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公开(公告)号：CN108907132A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810684881.1
申请日：2018-06-28
Applicant: 卓然(靖江)设备制造有限公司 , 江苏卓然智能重工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种304L/SA210双金属薄壁管坯离心铸造的生产方法，该双金属管坯可用于热轧原料管坯。离心铸造时，内外层金属液分别从管模的两端浇注；外层304L金属液采用低熔点保护渣混合浇注；在内外层金属液浇注前和浇注过程中均由流嘴送入的惰性气体保护；外层304L金属液浇注时间不多于5秒，所述内层SA210金属液浇注时间不多于8秒。为防止过快降温，外层304L金属液浇注所用钢包经严格烘烤和覆盖保温。按照该技术方案生产的304L/SA210双金属管坯，内层成分控制良好，保证了SA210的各个成分含量，同时内外层交界面洁净无夹渣，产生了冶金结合，能够满足热轧变形的需求。
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公开(公告)号：CN103357845A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210080781.0
申请日：2012-03-26
Applicant: 卓然(靖江)设备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸造型筒上浮动支撑保护装置，包括支撑杆（10）、型筒（20）、上浮动滚轮（30）、压缩弹簧（40）、活动铰链（50）、调控螺母（60）、支架（70），所述型筒（20）、上浮动滚轮（30）、压缩弹簧（40）、铰链（50）均设置在所述支架（70）内，上浮动滚轮（30）由压缩弹簧（40）连接在支架（70）上，置于型筒（20）的正上方，上浮动滚轮（30）直接作用于型筒（20）的凹槽内，采用支撑杆（10）及活动铰链（50）固定上浮动滚轮（30）。本发明使得上浮动支撑保护装置能正常运行，从而达到了控制型筒径向跳动，保证离心铸造产品质量及工作人员安全的目的。
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公开(公告)号：CN112097033B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202010955703.5
申请日：2020-09-11
Applicant: 江苏卓然智能重工有限公司 , 卓然(靖江)设备制造有限公司
IPC: F16M11/04 , F16M13/02 , F16F15/067 , F27D1/00
Abstract: 本发明公开了一种重整炉过渡段框架与辐射墙板模块化快接装置，包括辐射墙板装置主体，所述辐射墙板装置主体左侧的上下两端皆固连有第二固定插块，且第二固定插块皆插设在第二开槽内侧，所述第二开槽皆对称开设在过渡段框架装置主体右侧的上下两端，所述过渡段框架装置主体底端放置在放置底板顶端，所述放置底板右侧固连在辐射墙板装置主体左侧的下端第二固定插块的下方，所述放置底板左侧顶端开设有第一开槽，且第一开槽内侧中部固连有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有第一滑块。本发明可以相对较为便捷使得辐射墙板装置主体和过渡段框架装置主体之间连接更加便捷，确保了装置在使用过程中的工作效率，确保了装置在使用过程中的实用性。
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公开(公告)号：CN112097033A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010955703.5
申请日：2020-09-11
Applicant: 江苏卓然智能重工有限公司 , 卓然(靖江)设备制造有限公司
IPC: F16M11/04 , F16M13/02 , F16F15/067 , F27D1/00
Abstract: 本发明公开了一种重整炉过渡段框架与辐射墙板模块化快接装置，包括辐射墙板装置主体，所述辐射墙板装置主体左侧的上下两端皆固连有第二固定插块，且第二固定插块皆插设在第二开槽内侧，所述第二开槽皆对称开设在过渡段框架装置主体右侧的上下两端，所述过渡段框架装置主体底端放置在放置底板顶端，所述放置底板右侧固连在辐射墙板装置主体左侧的下端第二固定插块的下方，所述放置底板左侧顶端开设有第一开槽，且第一开槽内侧中部固连有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有第一滑块。本发明可以相对较为便捷使得辐射墙板装置主体和过渡段框架装置主体之间连接更加便捷，确保了装置在使用过程中的工作效率，确保了装置在使用过程中的实用性。
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公开(公告)号：CN103357839A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210080822.6
申请日：2012-03-26
Applicant: 卓然(靖江)设备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种旋转式电磁离心铸造机，属于冶金离心铸造领域，包括型筒（10）、液态金属（20）、铁芯（30）、线圈（40），所述型筒（10）的外面增添旋转式电磁发生器，所述旋转式电磁发生器有三对线圈（40）及铁芯（30）组成，连接三相电流后在型筒（10）内形成旋转磁场，所述液态金属（20）置于型筒（10）内。本发明在电磁场中电磁力的影响下，这些合金元素在金属液中产生折断、迁移等运动，使金属液的结晶方式、晶体种类、合金分布等在制造过程中趋于合理、均匀，从而提高了炉管性能，延长了炉管的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108907132B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201810684881.1
申请日：2018-06-28
Applicant: 卓然(靖江)设备制造有限公司 , 江苏卓然智能重工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种304L/SA210双金属薄壁管坯离心铸造的生产方法，该双金属管坯可用于热轧原料管坯。离心铸造时，内外层金属液分别从管模的两端浇注；外层304L金属液采用低熔点保护渣混合浇注；在内外层金属液浇注前和浇注过程中均由流嘴送入的惰性气体保护；外层304L金属液浇注时间不多于5秒，所述内层SA210金属液浇注时间不多于8秒。为防止过快降温，外层304L金属液浇注所用钢包经严格烘烤和覆盖保温。按照该技术方案生产的304L/SA210双金属管坯，内层成分控制良好，保证了SA210的各个成分含量，同时内外层交界面洁净无夹渣，产生了冶金结合，能够满足热轧变形的需求。
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公开(公告)号：CN105925882B
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201610335401.1
申请日：2016-05-19
Applicant: 南京工程学院 , 卓然(靖江)设备制造有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种离心浇铸炉管及其制备工艺，包括以下步骤：以废钢、锰铁和硅铁、铬铁、纯镍、钼铁和稀土镍钆、镍铈中间合金为原材料，并采用铝丝脱氧并在钢水液面除渣后得到熔融态钢水；根据公式N＝20×(G/r)1/2，计算出离心铸造的钢管型腔的离心转速；待型腔转动到所计算的离心转速时，由钢水包向型腔内浇注钢水，浇注过程采用氩气保证钢水不被氧化，浇注温度为1523～1573℃左右，浇注时间为5～10分钟左右；之后脱膜，将离心钢管冷却到室温并通过内镗机械加工方法去除钢管内表层杂质，即得到离心浇铸炉管。本发明不仅制备出高温力学性能良好的离心浇铸炉管，而且其制造过程也避免了杂质元素在炉管晶界偏聚导致的晶界脆化。
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公开(公告)号：CN103357842A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210080772.1
申请日：2012-03-26
Applicant: 卓然(靖江)设备制造有限公司
IPC: B22D13/10
Abstract: 本发明涉及一种新型离心铸造型筒自动锁紧端盖，属于冶金、机械、电力、矿山离心铸造领域，包括型筒（10）、端盖（20）、伸缩弹簧（30），所述端盖（20）设置在型筒（10）的端部，所述端盖（20）上设置有三组滑道（50），用于固定弹簧（30）的一端，销钉（70）通过伸缩弹簧（30）连接在滑道（50）上。本发明具有装卸方便省力，安全性好等优点，从而可以大大提高生产效率。
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公开(公告)号：CN105925882A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610335401.1
申请日：2016-05-19
Applicant: 南京工程学院 , 卓然(靖江)设备制造有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22C38/02 , B22D13/02 , C21C7/06 , C22C33/06 , C22C38/005 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/58
Abstract: 本发明公开了一种离心浇铸炉管及其制备工艺，包括以下步骤：以废钢、锰铁和硅铁、铬铁、纯镍、钼铁和稀土镍钆、镍铈中间合金为原材料，并采用铝丝脱氧并在钢水液面除渣后得到熔融态钢水；根据公式N＝20×(G/r)1/2，计算出离心铸造的钢管型腔的离心转速；待型腔转动到所计算的离心转速时，由钢水包向型腔内浇注钢水，浇注过程采用氩气保证钢水不被氧化，浇注温度为1523～1573℃左右，浇注时间为5～10分钟左右；之后脱膜，将离心钢管冷却到室温并通过内镗机械加工方法去除钢管内表层杂质，即得到离心浇铸炉管。本发明不仅制备出高温力学性能良好的离心浇铸炉管，而且其制造过程也避免了杂质元素在炉管晶界偏聚导致的晶界脆化。
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公开(公告)号：CN103357848A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210080784.4
申请日：2012-03-26
Applicant: 卓然(靖江)设备制造有限公司
Abstract: 一种离心铸造型筒自动喷淋冷却装置，包括型筒（10）、设置在所述型筒（10）两端的端盖（20），所述型筒（10）上设有集水管（30），用来检测型筒（10）的温度的红外测温仪（50）设置在蒸汽导流罩（80）上，所述集水管（30）的下部设有喷淋头（60），用于对水流量电磁阀（40）控制的程序分析控制器（70）设在所述蒸汽导流罩（80）上。实现了型筒各段温度的实时控制，根据温度反馈自动改变各段喷淋水量，调节铸型温度场，有效控制金属液凝固过程中组织偏析，并且可以防止型筒局部过热。
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