-
公开(公告)号：CN106979902A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710264713.2
申请日：2017-04-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N3/56
CPC classification number: G01N3/56 , G01N2203/0003 , G01N2203/0019 , G01N2203/0641
Abstract: 本发明涉及一种精磨加工参数测定仪。测定仪是利用可调速电机、砂轮、试样、带有可调进刀量的加载杠杆以及水冷系统组成的一种设备。该测定仪可在短时间内快速测量出不同种类的研磨砂轮（金属基结合的金刚石砂轮、玻璃基结合的金刚石砂轮等）在不同的研磨速度，不同的研磨压力下对Si3N4材料及各种陶瓷材料或各种超硬合金的磨削速度、表面粗糙度及精度等参数。同时可以测定氮化硅材料与其他材料表面对偶摩擦运动时的摩擦磨损参数。
-
公开(公告)号：CN106735191A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611183305.6
申请日：2016-12-20
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/04 , B22F3/1225 , B22F3/1266 , B22F3/15 , B22F2998/10
Abstract: 本发明涉及一种制备粉末高速钢的方法，属于高速钢制造技术领域。通过在粉末高速钢冷等静压预成型坯表面涂挂、熔覆玻璃粉末；或通过玻璃丝材3D打印直接近终成形高速钢制品的玻璃原型，填充高速钢粉末后抽真空密封，最后将熔覆玻璃粉的预成型坯和填充高速钢粉末的玻璃原型制品进行热等静压致密化，使熔融的玻璃粉末或者玻璃原型软化，对坯体和粉末传递压力，使坯体和粉末实现全致密化。本发明工艺简单，操作方便，熔覆玻璃粉和玻璃原型取材方便、制作简单、成本低，适合高性能高速钢产品的批量生产。
-
公开(公告)号：CN106670472A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611003865.9
申请日：2016-11-15
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F7/00 , B22F1/0003 , B22F3/1017 , E21B10/43
Abstract: 一种金刚石夹心式硬质合金矿山凿岩钻头用球齿的制备方法，属于金刚石材料领域。本发明在常规硬质合金球齿截面中心事先设计和加工出φ1.3～3.0mm小孔，然后将人造金刚石颗粒和铜合金混合粉，通过装料和压制将人造金刚石混合粉在硬质合金小孔内形成高密度压坯，随后进行两段式烧结，即低温钎焊和高温固化，制备成金刚石夹心式硬质合金复合球齿。采用表面硬度、弹性模量和抗压强度都非常高的硬质合金小孔，作为金刚石颗粒物高强度、高刚度的支撑条件，能够对每颗金刚石颗粒提供一种在三维上能获得完全稳定的高负荷、三维高强度的刚性支撑条件，是金刚石颗粒在受到强大的剪切和冲击力的同时，能发挥高切削速度和高耐磨性，明显节省了金刚石的用量，适合大规模生产，投资低。
-
公开(公告)号：CN114289725B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202111463557.5
申请日：2021-12-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/08 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/24 , C22C1/05 , C22C1/10 , C22C9/00 , C22C33/02 , C22C38/20
Abstract: 本发明提供了一种高强高导高耐磨粉末冶金铜铁合金的制备方法。通过真空熔炼和雾化工艺制备铜铁合金粉末，经冷等静压成型、真空烧结及变形加工制备板带及棒丝状铜铁合金。熔炼时添加高碳铬铁合金，一方面利用铬除去熔体中自由氧，提高铜铁合金导电率和延伸率；另一方面利用高碳铬铁合金中含有的碳元素，使固溶在铜基体中的Fe、Cr以均匀细小的(Fe,Cr)7C3硬质颗粒形式析出，进一步提高强度和导电率，并增强合金耐磨性。本发明技术能够实现高强度、高导电、高耐磨的宽范围铁含量(5～50wt％Fe)铜铁合金的制备加工，解决了传统熔炼法制备铜铁合金成分偏析、存在粗大枝状铁颗粒、加工性能差及导电率较低等问题，在新基建、电子通讯等领域有很大的应用潜力。
-
公开(公告)号：CN114293045B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202111467318.7
申请日：2021-12-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及粉末冶金领域，提供了一种高强高导粉末冶金铜铁合金的制备方法。工艺步骤包括将雾化铜铁合金粉和铜磷合金粉混合，通过冷等静压、真空烧结及随后的变形加工制备板带及棒丝状铜铁合金。本发明目的在于提供一种制备低氧含量、晶粒细小、铁相细小且分布均匀同时具备良好加工性能的高强高导粉末冶金铜铁合金，以解决传统熔炼法制备铜铁合金成分偏析、晶粒粗大、加工性能差，以及传统粉末冶金铜铁合金氧含量高、烧结温度高及固溶的铁相难以析出等问题。本发明技术易于实现大规模工业化生产，在5G通信、3C电子产品及轨道交通等领域具有重要应用前景。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114293045A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111467318.7
申请日：2021-12-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及粉末冶金领域，提供了一种高强高导粉末冶金铜铁合金的制备方法。工艺步骤包括将雾化铜铁合金粉和铜磷合金粉混合，通过冷等静压、真空烧结及随后的变形加工制备板带及棒丝状铜铁合金。本发明目的在于提供一种制备低氧含量、晶粒细小、铁相细小且分布均匀同时具备良好加工性能的高强高导粉末冶金铜铁合金，以解决传统熔炼法制备铜铁合金成分偏析、晶粒粗大、加工性能差，以及传统粉末冶金铜铁合金氧含量高、烧结温度高及固溶的铁相难以析出等问题。本发明技术易于实现大规模工业化生产，在5G通信、3C电子产品及轨道交通等领域具有重要应用前景。
-
公开(公告)号：CN111774561B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202010512939.1
申请日：2020-06-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种3D冷打印制备电磁屏蔽用铜铁合金网的方法，涉及粉末冶金及增材制造领域，其工艺步骤包括利用铜和铁的化合物添加粘结剂配成悬浮料浆，通过3D冷打印成型，结合随后的脱脂还原及烧结工艺制备铜铁合金网。本发明可自由调控铜铁合金中铁的含量，铁颗粒在铜中分布均匀且细小，通过灵活改变建模数据近净成形电磁屏蔽网格，网格间距形状可任意调整，制备超细丝的电磁屏蔽网状结构。解决了传统织网工艺难以制备铜铁合金电磁屏蔽网的问题，在3C电子产品、高频通电工程等领域具有重要应用前景。
-
公开(公告)号：CN111618293B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202010514139.3
申请日：2020-06-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种粉末轧制工艺制备铜铁合金网的方法，涉及粉末冶金领域。工艺步骤包括利用铜和铁的元素混合粉，通过粉末轧制成形，结合随后的烧结工艺，烧结温度600‑1000℃，烧结时间1‑6 h，制备多孔铜铁合金网。本发明可自由调控铜铁合金中铁的含量及微孔尺寸，铁颗粒在铜中分布均匀且细小，通过灵活改变轧制工艺参数一次成形电磁屏蔽网格，解决传统熔铸工艺难以制备多孔铜铁合金电磁屏蔽网的问题，在5G通信、机器人通讯控制等领域具有重要应用前景。
-
公开(公告)号：CN109226766B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810893195.5
申请日：2018-08-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属基复合材料增材制造(3D打印)领域，特别涉及一种高通量制造金属基复合材料的装置和方法。该装置由机体框架、传动系统、定量供料系统、多喷头按需喷射沉积系统和引发系统组成。该装置采用矩形杆式结构，打印过程中打印平台沿Z轴方向上下移动，多喷头按需喷射沉积系统沿X、Y轴移动；以多个喷头逐层、有选择地交替喷射不同成分和含量的金属基复合材料悬浮料浆，并控制悬浮料浆即时固化，实现高通量多组分梯度、层叠以及混杂结构金属基复合材料的制备。本发明将高通量制备思想和方法与增材制造技术结合，可以短时间内同时同步地完成大批量多组分、复杂外形和特殊结构金属基复合材料的制备，缩短材料设计、研发和生产周期。
-
公开(公告)号：CN108465806B
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201810200270.5
申请日：2018-03-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种有机物包覆合金粉末制备高性能粉末冶金制品的方法，属于粉末冶金的领域。采用溶液覆膜的方法在合金粉末表面包覆一层有机物薄膜，将有机物溶于溶剂在合金粉末表面形成一层液膜，溶剂去除后，有机物可以均匀包覆在合金粉末上，不用任何化学反应，在合金粉末表面包覆一层有机物薄膜，达到将易氧化的合金粉末和氧气隔绝的目的。易氧化的合金粉末表面能大容易和氧气反应，并且成形过程中氧含量的增多导致成形合金部件机械性能较差，使用有机物包覆，可以有效达到在成形过程中控氧的作用，并且在成形过程中经过包覆处理能够提高合金粉末的抗氧化性，利于成形后仍保持较低的氧含量及优良的机械性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
70
records
(took 0.07 seconds)
