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公开(公告)号：CN116237464B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310275335.3
申请日：2023-03-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种镁合金U型体阻燃成型结构及操作方法，本发明涉及一种合金成型结构及操作方法，本发明是为了解决浇铸U型铸件时，由于浇铸位置及模具材料的原因，导致U型铸件表面上氧化燃烧的速度比其他铸件部位要快，浇铸冷却后形成黑色的氧化皮，严重时会发生剧烈燃烧的问题。进而提供一种镁合金U型体阻燃成型结构及操作方法。U型体的底端与浇注入口管的顶端连通，U型体设置在冷却箱体上，支撑架设置在冷却箱体上方，且U型体通过支撑架支撑，冒口管体设置在U型体的一端上，排气系统设置在U型体的另一端上。步骤一：组装；步骤二：填充制冷剂，充入镁合金液体，步骤三：充填；步骤四：浇注后，由冒口管体进行补料，本发明属于合金铸造成型领域。
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公开(公告)号：CN116288076A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310284137.3
申请日：2023-03-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C45/02 , C02F1/72 , C22C38/00 , C22C38/10 , C25B1/04 , C25B11/089 , C02F101/38
Abstract: 一种降解有机废水中苯胺及电解水析氢析氧的Fe基纳米晶/非晶合金和应用，它涉及一种Fe基非晶纤维及应用。本发明要解决废弃钢铁材料制备非晶合金催化剂材料降解污水效率低，以及退火手段形成的纳米晶尺寸大小不好控制的问题。Fe基纳米晶/非晶合金，按照原子百分数计，它的化学通式为FeaBbPcCdCoeNif；应用：以Fe基纳米晶/非晶合金作为催化剂，在过硫酸盐体系中降解有机废水中的苯胺，或在电解液中电解水析氢析氧。本发明利用废弃钢铁及外加原料制成的纳米晶/非晶合金，在过硫酸盐体系下降解苯胺或在电解液环境中电解水析氢析氧都具有优异的催化效果，且通过调控辊轮转速非晶纤维内部形成纳米晶。
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公开(公告)号：CN113877600B
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202111204405.3
申请日：2021-10-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B01J23/889 , B01J35/06 , C02F1/72 , C02F101/30
Abstract: 一种可降解有机废水中罗丹明B的Co‑Fe基高熵非晶纤维和应用，它涉及一种Co‑Fe基高熵非晶纤维和应用。本发明要解决现有非晶催化剂材料的降解速率低的问题。可降解有机废水中罗丹明B的Co‑Fe基高熵非晶纤维由化学通式为(CoxFexNiyMnzCrm)80B20的非晶合金通过电弧熔炼、吸铸及熔体抽拉制备而成；应用：Co‑Fe基高熵非晶纤维作为催化剂，在过硫酸盐体系下降解有机废水中的罗丹明B。本发明用于可降解有机废水中罗丹明B的Co‑Fe基高熵非晶纤维和应用。
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公开(公告)号：CN115608957A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211351318.5
申请日：2022-10-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种镁合金反重力铸造设备及该设备浇注阻燃方法，本发明涉及一种铸造设备及该设备浇注方法，本发明为了解决现有技术中镁合金液体充填铸型易产生缩孔和缩松，导致铸件力学性能低，铸件合格率极低，产生大量废品，重力浇注铸型暴露在大气环境下难以有效控制镁燃烧发生的问题，所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一：准备设备；步骤二：组装密封，步骤三：安装铸型和升液管；步骤四：连接设备；步骤五：计算机控制中心控制阀门；步骤六：计算机控制中心向气源系统发指令；步骤七：压力控制；步骤八，铸型；步骤九，分别吊运上罐和铸型离开浇注工位。本发明应用于镁合金浇注成型领域。
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公开(公告)号：CN113102779B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110367955.0
申请日：2021-04-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种超声辅助激光熔化沉积成形同步加载装置，涉及一种超声辅助激光熔化沉积成形同步加载装置。装置由超声振子、超声振子升降机构和沉积基板构成；超声振子升降机构由数个超声振子固定立板、超声振子固定底板、剪叉式升降支撑架、底座、固定侧板、滑孔、滑块、丝杠、步进电机和横杆构成。本发明在激光熔化沉积成形过程中借助超声场辅助提高了激光熔化沉积成形所制得的材料的力学性能，超声振子下方的升降系统使得超声振子的高度可以随着沉积零件的升高而同步升高，能够为沉积过程提供持续而稳定的超声场。本发明适用于金属材料超声辅助激光熔化沉积。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113275543B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202110574303.4
申请日：2021-05-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种大尺寸复杂非晶合金构件逆重力充填舱，本发明涉及一种充填舱，本发明的目的是解决现有技术中非晶构件铸造成形过程要严格控制成分意外的元素和氧杂质从周围环境中的侵入，微量的杂质进入也会直接作为形核质点导致合金晶化，它包括舱体、舱体输入盘组件、充填舱动板、充填舱锁紧组件、充填舱观测窗、充填舱上盖组件和多个充填舱动板驱动缸；舱体为顶部开口的壳体，充填舱动板通过多个充填舱动板驱动缸设置在舱体内，充填舱观测窗安装在舱体的外侧壁上，舱体顶部开口处设有充填舱顶口环，充填舱上盖组件盖装在充填舱顶口环上，充填舱锁紧组件设置在充填舱顶口环和充填舱上盖组件上，舱体输入盘组件安装在舱体的外侧壁上。本发明属于充填成形领域。
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公开(公告)号：CN113604816A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110897225.1
申请日：2021-08-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25B1/04 , C25B11/031 , C25B11/046 , C22C30/02 , C22C1/02 , B22D11/06 , C22C3/00 , D01F9/08
Abstract: 高熵合金纤维电催化剂的制备方法及其应用，本发明要解决目前电催化析氧/析氢电极的催化性能较低的问题。制备方法：一、按照原子百分含量FeaCobNicModCueAlf的化学式混合各单质金属原料；二、采用高真空电弧熔炼炉，将混合金属原料熔炼成金属铸锭，然后将金属铸锭熔化吸铸成棒状母合金；三、对熔体抽拉设备抽真空，加热熔化棒状母合金进行抽拉处理；四、将合金纤维置于盐酸中，在三电极体系中，使用i‑t恒定电流法对合金纤维进行电化学脱合金处理。本发明高熵合金纤维在经过脱合金处理后，表面出现了多孔结构，达到了较好的催化效果，同时也有着良好的电化学析氧催化效果。
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公开(公告)号：CN113290232A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110572903.7
申请日：2021-05-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种大尺寸复杂非晶合金构件逆重力充填成形方法，本发明涉及充填成形方法，本发明的目的是为了解决铸造方法和普通模具达不到冷却速率要求，工业生产熔铸法对非晶合金有污染，重力场条件下铸造成形方法难以充填完整构件的问题，按照以下步骤实现的：原物料装入合金熔炼冷壁坩埚；将逆重力充填升液管伸入到合金熔炼冷壁坩埚上方；把模具直浇道对准逆重力充填升液管；启动充填舱动板驱动缸；再次启动充填舱上门驱动缸下降；连续的抽真空；启动电力输送系统开始熔炼合金；换热介质控制阀和电力输送系统进行工作；充入高纯度氩气；启动充填舱动板驱动缸；开启充填舱排气阀排出舱体内的氩气；非晶构件成形模具快速换热，本发明属于充填成形领域。
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公开(公告)号：CN113280642A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110572890.3
申请日：2021-05-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F27D21/02
Abstract: 一种非晶合金构件熔炼舱观察窗，本发明涉及一种观察窗，本发明的目的是解决现有技术中还没有能用于熔炼舱进行熔炼工作时通过调整观察窗的角度实现角度调节的观察窗，它包括调节观测窗体、转球支承环、转球、转球压环、观测窗紧固盘、观测角调节窗、第一耐热透明玻璃、玻璃密封盖、第二耐热透明玻璃；第一耐热透明玻璃靠近调节观测窗体加工有通孔的一端设置在调节观测窗体内，转球支承环的一端靠近第一耐热透明玻璃设置在调节观测窗体内，转球压环套设在转球上，转球靠近转球支承环设置，观测角调节窗的一端安装在转球上，观测角调节窗的另一端与玻璃密封盖固定连接，第二耐热透明玻璃设置在观测角调节窗和玻璃密封盖之间。本发明用于熔炼领域。
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公开(公告)号：CN113280624A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110572901.8
申请日：2021-05-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种非晶合金感应加热熔炼加料机构及加料方法，本发明涉及加料机构及加料方法，本发明的目的是为了解决真空炉熔炼合金过程中二次料加入熔炼坩埚内只能加料一次，不能多次重复加料的问题，它包括加料室、加料斗、加料杆、加料室盖和加料室闸板；加料室水平安装在感应熔炼室壳体的侧壁上并与感应熔炼室壳体连通，加料室闸板靠近感应熔炼室壳体竖直密封插装在加料室上，加料室盖密封盖装在加料室顶部，加料斗固定安装在加料杆的一端上，加料杆的另一端穿过加料室设置在加料室外部，且加料杆与加料室密封设置，且加料斗水平设置在加料室内，本发明属于熔炼成形领域。
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