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公开(公告)号：CN104783861A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510169984.0
申请日：2015-04-10
Abstract: 本发明涉及一种全膝置换股骨远端多功能切骨导板装置及制作方法，其中制作方法包括以下步骤：基于患者膝关节的医学影像数据建立三维数字化的股骨模型；将所述股骨模型导入逆向工程软件，设计与股骨远端平面切骨后表面贴合的定位板；在定位板外侧设计主导向板；在主导向板的前侧设计髁间窝导向板；利用快速成型技术制作出实体的全膝置换股骨远端多功能切骨导板装置。本发明可以快速制得个性化的全膝置换股骨远端多功能切骨导板装置，由定位板与股骨远端平面切骨后的表面贴合确定安装位置，通过固定钉通孔固定，再由各个切骨槽定位切骨面，实现了精确化、个性化股骨远端切骨。
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公开(公告)号：CN104001916A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410226235.2
申请日：2014-05-26
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22F3/105
Abstract: 本发明公开了一种激光选区熔化成型系统的吸附式面接触柔性铺粉装置，包括A移动支架、A负压通道器、柔性铺粉刷、安装支架、B负压通道器，B移动支架；安装支架内设有负压腔；A移动支架和B移动支架，分别固定在安装支架的两端；安装支架的底部设有吸附槽和储粉槽；柔性铺粉刷的上平面吸附在吸附槽内；柔性铺粉刷的侧面卡槽与吸附槽的侧面重合；柔性铺粉刷的铺粉平面突出再吸附槽外；A负压通道器和B负压通道器，分别安装支架的两端；A负压通道器和B负压通道器，通过与负压腔相通；本装置不仅可以使得铺粉平整，又能避免零件成型面不平整时出现扬粉现象。同时采用吸附式安装方式，便于拆卸和安装，具有铺粉效果好、使用方便等优点。
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公开(公告)号：CN103860295A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410082871.2
申请日：2014-03-07
CPC classification number: A61F2/38 , A61F2002/30001
Abstract: 本发明涉及一种膝关节胫骨假体的数字化设计与制造方法，其包括：1）基于健康人膝关节胫骨的医学影像数据建立膝关节胫骨三维数字化模型的步骤；2）根据膝关节置换手术方案进行数字模拟胫骨近端截骨，并测量胫骨假体设计相关几何参数的步骤；3）通过统计学分析得到不同性别、不同型号的胫骨假体的几何形状参数，并画出胫骨假体设计模型的步骤；4）根据胫骨假体设计模型并通过3D打印技术来制造膝关节胫骨假体的步骤。本发明能够得到不同性别、不同型号的胫骨假体，这种假体能够匹配国人男性和女性不同的膝关节胫骨骨骼解剖形态特点，提高假体与膝关节胫骨截骨面的覆盖率和手术的优良率。
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公开(公告)号：CN103658646A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310670707.9
申请日：2013-12-10
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22F3/105
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 一种激光选区熔化SLM设备双向铺粉装置及铺粉方法，铺粉装置包括铺粉主体装置、两条平行设置的辅助直线电机导轨以及直线电机移动滑块，所述直线电机移动滑块设置在辅助直线电机导轨上，所述铺粉主体装置架设在直线电机移动滑块上；所述铺粉主体装置包括载粉装置以及设置在载粉装置内的两个供粉齿轮，两个供粉齿轮的圆心位置设有伺服电机传动轴；两个供粉齿轮等高设置且齿顶圆径向相切，所述载粉主体的两侧设有柔性刮粉刷。本发明的铺粉装置减少了铺粉过程中的冗余步骤，在铺粉来回方向都进行铺粉，两侧的柔性刮粉刷保证粉末铺展的均匀性以及平整性，且对工艺失稳有良好的修复作用。
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公开(公告)号：CN119772197A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411711780.0
申请日：2024-11-27
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22F10/28 , B22F5/00 , B22F10/85 , B22F10/366 , B22F12/00 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/02 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种股骨假体梯度功能分区的双激光选区融化直接制造方法，方法包括下述步骤：建立双激光打印参数与对应金属材料物相的工艺数据库和物相与零件性能数据库；获取待制造股骨假体的使用性能要求，根据物相与材料性能数据库得到待制造股骨假体不同区域的物相特性及分布；对待制造股骨假体三维模型进行分层切片得到切片文件；将切片文件导入双激光粉末床熔融增材制造设备，根据工艺数据库对待制造股骨假体的不同区域选择相应的双激光协同打印工艺参数，形成打印文件；将打印文件导入双激光同幅面打印设备，对待制造股骨假体进行制造。本发明通过改变双激光协同参数实现对金属物相的调控，进而股骨假体梯度性能的一体化制造，最终实现股骨假体提供功能分区直接制造，提高了股骨假体综合性能的同时提高了制造自动化程度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119114977A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411187828.2
申请日：2024-08-28
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种监测应力演变的增材制造装置及方法，装置包括光学系统、粉末清除机构、成形系统以及中子衍射仪，光学系统设于成形系统顶部，粉末清除机构设于成形系统内部；成形系统设有三个衍射窗口，其中一个作为中子入射窗口，另外两个作为中子信号透射窗口；中子衍射仪设置于成形系统外部，包括一个中子发射枪以及两个中子衍射信号接收器；中子发射枪用于从中子入射窗口中心处发射中子束，两个中子衍射信号接收器用于接收从中子信号透射窗口处透过的衍射信号。本发明将增材制造装置与中子衍射仪相结合，帮助操作人员获取零件在不同打印参数下以及打印过程中内应力的变化。
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公开(公告)号：CN118288534A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410565895.7
申请日：2024-05-09
Applicant: 华南理工大学
IPC: B29C64/135 , B29C64/268 , B29C64/264 , B33Y10/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明为基于高速线激光的可拓展可变光斑的光固化增材制造装置及控制方法，其装置包括光学引擎，X方向移动模块，Y方向移动模块，Z方向移动模块、打印平台，刮刀，料缸、机架、隔板、点激光扫描器与控制中心；光学引擎设置在打印平台的上方与X方向移动模块相连接；打印平台与Z方向移动模块相连接；刮刀安装在打印平台上方；X方向移动模块安装在隔板的X方向导轨内；Y方向移动模块安装在隔板Y方向导轨内；Z方向移动模块安装在机架后方；料缸放在隔板的下方；点激光扫描器安装在机架上部。本发明通过选用线光斑扫描的打印方式，能在充分保证打印质量的前提下，适当加快了打印速度。
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公开(公告)号：CN117817342A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311688808.9
申请日：2023-12-08
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本申请公开了一种锤击辊压复合电弧增材制造装置及方法，装置包括电弧焊部件，具有输出端；辊压部件包括两个可调相对间隔的辊子；锤击部件包括可上下活动的锤头；调节部件设置在电弧焊部件上，调节部件适于调节辊压部件和锤击部件相对于输出端的高度；以及控制器与调节部件、辊压部件和锤击部件分别连接，控制器适于在打印过程中实时控制锤头上下活动的幅度、频率以及力度和控制两辊子之间的间距与辊压压力。通过调节部件和控制器保证打印的位置精度，在材料沉积后对熔覆层进行侧向辊压和竖向锤击，并利用控制器实时控制复合压力的效果，能够提高成形样件的表面形貌精度，减少孔洞缺陷，同时可以细化晶粒，控制微观组织，提高样件的强度和塑性。
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公开(公告)号：CN117147483A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311071188.4
申请日：2023-08-23
Applicant: 华南理工大学
IPC: G01N21/3586 , G01N21/01
Abstract: 本发明公开了一种宽频太赫兹脉冲时域光谱物质检测方法、装置及介质，属于太赫兹时域光谱技术。其中方法包括：通过太赫兹光谱装置对待测物质发射宽频太赫兹脉冲，以及采集通过待测物质的响应测量信号；基于采集获得的响应测量信号，对预设的频率范围内的若干个特定频率进行时域电场信号的检测及采集；对所获得的若干个特定频率上的电场强度时域信号求和后进行傅里叶变换，获得太赫兹脉冲通过待测物质的时域频谱，根据物质标准吸收频率数据库对所获得的时域频谱进行比对实现物质的鉴定及检测。本发明提出一种宽频脉冲太赫兹物质检测方法，利用该频率窗口内太赫兹被大气成分吸收率较低的特性，大幅提高太赫兹时域频谱检测的能量效率和检测距离。
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公开(公告)号：CN108437441B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN201810203042.3
申请日：2018-03-13
Applicant: 华南理工大学
IPC: B29C64/106 , B29C64/20 , B29C64/393 , B29C64/255 , B29C64/214 , B29C64/232 , B29C64/245 , B29C64/357 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种高温硬质复合材料压入式智能3D打印机，包括智能测厚模块、Z轴模块、料槽及成形平台模块、刮刀模块、以及投影仪；料槽及成形平台模块包括多缸连通料槽和成形平台模块，多缸连通料槽被分割成成形平台料槽、平衡储料料槽、补料及回料一体料槽三缸结构，料槽底部贯通，且具有倾斜角度，沿着补料及回料一体料槽、成型平台料槽、平衡储料料槽倾斜高度变大，打印时，成形平台模块和补料压板浸入高温硬质复合材料，每层打印结束后成形平台模块依靠Z轴模块引导向下运动，高温硬质复合材料在压力的作用下从成形平台料槽和补料及回料一体料槽挤向平衡储料槽；实现材料的补偿流动，后通过刮刀把单层打印所需的材料铺至成形平台。
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