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公开(公告)号:CN103920877B
公开(公告)日:2016-01-13
申请号:CN201410149416.X
申请日:2014-04-12
Applicant: 北京工业大学
IPC: B22F3/105
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 一种SLM制造金属零件易去除支撑结构设计方法应用于激光选区熔化SLM技术制造金属零件过程中的悬空平面、曲面等结构的支撑设计,以保证该面能够成形、该面以上的结构稳定性及成形质量达到技术要求。该方法设计了网格状薄壁结构支撑,并且在支撑和实体连接部分设计了锯齿状结构,网格状薄壁结构目的是:1、减小支撑的重量甚至用粉量;2、满足支撑悬面成型的强度并且很容易用机械方法去除;3、加快了支撑的加工时间,提高效率。锯齿状目的是:减小支撑和实体的连接部分强度,去除后不因为支撑过多而影响成型面的表面质量。支撑结构易实现和生成,并且在后处理的过程中容易去除并将支撑面的表面粗糙度降到最小,适合大量生产。
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公开(公告)号:CN104646665A
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201510052312.1
申请日:2015-02-01
Applicant: 北京工业大学
IPC: B22F3/00
Abstract: 陶瓷刮刀,用于激光快速成型过程中粉末铺送。刀口的两侧均有圆角,刮刀上部有螺孔,方便固定到铺粉装置的刀架上。传统钢制刮刀自身带有很高的铁磁性易在粉末铺送过程中由于摩擦产生静电而吸引磁性粉末,磁化后的粉末易产生团聚,从而造成成型层表面凹凸不平,降低零件的加工精度,甚至造成建模过程的中断。由于陶瓷刮刀不具有铁磁性,因而可以很好的解决上述传统刮刀存在的问题,提高粉末层的均匀性,提高成型精度。同时由于陶瓷刮刀的硬度较高,具有高的耐磨性能,并且在刮刀的刀刃处添加圆角,可以进一步减小刮刀所受摩擦力,因而使用陶瓷材料制作刮刀可以有效提高刮刀的使用寿命。陶瓷刮刀还具有制作简单、加工成本低、使用方便等优点。
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公开(公告)号:CN103952696A
公开(公告)日:2014-07-30
申请号:CN201410147260.1
申请日:2014-04-14
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 一种在空气中直接制造钛合金零件的快速成形方法属于激光先进制造中的快速成形领域。同轴送粉喷嘴输送的保护气体分两路,一路为中路保护气体;另一路为设计在送粉通路外侧;所述中路气体输入采用如下设计:中路螺旋气路导套采用四向螺旋式进气装置,下面连接有中路螺旋气路座套;所述四向螺旋式进气装置为采用在空心圆柱体的外壁上均匀分布在一个圆周上的四个斜插入该空心圆柱体的四根管构成,这四根管和竖直方向即z轴方向的夹角α为45°;而这四根管的俯视方向和中路螺旋气路座套的四个出口方向夹角为β角为60°;中路保护气体流速:1-5L/min;外侧保护气体送进速度:12-18L/min。该钛合金零件制造方法简单实用、成本较低,适合大量生产,具有很大经济效益。
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公开(公告)号:CN103920877A
公开(公告)日:2014-07-16
申请号:CN201410149416.X
申请日:2014-04-12
Applicant: 北京工业大学
IPC: B22F3/105
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 一种SLM制造金属零件易去除支撑结构设计方法应用于激光选区熔化SLM技术制造金属零件过程中的悬空平面、曲面等结构的支撑设计,以保证该面能够成形、该面以上的结构稳定性及成形质量达到技术要求。该方法设计了网格状薄壁结构支撑,并且在支撑和实体连接部分设计了锯齿状结构,网格状薄壁结构目的是:1、减小支撑的重量甚至用粉量;2、满足支撑悬面成型的强度并且很容易用机械方法去除;3、加快了支撑的加工时间,提高效率。锯齿状目的是:减小支撑和实体的连接部分强度,去除后不因为支撑过多而影响成型面的表面质量。支撑结构易实现和生成,并且在后处理的过程中容易去除并将支撑面的表面粗糙度降到最小,适合大量生产。
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公开(公告)号:CN102189337B
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201110037975.8
申请日:2011-02-14
Applicant: 北京工业大学
IPC: B23K26/34
Abstract: Ni3Al基合金铸件激光无裂纹熔焊修复方法属于激光材料加工领域。激光熔焊热源为灯泵浦固体激光器或者半导体激光器,Ar气作为保护气体,气体流量为15L/min,保护气体向焊接区的输入方向为与焊接方向相反,即正对激光扫描方向,激光功率400~1200W,离焦量为+1~-5mm之间,扫描速度为0.2~0.5m/min。采用激光器对Ni3Al基合金铸件的裂纹处进行扫描,铸件在激光的作用下发生熔化,液态金属在激光离开扫描位置后由于温度的降低重新凝固形成熔焊焊缝,所得焊缝无任何缺陷。本方法稳定性高,工艺简单,变形量小,所得焊缝无裂纹,是电力、航空发动机用Ni3Al基合金铸件铸造裂纹无缺陷修复的重要方法。
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公开(公告)号:CN102357734B
公开(公告)日:2013-11-27
申请号:CN201110282638.5
申请日:2011-09-22
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种激光填丝焊接连接2XXX与7XXX异种铝合金的方法,适用于2XXX和7XXX系列异种铝合金的连接领域。本发明首先将待焊的两种铝合金板装配成对接形式,通过调节激光焦点、铝合金焊丝落丝点与两种铝合金板的对接缝之间的位置关系,使激光束、焊丝和被焊铝合金板三者在合理的相对位置上,再采用合理的焊接参数如激光功率、焊接速度和送丝速度等,在焊接过程中使用AlCu或者AlSi焊丝作为填充材料,以调整焊缝的成分,提高接头的性能。本发明解决了2XXX及7XXX系列异种铝合金的连接难,熔化焊时焊缝软化,有热裂倾向的问题。
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公开(公告)号:CN101007370A
公开(公告)日:2007-08-01
申请号:CN200710063089.6
申请日:2007-01-26
Applicant: 北京工业大学
IPC: B23K26/26 , B23K26/02 , B23K26/14 , B23K103/10
Abstract: 本发明是一种船用铝合金T形型材的激光填丝焊接方法,属于激光材料加工技术领域。焊接前,将竖板(5)和横板(4)刚性固定互成90°,激光束(2)与横板(4)表面成30°~45°倾斜入射,焊丝(1)、激光束(2)和喷嘴(3)在同一平面内互成30°~60°布置,入射激光束与工件的作用点位于竖板上,且与横板上表面存在0.3~0.8mm的偏移量,激光束和光致等离子体熔化焊丝在竖板(5)与横板(4)间形成深熔焊缝,通过两次焊接实现船用铝合金T形型材的焊接成型。本方法焊接过程稳定性得到提高,工艺简单,可以制造多种船用铝合金T形型材,得到的铝合金T形型材变形小、尺寸稳定、整体性能优异。
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公开(公告)号:CN201371313Y
公开(公告)日:2009-12-30
申请号:CN200920106804.4
申请日:2009-03-20
Applicant: 北京工业大学
IPC: B23K26/04
Abstract: 本实用新型涉及一种激光加工设备,具体为一种激光加工双光束基准光装置。它通过分光系统将传统激光加工设备中的单光束基准光改进为双光束基准光。通过对分光系统的控制使两束基准光束的交点与激光焦点位置重合。继而通过观察双光束基准光在工件上的光斑状态来判断工件与激光焦点的位置关系,从而达到了在激光加工过程中,只需要观察双光束基准光在工件表面的光斑状态,而无需借助其它工具测量焦点位置的目标。本实用新型中的双光束相交指示焦点位置的方法具有结构简单、准确度高、操作方便、适用范围广等优点。
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公开(公告)号:CN2928355Y
公开(公告)日:2007-08-01
申请号:CN200620119064.4
申请日:2006-07-28
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本实用新型涉及一种用于铝合金激光填丝焊接的加工头,属于激光材料加工及其应用领域。本装置由底座(11)和对中装置组成,底座(11)上集成了工作气体喷嘴(5)、保护气体喷嘴和送丝嘴(10),底座(11)和对中装置中央均开有孔道,中央孔道用于激光束通过,与工作气体喷嘴(5)的轴线和送丝嘴(10)的轴线相交于一点,可将工作气体和焊丝准确输送到激光与工件相互作用点。保护气体喷嘴的出气通道以加工头中心轴为中心均匀分布,保护气从分气环(9)喷出在被焊区域四周形成一道圆柱面气帘。本实用新型可方便更换各易损部件,通过更换底座(11)可适用于多种铝合金及难焊接材料的激光填丝焊接场合,结构可靠,制造简单,使用方便。
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公开(公告)号:CN217901440U
公开(公告)日:2022-11-25
申请号:CN202220880088.0
申请日:2022-04-17
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本实用新型涉及一种激光选区熔化点阵结构零件剪切工装,涉及芯材激光选区熔化点阵结构零件剪切性能测试,解决了剪切工装对此类零件测试过程中使用不便和测量数据不准,测量能力不足的问题。包括上夹具、下夹具、变形计和辅助件;上夹具通过连接孔与实验机相连接,装载剪切试样一边与上夹具相连接,一边与下夹具相连接,变形计分别设置于上夹板和下夹板上,与变形器辅助片平台保持垂直接触,当开始进行拉伸剪切试验时,由于两块夹板在垂直方向远离,变形计可以读出位移示数。本实用新型在剪切工装结构上进行模拟分析及性能改进,对材料性能进行优化加强,使剪切工装满足该类测试条件,并具有通用性好和使用方便的优点。
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