换模具结构即可实现精确调控,便于在生产实际中推广应用。本发明适用于金属板材挤压加工成形。

    磁性介质辅助板材冲裁成形装置及方法

    公开(公告)号:CN111299395A

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201911189453.2

    申请日:2019-11-28

    Abstract: 磁性介质辅助板材冲裁成形装置及方法,涉及一种板材柔性介质辅助冲裁成形装置及方法。用以解决传统板材冲裁成形时易产生划擦、翘曲变形和毛刺过大、断面质量差、冲头受力不均衡导致的崩刃等系列问题。装置:凹模5上嵌入线圈10并与磁控单元6相连,封严块8内置压力传感器7、且与储液室5-1和板坯13所围型腔内注入磁性介质14,通过磁控单元6调整其排布状态及流变性能。方法:通过柱塞缸4将不同颗粒体积分数的磁性介质14注入凹模5的储液室5-1内,在磁控单元6调控下对冲裁过程中的板坯13起到不同背压传力作用效果,导致板材冲裁区周围受力状态和变形行为的改变,促使冲裁件质量的提升。该方法可根据实际工况要求定量调控传力介质的作用效果,本发明适用于高品质金属板件的冲裁成形。

    磁性介质辅助管材内压成形方法

    公开(公告)号:CN107497916B

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201710156361.9

    申请日:2017-03-16

    Abstract: 磁性介质辅助管材内压成形方法,是一种管材介质内压成形方法。用以解决传统介质在管材内压成形时存在的密封困难、需后续清理、传力效果差等系列问题。在可控磁场作用下通过调节磁流变液的流变性能改变管件内压成形中各部位的受力状态、变形行为及协调顺序,实现按需分配的定量可控加载。方法:将制备的磁流变液(5)充满管坯(4);将管坯(4)置于上冲头(1)、凹模(3)及下冲头(6)所形成的空腔内;通过磁场作用改变磁流变液(5)流变性,实现不同的传力效果;上冲头(1)下行加载通过磁流变液(5)传递作用力,促使管件所需部位产生变形;成形后卸掉磁场并移除上冲头(1),取出所得工件。本发明用于管件介质内压成形。

    异形板件磁性介质阻尼成形装置及方法

    公开(公告)号:CN104874662B

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201510212432.3

    申请日:2015-04-29

    Abstract: 异形板件磁性介质阻尼成形装置及方法,它涉及一种板材介质成形装置及方法,以解决现有技术无法实现对异形板件的凹凸部位进行定量调节的问题。装置:第一线圈设置在环形槽中,数个离散磁控单元紧密排列并充满凹模内孔的下端,凹模内孔的上端腔体内装有磁性介质,溢流阀安装在通液孔的输入端。方法:一、将磁性介质充满腔体中;二、将板坯放置于凹模的上端面上;三、将压边圈置于板坯之上;四、确定每个离散磁控单元的磁场强度;五,凸模下行对板坯进行施载;六、板坯成形后移除凸模,并卸去离散磁控单元的磁场,取出成形的异形板件。本发明用于异形板件介质成形。

    一种基于电流变液的板材拉深成形装置及方法

    公开(公告)号:CN105665510A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610024505.0

    申请日:2016-01-14

    CPC classification number: B21D22/22 B21D26/021 B21D26/031

    Abstract: 一种基于电流变液的板材拉深成形装置及方法,装置:凹模与电极板形成封闭的液室型腔,凸模端子与电源控制单元的正极电性连接,电极板与电源控制单元的负极电性连接,柱塞与柱塞控制单元相连接。方法:一、制备所需比例组分的电流变液;二、设定电极板工作端面的初始位置;三、向液室型腔内注入步骤一中制备好的电流变液;四、将板材放置于凹模上端面上;五、将压边圈下移至板材上;六、电源控制单元控制电场强度,柱塞控制单元使电极板对电流变液产生恒定的作用力;七、凸模端子下移带动板材拉深成形;八、柱塞、电极板、凸模端子及凸模座同步后退撤出;九、移除凸模座及凸模端子,通过电源控制单元卸去工作区域的电场。本发明用于板件拉深成形。

    带筋整体壁板挤轧复合成形装置及方法

    公开(公告)号:CN103192266B

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201310116069.6

    申请日:2013-04-03

    Abstract: 带筋整体壁板挤轧复合成形装置及方法,它涉及一种带筋整体壁板的加工成形装置及方法,以解决现有带筋整体壁板采用滚弯和压弯成形时存在制造周期长、材料利用率低及成形精度难以保证的问题;采用喷丸成形和蠕变时效成形则需要专用装备且成本较高的问题,它包括冲头、挤压筒、两个圆柱形轧辊和两个驱动机构,中空腔下端的两侧设置有两个圆柱形轧辊,两个圆柱形轧辊的轴线位于同一平面上,两个圆柱形轧辊的截面圆的中心至中空腔的竖向中心线的水平距离相等,两个圆柱形轧辊中至少有一个圆柱形轧辊的外圆周侧面上设置有多个凹槽,每个圆柱形轧辊上连接有一个能控制该轧辊转动的驱动机构。本发明用于带筋整体壁板的成形。

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