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公开(公告)号：CN209394128U
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201822277907.9
申请日：2018-12-29
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(中国)有限公司 , 京信通信系统(广州)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种用于振子元件焊接工艺的定位组件、模块及装置，定位组件包括：第一定位件，所述第一定位件上设有用于对同轴电缆进行定位的第一定位槽及用于使所述第一定位件抵接于线路板上的第一磁吸部；及第二定位件，所述第二定位件罩设于所述第一定位件上，所述第二定位件设有用于对振子座进行定位的第二定位槽，所述第二定位件还设有用于使所述振子座抵接于所述线路板上的第二磁吸部。上述应用于振子元件焊接工艺的定位组件、模块及装置，能够准确的对振子的各个元件进行定位，从而能够准确的对焊接部位点涂锡膏。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN209319222U
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201822226483.3
申请日：2018-12-27
Applicant: 京信通信系统(中国)有限公司 , 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(广州)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
IPC: B23P21/00
Abstract: 本实用新型涉及一种振子卡件装配装置。一种振子卡件装配装置，包括底板及支撑于所述底板的顶板；所述顶板上设有用于定位振子的定位机构，及用于定位卡件的定位槽，所述定位槽底部设有装配机构；所述底板与所述顶板之间设有驱动机构，所述驱动机构在所述底板与所述顶板之间往复运动；所述驱动机构向靠近所述顶板方向运动时，推动所述装配机构。该振子卡件装配装置通过机械装配，节省了人力，且可以同时装配多个振子卡件，装配速度更快，提升了天线振子的装配效率。
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公开(公告)号：CN207625051U
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201721927694.9
申请日：2017-12-29
Applicant: 京信通信系统(中国)有限公司 , 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(广州)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种主馈线装配设备，用于主馈线接头和线缆的焊接以及用于套设于主馈线的热缩管的封装，包括：机台，设有环形轨道；定位模组，可滑动地安装于环形轨道，包括用于定位接头的第一定位部，用于定位热缩管的第二定位部，以及用于定位线缆的第三定位部；驱动机构，设置于机台，用于驱动定位模组沿环形轨道运动；焊接模组，设置于环形轨道的一侧，用于接头和线缆的焊接；落料模组，沿定位模组的运动方向设置于焊接模组的后方，可作用于第二定位部使热缩管沿线缆发生位移；封装模组，并排设置于落料模组的后方，用于封装热缩管。采用本实用新型所述主馈线装配设备，操作简单，自动化程度和生产效率高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN207577620U
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201721775599.1
申请日：2017-12-14
Applicant: 京信通信系统(中国)有限公司 , 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(广州)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种同步送锡机构及镀锡设备，包括机座；控制装置；供线装置，供线装置包括设置于机座上的锡线轴、及可转动且间隔设置于锡线轴上的至少两个锡线筒；至少两个锡线夹送装置，至少两个锡线夹送装置均设置于机座上、并均与控制装置电控连接，且锡线夹送装置与锡线筒一一对应衔接配合；及锡线导向装置，锡线导向装置与至少两个锡线夹送装置均连接；其中，控制装置用于控制至少两个锡线夹送装置同步或不同步运动，以满足至少两个焊点的加锡需要。如此不仅可大大提高焊接效率，降低生产成本支出，提高经济性，同时提升焊接质量，确保产品品质，特别适用于自动化、半自动化的多焊点同步焊接加工场合。
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公开(公告)号：CN118222963B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202410401524.5
申请日：2024-04-02
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 武汉理工大学
Abstract: 本申请涉及一种超声辅助熔覆组件及熔覆装置，在使用时，熔炉对第一熔覆材料加热处理，使得第一熔覆材料加热到预设温度范围；第一移动机构驱动载具移动到熔炉内部，使工件浸入到第一熔覆材料中，同时使第二移动机构驱动超声组件移动，超声焊头与工件的表面抵接，这样超声焊头能将超声振动作用在工件表面，从而声场能量可通过超声焊头传递至工件表面，超声能量损耗较小，工件熔覆区域受到强烈的空化效应，更适合难润湿材料的表面自动化熔覆，克服了常规电镀技术引发的污染问题，装备生产效率高、产品一致性好、熔覆层质量高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108161305B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201711486800.9
申请日：2017-12-29
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司
IPC: B23K37/04 , B23K101/32
Abstract: 本发明公开了一种同轴电缆的焊接方法。该方法包括：对目标同轴电缆和目标结构件依次进行的包括定位和夹紧的前处理工序后，对所述目标同轴电缆和所述目标结构件进行焊接操作的焊接工序；其中，所述夹紧工序通过浮动式压紧机构将目标同轴电缆和标结构件预紧于夹紧空间内，浮动式压紧机构能在所述焊接工序进行时，随目标同轴电缆和目标结构件的状态变化相应的调整所述夹紧空间，以自适应地压紧目标同轴电缆和目标结构件。所述同轴电缆的焊接方法利用所述浮动式压紧机构，在焊接工序中动态地调整所述夹紧空间以使得所述目标同轴电缆和所述目标结构件之间的间隙保持在合理的范围之内，保证了焊接的可靠性且避免了对同轴电缆的护套的损坏。
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公开(公告)号：CN111002251A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911397462.0
申请日：2019-12-30
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司
IPC: B25B11/00
Abstract: 本发明提供一种天线载具，用于设置在天线生产流水线中定位固定天线，所述天线载具包括底座、均设于所述底座上并用于支撑、限位天线的横向可调支撑机构和纵向可调支撑机构，所述横向可调支撑机构可相对所述底座的宽度方向移动，所述纵向可调支撑机构可相对所述底座的长度方向移动。本发明提供的天线载具设有横向可调支撑机构和纵向可调支撑机构，可分别实现长度和宽度方向上的支撑、限位间距的调节，从而针对不同结构、尺寸的天线均能实现较佳的定位固定效果，适用性广，并可提高天线的加工精度，避免损坏设备，保证生产作业的安全。
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公开(公告)号：CN106180951B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201610705458.6
申请日：2016-08-22
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(中国)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
IPC: B23K3/06
CPC classification number: B23K3/06
Abstract: 本发明提供一种多维度多平面多点位同步点锡装置，包括机台、存锡器，设于所述机台上并具有圆周转动机构的工作平台、前后移动机构、设于所述机台左右两侧的立柱，跨接在两个立柱顶端之间并具有左右移动机构的横梁，与所述左右移动机构连接并可左右移动的升降机构、连接在升降机构另一端并与存锡器连接的多歧管出锡终端、与多歧管出锡终端电连接并控制多歧管出锡终端同步出锡的出锡控制模块，以及控制系统。通过多轴向运动系统实现工件及多歧管出锡终端的多个出锡嘴的定位，并通过出锡控制模块控制多个出锡嘴同步出锡，实现了多维度多点的同步焊接，提高了焊接效率。此外，还涉及该点锡装置所实施的点锡方法。
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公开(公告)号：CN106112166B
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201610703948.2
申请日：2016-08-22
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(中国)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
Abstract: 本发明公开一种金属件与同轴电缆焊接的自动化系统，其包括设置在第一工位的用于在所述金属件与同轴电缆连接处添加锡膏的送锡装置、设置在所述第二工位的用于对已添加锡膏的所述连接处进行感应加热的加热装置、将所述金属件和同轴电缆分别进行夹持并依次移送到所述第一工位和第二工位的移动定位装置，以及对所述自动化系统各个装置进行控制的电气控制装置。本发明还公开了一种金属件与同轴电缆焊接的实现方法。本发明实现了非接触式感应加热从根本上解决了金属结构件的吸热效应，同时本发明保证了焊点受热的均匀性，提升了产品焊接可靠性。
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公开(公告)号：CN114160901B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202111662273.9
申请日：2021-12-30
Applicant: 京信射频技术(广州)有限公司 , 京信通信技术(广州)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种组合式装夹用具及产品组装方法，包括：定位底板；第一压板，第一压板用于装设在定位底板上，第一压板能够与定位底板配合实现对第一零部件装夹定位；第一限位组件，第一限位组件可拆卸的装设于定位底板上，第一限位组件用于使第二零部件与第一零部件定位配合；以及第二限位组件，第二限位组件用于装设在定位底板上，第二限位组件用于使第三零部件与第二零部件定位配合。本方案通过顺序组装各组成构件以及第一零部件、第二零部件和第三零部件，可实现在一套夹具上通过自动焊接设备完成多个不同焊接位置的焊接加工，避免了零部件反复装拆更换不同夹具，需要多次装夹定位操作，省时省力，提高了加工效率，且节约了夹具和人力成本。
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