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公开(公告)号：CN118162577A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410488607.2
申请日：2024-04-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 东北大学 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种超大尺寸高温合金轮盘锻件整体锻造成形方法及获得的锻件。整体锻造成形方法，包括如下步骤：将保温处理的高温合金原始坯料于模具中进行一火整体模锻；所述一火整体模锻中，先以第一下压速度V1进行热变形直至下压量达到S1，继续以第二下压速度V2进行热变形直至达到目标下压量S2。本发明通过有限元数值仿真预测模锻设备达到350～400MN载荷的模具下压量，当达到该下压量时，配合降低模锻速度，减小模锻设备所受载荷，增加下压行程，进而达到一火整体模锻的目标，同时保证锻件的组织和性能。
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公开(公告)号：CN111519068B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202010371257.3
申请日：2020-05-06
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种难变形镍基高温合金GH4151合金的三联冶炼工艺，其根据GH4151合金成分要求，首先称取GH4151合金的原料，然后通过设定的工艺参数依次进行真空感应炉冶炼、保护气氛电渣重熔冶炼和真空自耗重熔冶炼，在三联冶炼过程中对电极及自耗锭的去应力退火处理，最终稳定地制备出最大尺寸为Φ508mm的GH4151合金自耗锭。通过本发明所述的三联冶炼工艺得到的GH4151合金自耗锭，解决了大尺寸自耗锭的开裂问题，制备的Φ508mm自耗锭的枝晶偏析程度也较低，硫和夹杂物含量也大大降低，提升了GH4151合金的冶金质量，为制备GH4151合金大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。
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公开(公告)号：CN111876651A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201910803959.1
申请日：2019-08-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大尺寸高铌高温706合金铸锭及其冶炼工艺，用于解决现有冶炼工艺易出现Al、Ti元素烧损严重以及所制得的高铌高温706合金铸锭易出现黑斑和白斑的冶金缺陷。冶炼工艺包括：真空感应熔炼，制得多支成分相同的真空感应锭，进而制得相同数量的电渣电极，利用（CaF2-CaO-Al2O3-TiO2）四元渣，进行交换电渣重熔，再利用所得电渣锭制得自耗电极，然后以该自耗电极为起始原料，进行两次真空自耗重熔。采用该工艺能够实现锭重15吨以上、直径800mm以上的高铌高温706合金大尺寸铸锭的制备，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，减少Al、Ti元素烧损率。
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公开(公告)号：CN105547783B
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201511018706.1
申请日：2015-12-30
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明涉及一种金相试样的镶样方法，所需设备包括低温箱式电阻炉和模具两部分。以质量百分比为Al2O3≥99％、SiO2≤0.2％、Fe2O3≤0.1％、灼碱余量的成分制备模具坩埚，模具有15mm×15mm×20mm和Φ15mm×20mm等多种规格。镶嵌用料是锡含量为60～80wt％的锡铅屑，将待镶嵌试样置于模具中，根据模具尺寸加入适量锡铅屑，然后放入达到预设温度的电阻炉中加热0.5～5h，取出后在室温下固化0.5～2h，即可将镶样取出。使用120#、320#、800#、1000#、1500#砂纸逐级打磨试样，之后抛光腐蚀试样即可用于观察。使用本方法制备的试样可用于金相显微镜或扫描电子显微镜的观测与EBSD、EDS检测，可得到试样真实完整的组织结构等数据。
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公开(公告)号：CN110747360A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911254144.9
申请日：2019-12-06
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种GH4720Li合金及其冶炼方法、GH4720Li合金零部件和航空发动机，涉及冶炼技术领域，GH4720Li合金的冶炼方法包括：对GH4720Li合金的原料进行真空感应熔炼；其中，在所述真空感应熔炼的精炼期采用100-150KW的工频搅拌功率进行搅拌，在精炼过程中测量真空感应熔炼系统的漏气率，若相邻两次测量到的漏气率的变化率的绝对值小于等于7％，则停止所述精炼。该冶炼方法可以有效降低冶炼时合金液中有害气体元素的含量，降低夹杂物数量分布，使获得的GH4720Li合金纯净度高，冶金质量高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105547783A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201511018706.1
申请日：2015-12-30
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: G01N1/28
Abstract: 本发明涉及一种金相试样的镶样方法，所需设备包括低温箱式电阻炉和模具两部分。以质量百分比为Al2O3≥99％、SiO2≤0.2％、Fe2O3≤0.1％、灼碱余量的成分制备模具坩埚，模具有15mm×15mm×20mm和Φ15mm×20mm等多种规格。镶嵌用料是锡含量为60～80wt％的锡铅屑，将待镶嵌试样置于模具中，根据模具尺寸加入适量锡铅屑，然后放入达到预设温度的电阻炉中加热0.5～5h，取出后在室温下固化0.5～2h，即可将镶样取出。使用120#、320#、800#、1000#、1500#砂纸逐级打磨试样，之后抛光腐蚀试样即可用于观察。使用本方法制备的试样可用于金相显微镜或扫描电子显微镜的观测与EBSD、EDS检测，可得到试样真实完整的组织结构等数据。
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公开(公告)号：CN114535484B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202210019855.3
申请日：2022-01-08
Applicant: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21J13/02 , G06F30/23 , G06F113/26 , G06F119/08
Abstract: 本申请涉及锻造工艺领域，具体公开了一种改善大尺寸盘锻件变形死区的模具及制坯工艺。一种改善大尺寸盘锻件变形死区的模具，包括上模具与下模具，在上模具上设置有球冠状上凸起，在下模具上设置有球冠状下凸起，球冠状上凸起与球冠状下凸起相对设置。本申请中的模具有效地减少工件端面变形死区的产生，有利于盘锻件端面晶粒组织的控制。本申请的制坯工艺，利用Arrhenius方程进行合金数据库建立，然后进行有限元模拟，降低生产成本，节约资源。
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公开(公告)号：CN116065109A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310194146.3
申请日：2023-03-03
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本申请涉及热处理工艺领域，具体公开了一种难变形镍基高温合金的热处理工艺及锻件。热处理工艺包括过固溶处理、缓冷、淬火处理和时效处理，其中过固溶处理的温度比难变形镍基高温合金的γ′强化相全溶温度高10‑60℃，过固溶的时间为5‑10h；在缓冷、淬火处理过程中，以0.6‑1.0℃/min的冷速缓冷，缓冷的时间为30‑600min；随后空冷30‑60s后进行油淬，冷却至室温；本申请热处理工艺用于Al、Ti、Nb元素的质量百分比之和大于6.6%的难变形镍基高温合金中，将难变形镍基高温合金制备成锻件，所得锻件具有较长的高温持久寿命，同时具备优良的塑性等综合力学性能，满足高功率发动机涡轮盘的性能要求。
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公开(公告)号：CN114574793A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210086599.X
申请日：2022-01-25
Applicant: 东北大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本申请涉及高温合金组织与性能控制的技术领域，具体公开了一种改善GH4706合金性能的热处理工艺。该热处理工艺具体包括以下步骤：将GH4706高温合金进行固溶热处理，出炉冷却；双级时效处理；其中，所述固溶热处理中，固溶热处理温度为在GH4706高温合金晶内强化相析出温度的基础上升高10‑30℃，低于晶界强化相完全溶解温度；固溶热处理的保温时间为高温合金锻件整体达到固溶热处理温度起1h以上；所述出炉冷却中，冷却速度为2‑5℃/min。本申请提供的热处理工艺能够有效提高GH4706高温合金制备的超大尺寸轮盘锻件的拉伸强度和持久性能。
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公开(公告)号：CN111876651B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN201910803959.1
申请日：2019-08-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大尺寸高铌高温706合金铸锭及其冶炼工艺，用于解决现有冶炼工艺易出现Al、Ti元素烧损严重以及所制得的高铌高温706合金铸锭易出现黑斑和白斑的冶金缺陷。冶炼工艺包括：真空感应熔炼，制得多支成分相同的真空感应锭，进而制得相同数量的电渣电极，利用（CaF2‑CaO‑Al2O3‑TiO2）四元渣，进行交换电渣重熔，再利用所得电渣锭制得自耗电极，然后以该自耗电极为起始原料，进行两次真空自耗重熔。采用该工艺能够实现锭重15吨以上、直径800mm以上的高铌高温706合金大尺寸铸锭的制备，最大限度地抑制黑斑和白斑冶金缺陷形成，减少Al、Ti元素烧损率。
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