-
公开(公告)号：CN108889339A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810965696.X
申请日：2018-08-22
Applicant: 南京林业大学
CPC classification number: B01J35/08 , B01J31/26 , B01J35/004 , C02F1/32 , C02F2305/10
Abstract: 本发明公开了一种内含花状纳米ZnO的再生纤维素小球及其制备方法。该再生纤维素小球新材料，ZnO纳米花瓣的厚度为100～200nm，再生纤维素小球的直径为2～4mmmm。该制备方法以ZnCl2水溶液作为纤维素的溶剂和纳米ZnO的锌源，溶解浆纤维素纤维为纤维素原料，通过低温预处理、溶解、注射成球、原位合成和冷冻干燥，制备出内含花状纳米ZnO的再生纤维素小球。本发明制备工艺清洁环保节能，通过原位合成，不通过水热反应，无需加热，制备出内含花状纳米ZnO的再生纤维素小球，花状纳米ZnO主要分在再生纤维素小球内，不会脱落，在光催化反应中的将具有广泛的应用。
-
公开(公告)号：CN108889338A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810960523.9
申请日：2018-08-22
Applicant: 南京林业大学
CPC classification number: B01J31/26 , B01J35/004 , B01J35/065 , C02F1/32 , C02F2305/10
Abstract: 本发明公开了一种ZnO纳米片再生纤维素薄膜复合材料及其制备方法。该复合材料中，ZnO纳米片的边长为200～500nm，片厚度为20～50nm，再生纤维素薄膜厚度为250～1000μm。该制备方法是以ZnCl2水溶液作为纤维素的溶剂和纳米ZnO的锌源，溶解浆纤维素纤维为纤维素原料，通过低温预处理、溶解、刮膜、原位合成和冷冻干燥，制备出ZnO纳米片再生纤维素薄膜复合材料。该材料易回收，光催化效率高，能有效缩短甲基橙的吸附时间，具有很好的实用性。
-
公开(公告)号：CN106279763B
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201610652279.0
申请日：2016-08-10
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08K3/22 , C08L1/04 , C02F1/30 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种基于NaOH/尿素溶液的纳米ZnO纤维素复合材料的水热制备方法及应用，该方法为：在NaOH/尿素的纤维素溶液中，采用水热法原位复合制备获得纳米ZnO纤维素复合材料。本发明的基于NaOH/尿素溶液的纳米ZnO纤维素复合材料的水热制备方法，纤维素溶解后，其分子上的羟基与锌离子结合，克服了锌源不易渗透进入载体的缺点，且所用溶剂NaOH/尿素价廉易得，水热合成温度明显降低。所述纳米ZnO纤维素复合材料含有47.5%ZnO；对光降解废水中的苯酚具有较高的去除效率，本发明制备的ZnO纤维素复合材料，廉价环保，作为光降解催化剂，在苯酚废水的处理方面，具有很好的实用性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106554503A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611001888.6
申请日：2016-11-15
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08H8/00
CPC classification number: C08H8/00
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维类注塑级生物基塑料的制备方法，包括：1）取木质纤维原料，干燥，粉碎，得粗料备用；2）采用行星球磨机对原料进行球磨处理，得到的球磨木粉置于干燥器中备用；3）配制氢氧化钠/尿素溶液，与甘油混合均匀后预冷，与球磨木粉快速混合搅拌，并于低温下溶解，然后混合物移入捏合机中常温捏合，捏合样取出，冷冻干燥，获得捏合改性产物；4）将捏合改性产物和甘油于双螺杆挤出机中共混循环后挤出，造粒即得最终产物木质纤维生物基塑料粒子。本发明工艺简单，原料来源广泛、成本低廉，绿色环保，得到的注塑级生物基塑料具有可生物降解等优点。
-
公开(公告)号：CN103773054B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201310727553.2
申请日：2013-12-26
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种制备木质纤维类生物基塑料的方法，包括：先对木质纤维类生物质进行干燥和粉碎预处理；然后进行球磨预处理；然后将球磨后的木质纤维原料与离子液体/二甲基亚砜或季铵盐/二甲基亚砜溶液混合；接着放入捏合机中捏合；捏合过程中回收二甲基亚砜，捏合结束后，即可得到木质纤维类生物基塑料。该方法原料来源广泛且成本低廉，资源利用率高，通过预球磨破坏木质素的三维立体网状结构，较大幅度地提高试剂的可及度，避免使用大量强腐蚀试剂和溶剂；利用捏合机强大的剪切力，使季铵盐或离子液体能够渗透到纤维素分子链之间，且使用的离子液体量少，产物可挤出造粒并注塑成型；环境友好，工艺简单易操作。
-
公开(公告)号：CN104941683A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510310898.7
申请日：2015-06-09
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种纳微ZnO/复合纤维素条状材料的制备方法，以ZnCl2水溶液作为纤维素的润涨剂、溶剂和纳米ZnO的锌源，溶解浆纤维素纤维为纤维素原料，通过润涨和部分溶解、注射共析出、水热合成和冷冻干燥，制备了以原纤维素纤维和再生纤维素纤维为载体的纳微ZnO/纤维素条状材料。由于本发明以ZnCl2水溶液作为纤维素的润涨剂、溶剂和纳米ZnO的锌源，因此，无需外加其他纤维素溶剂，制备工艺清洁环保。另外，纤维素润涨、部分溶解后，其分子上的羟基与锌离子结合，促进了纳米ZnO的生成，水热合成温度也相应明显降低，因此，制备工艺具有节能的优点。
-
公开(公告)号：CN103788418A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410017710.5
申请日：2014-01-15
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种以木质纤维为原料制备生物基塑料的方法，先粉碎木质纤维类生物质，然后进行球磨得粉料；用溶剂溶解改性试剂，加入粉料进行改性反应；结束后，将产物洗涤，干燥，即得生物基塑料。该方法具备的主要优点包括：1）原料来源广泛、成本低廉。2）综合利用木质纤维类生物质中的纤维素、半纤维素和木质素。改变“分离、提取、改性”这种单一改性利用纤维素的传统模式。3）通过球磨预处理改变了传统采用化学方法的预处理方式，避免使用大量强腐蚀试剂和溶剂。4）改性工艺简单，易操作。常温或低温反应，反应时间短，工业应用前景广泛。5）得到的产物可以通过注塑、挤出等成型工艺制成塑料制品，力学性能佳。
-
公开(公告)号：CN103755975A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410030363.X
申请日：2014-01-23
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08H8/00
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维酯化改性制备生物基塑料的方法，先对木质纤维类生物质进行干燥和粉碎；然后进行球磨预处理；再在DMSO/TEAC溶液体系中进行润胀溶解；接着加入SAA及DMAP进行反应；将反应产物用丙酮析出、静置、抽滤、烘干，即得到生物基塑料。该方法具备的主要优点包括：1）原料来源广泛、成本低廉。2）综合利用木质纤维类生物质中的纤维素、半纤维素和木质素。改变“分离、提取、改性”这种单一改性利用纤维素的传统模式。3）通过球磨预处理改变了传统采用化学方法的预处理方式，避免使用大量强腐蚀试剂和溶剂。4）常温或低温反应，反应时间短，改性工艺简单，易操作，工业应用前景广泛。5）改性产物具有较好的热塑性，可以注塑成型加工成各种塑料制品，产品的力学性能佳。
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
48
records
(took 0.033 seconds)
