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公开(公告)号：CN103182346A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110454112.0
申请日：2011-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 广西堂汉锌铟股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，硫酸烧渣原料经简单粗磨后，采用常规工艺得到粗精矿，粗精矿经粒度筛分、分级，筛上矿细磨后经快速沉降得到底流精矿与筛下矿合并后得到最终精矿产品。新工艺容易施工，易于投产；工艺改进后缩短了磨矿量及磨矿时间，大幅减少磨矿成本50～70％；同时，新增工艺及设备属物理分选，能耗低，无污染。
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公开(公告)号：CN102443698A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010299922.9
申请日：2010-10-08
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/238
Abstract: 本发明提供了一种控制微生物浸出废线路板中金属过程中pH上升的方法，该方法是在微生物浸出废线路板中金属的过程中加入添加剂，它是一种天然的二元化合物，其主要成分为黄铁矿，该添加剂具有以下特点：能够为微生物提供生长所需的营养成分，能够促进细菌的繁殖，使微生物浸出废线路板中金属的过程中的pH值保持在浸出速度最快的范围，使微生物与金属的浸出作用达到最佳。该添加剂价格便宜，制备方法简单。为微生物浸出废线路板中金属的顺利进行提供了良好的保证。本添加剂易于工业实现，成本低，无毒，易获得，对环境不会产生污染。
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公开(公告)号：CN101434916B
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200710177279.0
申请日：2007-11-13
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C12N1/20 , C02F3/34 , C12R1/63 , C02F103/10
Abstract: 一株硫酸盐还原菌及其用于酸性矿山废水的处理工艺，该菌的名称为Desulfovibriohalophilus RETECH-SRB-I，保藏单位：中国国家典型培养物保臧中心，地址武汉大学内，保臧日：2007年5月11日，保臧登记号：CCTCC NO：M207060。可用于处理pH1.5-6.0酸性矿山废水，该工艺对pH1.5-6.0的矿山酸性废水中Cu2+的去除率达91-99％；Zn2+的去除率达94-98％；Fe2+的去除率达91-99％，处理后酸性废水中的pH在中性范围。
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公开(公告)号：CN101748285A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810240057.3
申请日：2008-12-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22B11/08
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种金精矿氰化浸出工艺，它包括：(1)浮选回收的金精矿进行再磨及调浆；(2)将(1)中细磨后的精矿粉进行浓缩处理；(3)将(2)中浓缩处理后的矿浆送入超声波氰化浸出系统，浸出反应过程中控制矿浆的溶氧、[CN-]和pH值；(4)浸出后的贵液经脱氧置换得到可用于冶炼的金泥，在浸出过程中超声波浸出槽是在原有浸出槽的基础上改造而成，超声波装置采用间歇使用方式。本工艺能够大幅缩短浸出时间，提高难浸硫化金矿的浸出率，只需在现有的基础上进行设备改造，尤其适用于老厂的扩建增产改造。
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公开(公告)号：CN101734711A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810226786.3
申请日：2008-11-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C01G9/03
Abstract: 一种微波固相反应合成纳米氧化锌粉体的方法，本发明采用草酸和碱式碳酸锌(5ZnO·2CO2·4H2O)为原料，将原料充分混合研磨后，置于微波炉中加热至500～700℃后，恒温10～30min，即可获得纳米氧化锌粉体。本发明利用微波加热的快速性、均匀性，大大缩短了固相反应的时间，从而减少了产物的团聚现象，所得氧化锌晶粒尺寸为10～40nm。本发明整个反应过程不需要溶剂、操作简便、能耗低、对环境无污染或污染较少，易于实现工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1475586A
公开(公告)日：2004-02-18
申请号：CN02128831.3
申请日：2002-08-15
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22B3/18
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种耐酸诱变菌及其用于矿石的堆浸工艺，耐酸诱变菌它为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁微螺菌的混合菌，名称为Thiobacillus ferrooxidansRetech III，保藏登记号为CCTCC No：M200033，保藏单位中国国家典型培养物保藏中心，地址武汉大学内。一种耐酸诱变菌的堆浸工艺为耐酸诱变混合菌驯化和放大培养，矿石筑堆，以耐酸诱变混合菌喷淋或滴淋，浸出工序出来的浸出液送至金属回收工序。本发明优点为耐酸诱变菌可在pH值0.9－3.0之间工作，该菌用于矿石堆浸，其浸出周期缩短1/3－2/3，浸出率提高10－30％，生产成本降低10－30％。
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公开(公告)号：CN1475312A
公开(公告)日：2004-02-18
申请号：CN02128834.8
申请日：2002-08-15
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种金属硫化矿尾矿的回收工艺，包括以下步骤：对金属硫化矿的尾矿采用高效浮选工艺，获得精矿，高效浮选工序可在名称为双螺旋强力浮选机中进行的；将生产获得的精矿进行造粒和养护；成品球养护后进行筑堆；用含有浸矿微生物的酸性水滴淋矿堆，对浸出液进行回收目的金属，得到金属产品。本发明提供的工艺尤其适用于处理含钙、镁等耗酸脉石较多的金属硫化矿的尾矿，这些尾矿若直接采用生物浸出其耗酸量大，浸出液钙、镁离子浓度高，无再利用价值。本发明的实施，能够充分利用尾矿资源，提高有色金属矿产资源的综合利用水平，这对于解决矿物资源紧缺，改善矿山环境具有重要意义。
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公开(公告)号：CN106906369B
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201510971688.2
申请日：2015-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/232
Abstract: 本发明公开了一种利用协同萃取技术从重金属废水中回收铜、锌、镍、镉的工艺。该工艺包括以下步骤：(1)利用Mextral 84H/Cyanex 272协同萃取体系对重金属废水进行一次多级萃取，使铜、锌、镍、镉进入有机相，而钙、镁留在萃余液中；(2)用稀硫酸对负载有机相进行多级洗涤，去除负载有机相中的杂质钙、镁；(3)利用不同浓度的硫酸反萃剂，按照镉、镍、锌、铜的顺序进行选择性多级反萃，分别得到富含镉、镍、锌、铜的反萃液。本发明仅利用一种二元协同萃取体系通过多级萃取、洗涤、反萃就能实现众多重金属离子的分离与回收，不仅解决了重金属离子与钙、镁分离的难题，还在铜、锌、镍、镉的分离回收方面取得了突破，最终实现了废水中重金属离子的分离回收。
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公开(公告)号：CN108238695A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201611216678.9
申请日：2016-12-23
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C02F9/08
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/325 , C02F1/38 , C02F1/52 , C02F2101/308 , C02F2201/322 , C02F2303/14 , C02F2305/10
Abstract: 本发明公开了一种应用漂浮型光催化剂的紫外光催化水处理装置。该装置包括光催化旋流反应器和珠水分离器，其中光催化旋流反应器包括光催化反应室和紫外灯，紫外灯设置在光催化反应室内，紫外灯两端与光催化反应室两端密封连接，光催化反应室下端设旋流进口(11)；珠水分离器包括光催化剂溢出室和沉降室，光催化剂溢出室上端设旋流进口(9)，沉降室下端设出水口和沉淀物排放口；旋流进口(11)通过泵连接光催化剂溢出室的出口以及进水管路；旋流进口(9)通过管路连接光催化反应室上端出口。采用本发明能够使漂浮型光催化剂在应用过程中具备良好的分散性能和光催化性能，同时实现光催化剂的回收循环利用，推动漂浮型光催化剂在水处理中的规模化应用。
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公开(公告)号：CN108164065A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201611120424.7
申请日：2016-12-07
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C02F9/10 , C02F101/20 , C02F103/10 , C02F103/16 , C02F101/22
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/001 , C02F1/447 , C02F1/66 , C02F2101/20 , C02F2101/203 , C02F2101/206 , C02F2101/22 , C02F2103/10 , C02F2103/16 , C02F2301/08
Abstract: 本发明公开了一种硫酸体系酸性重金属废水处理工艺。包括以下步骤：(1)对废水进行预处理，采用氢氧化钠调节废水的pH≥1.5；(2)废水输送至过滤设备进行过滤；(3)过滤后的废水输送至料液罐进行加热；(4)加热后的废水输送至过滤设备进行过滤；(5)经过滤的废水输送至疏水微孔膜组件进行膜蒸馏浓缩，过膜蒸汽经冷凝作为产水收集并监测产水电导率，溶液回流至料液罐；在步骤(3)～(5)之间进行循环，直至达到所需浓缩倍数，结束此过程。采用本工艺可滤除因废水循环浓缩而不断产生的氢氧化铁沉降物，防止氢氧化铁在疏水膜表面沉积而造成膜蒸馏性能下降，提高整体工艺稳定性，从而实现酸性重金属废水减量及重金属浓度提高。
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