一种多色模具的顺序开模结构

    公开(公告)号:CN109927241A

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201910305256.6

    申请日:2019-04-16

    Abstract: 本发明提供了一种多色模具的顺序开模结构,属于模具技术领域。它解决了现有模具结构开模工序多且效率低的技术问题。本多色模具的顺序开模结构包括动模底板、定模和设置在动模底板与定模之间的动模板,所述定模上铰接有用于使动模板和定模相互锁定的定模拉钩,所述动模底板上铰接有在定模与动模板处于脱模状态时能使动模底板和动模板相互锁定的动模拉钩,所述定模上还固设有在定模与动模板合模贴靠时能带动动模拉钩进行摆动从而解除锁定的抬升结构一,所述动模底板上固设有在动模底板朝远离定模方向移动时能带动定模拉钩进行摆动从而解除锁定的抬升结构二。本多色模具的顺序开模结构可实现多色模具快速连续开模,效率更高。

    一种塑料模具
    42.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107415159A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710321214.2

    申请日:2017-05-09

    Inventor: 李金国

    CPC classification number: B29C45/26 B29C45/2602 B29C45/33 B29C45/43 B29C45/73

    Abstract: 本发明提供了一种塑料模具,属于模具设备技术领域。它解决了现有的塑料模具的生产效率较低的问题。本塑料模具,包括上模块和下模块,上模块和下模块之间形成成型腔,上模块和下模块之间设有镶块和型芯,镶块周向开设有气体冷却通道,镶块上开设有轴向贯穿镶块的通孔,通孔与成型腔相连通,通孔的孔壁上开设有限位槽,镶块在通孔内滑动连接有滑杆,滑杆的端部嵌入限位槽内且与限位槽的槽壁相抵靠,镶块上设有导气通道,型芯上具有进气管。本塑料模具能提高模具的生产效率。

    LED车灯导光条气辅柔性分级脱模机构

    公开(公告)号:CN103934987B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201410141712.5

    申请日:2014-04-01

    Inventor: 李金国

    Abstract: 本发明提供了一种LED车灯导光条气辅柔性分级脱模机构及脱模方法,属于模具技术领域。它解决了现有导光条模具脱模困难、质量差等问题。本发明的脱模机构包括动模组件上设有的弹性推出结构、气辅推出结构、顶出结构和限位结构;动模组件与定模组件分模时弹性推出结构、限位结构、气辅推出结构和顶杆结构能使成型的LED车灯导光条与动模组件分离。本发明的LED车灯导光条气辅柔性分级脱模机构及脱模方法通过三级脱模机构及顺序柔性脱模方式,使LED车灯导光条逐级与模具分离,保证了导光齿的齿形和导光齿表面光洁度,从而提高导光的性能,提高行车安全性。

    一种多路PID温度控制装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN103286929B

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201310243217.0

    申请日:2013-06-17

    Inventor: 王楠 李金国 楼勇

    Abstract: 本发明提供了一种多路PID温度控制装置及其控制方法,属于自动控制技术领域。它解决了现有的技术中加热板各个位置之间动态温度达不到均衡的问题。本多路PID温度控制装置包括控制单元、交流电源、若干个温度传感器、若干个晶闸管功率调节器和若干个加热管,每个加热管对应一个温度传感器和晶闸管功率调节器,每个温度传感器分别与控制单元的输入端连接,每个晶闸管功率调节器分别与控制单元的输出端连接,交流电源和加热管分别与晶闸管功率调节器连接。本控制装置及其控制方法能够使模温机加热板动态温度均衡性保持一致,动态精度高,模具加热均匀。

    一种用于注射机的防松螺母

    公开(公告)号:CN101818754A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN201010172917.1

    申请日:2010-05-06

    Inventor: 李金国

    Abstract: 本发明提供了一种用于注射机的防松螺母,属于机械技术领域。它解决了现有的防松螺母装拆不方便且防松效果差的问题。本用于注射机的防松螺母,包括螺母本体,螺母本体的周面上沿其周向开有开口槽,开口槽的一侧为用于连接的连接部,另一侧为在连接时用来锁紧的锁紧部,在锁紧部和连接部之间沿轴线方向设有螺钉,螺钉拧紧时,锁紧部的螺纹能产生变形。本发明的防松螺母可使锁紧部和连接部轴线处于一直线上,其安装和拆卸方便,防松效果好;在开口槽两端设有扩口,不但能提高锁紧部弹性变形的能力,而且能防止螺母本体沿开口槽两端部疲劳开裂;连接部上的沉孔,在螺母安装后增加了螺杆的摆动曲率半径,降低了螺杆的应力集中。

    一种注塑产品成型过程监控方法
    46.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117817994A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202310196413.0

    申请日:2023-03-03

    Abstract: 本发明提供了一种注塑产品成型过程监控方法,属于产品注塑技术领域。它解决了现有的技术不能实现对注塑产品质量的预测和识别的问题。本注塑产品成型过程监控方法包括:实时采集注塑产品形成过程中的注塑过程参数;基于已知的注塑产品质量和相对应的注塑过程参数构建和训练广义隐马尔科夫模型,确定一个λ=(π,A,B),由此建立注塑产品质量预测模型;基于注塑产品质量预测模型和实时采集的注塑过程参数,求出极大似然值,确定注塑产品质量当前所处状态;基于注塑产品质量预测模型和注塑产品质量,确定注塑过程参数的变迁途径,从而给出针对于注塑过程参数的调整指令。本发明实现了注塑产品质量的预测,提高了注塑产品质量。

    一种模具滑座
    47.
    发明公开
    一种模具滑座 审中-实审

    公开(公告)号:CN116175901A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310222257.0

    申请日:2023-03-03

    Abstract: 本发明提供了一种模具滑座,属于模具技术领域。它解决了现有模具滑座上应用滚珠时安装精度要求高且滚珠容易出现滚动卡滞等问题。本模具滑座,包括导滑座,导滑座滑动安装有滑动块,滑动块上具有与导滑座配合的装配面,装配面处固定有盖板,盖板和滑动块之间安装有数个滚珠,盖板上开设有与滚珠一一对应的通孔,滚珠的顶部从对应通孔伸出盖板并抵靠于导滑座,滑动块和盖板之间还固定有吸附润滑剂的海绵层,海绵层上开设有与滚珠一一对应的安装孔,滚珠过盈装配于安装孔中。本模具滑座的滑动块安装滚珠、盖板和海绵层,降低了安装精度要求且能够使滚珠滚动顺畅。

    一种智能模具零件的铸造方法
    48.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116079954A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310094980.5

    申请日:2023-01-14

    Abstract: 本发明提供了一种智能模具零件的铸造方法,属于模具加工技术领域。它解决了现有的方法铸造的模具零件水路通畅性和冷却效果差的问题。本方法包括以下步骤:A、选取模具钢进行加工形成具有安装腔的模具基体;B、加工形成随形水路模型并嵌入安装腔固定;C、加工形成冷芯嵌件,在冷芯嵌件上加工形成浇注流道并将其固定在安装腔内,D、通过浇注流道往安装腔内浇注熔点高于随形水路模型的金属材料液体,凝固后冷芯嵌件与模具基体连为一体;E、进行保温处理使得随形水路模型熔融成液体流出形成随形水路,完成铸造。本方法避免发生金属材料液体的瞬间高温可能造成随形水路模型局部熔穿问题,保障了随形水路的畅通,冷却效果好,保证了模具的品质。

    一种用于注塑物的智能检测方法
    49.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116051531A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202310105241.1

    申请日:2023-01-20

    Abstract: 本发明提供了一种用于注塑物的智能检测方法,属于注塑物检测技术领域。它解决了人工检测存在检测效率较低的问题。本用于注塑物的智能检测方法包括:由尺寸检测区域对待测注塑物各个面的图像信息进行采集,从而将生成的待测注塑物三维点云数据与预存的标准点云数据进行比较,生成待测注塑物三维匹配结果;由表面缺陷检测区域对待测注塑物的表面进行图像采集并将注塑物表面图像进行缺陷检测,生成表面缺陷检测结果;根据待测注塑物三维匹配结果和表面缺陷检测结果来判断待测注塑物是否为合格产品,若是合格产品,控制待测注塑物进入下一加工环节,若是不各格产品,控制待测注塑物回到注塑机注塑环节进行重塑。本发明能够提高注塑物质量检测的效率。

    一种模具智能检修评估方法
    50.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115994751A

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202310116746.8

    申请日:2023-01-17

    Abstract: 本发明提供了一种模具智能检修评估方法,属于模具维护技术领域。它解决了现有的模具检修评估方法实现复杂、难度很大有效率低的问题。本模具智能检修评估方法,包括如下步骤:A、采集塑件信息:多角度采集模具同一次生产完成的相同塑件的图像信息;B、信息比对分析:预设有塑件合格的标准图像,选择上述采集的图像信息中塑件的形状、角度与标准图像中塑件一致的图像,并将选择的图像与标准图像进行比对分析,比对分析的内容包括塑件的外观信息;C、模具检修评估:将塑件的外观信息与标准图像中塑件的外观信息进行比对,在外观信息有区别时判断模具生产的塑件存在缺陷,发出模具检修的警报信息。本发明能够简单有效进行模具检修评估。

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