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公开(公告)号：CN111996390A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010808081.3
申请日：2020-08-12
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种从硫酸锌溶液中脱除微细颗粒的方法，属于冶炼技术领域，本发明通过将硫酸锌溶液加入到结晶反应釜中，以0.2～1.0℃/min的降温速度降温，直至溶液析出结晶后停止降温，保温搅拌反应30～90min，沉降后得到的上清液即为脱除微细颗粒的硫酸锌溶液。本方法利用硫酸锌溶液中的微细颗粒具有较大表面能和带电荷的特点，促进硫酸锌在微细颗粒表面优先结晶析出，形成包覆层，从而实现微细颗粒的高效脱除，具有脱除效率高、工艺流程短、操作简单的优点。
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公开(公告)号：CN108486360A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810417731.4
申请日：2018-05-04
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从含锗浸出液中制备高品位锗精矿的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤为：将含锗浸出液pH值调至2.0~3.5，在50~70℃温度条件下，加入酸度为5.0~10.0g/L的单宁酸溶液，搅拌15~20min，过滤得到1号单宁锗渣；采用硫酸溶液对所述的1号单宁锗渣进行2~4段逆流洗涤，过滤得到2号单宁锗渣；将所述的2号单宁锗渣在80~100℃温度条件下，干燥4~8h，得到3号单宁锗渣；将所述的3号单宁锗渣在450~600℃温度条件下，焙烧3～5h，制得黑色的锗精矿。本发明方法可制得高品位的锗精矿，锗的回收率85.0%以上，锗精矿含锗>35.0%、含砷
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公开(公告)号：CN104726717B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510150785.5
申请日：2015-04-01
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/224 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种逆锑净化钴渣回收钴的方法。以湿法炼锌逆锑净化钴渣为原料，采用浸出、除铁、沉钴工艺制备钴精矿。控制硫酸浸出钴渣的还原氛围，不让铜、锗等金属浸出，仅让锌、镉、钴和少量铁浸出，这样除铁时就能够控制较高的pH值，达到彻底除铁目的，避免铁在沉钴时一同被氧化水解入钴精矿，除铁氧化剂用空气，沉钴氧化剂用过氧化氢，不引入杂质，该方法有利于提高钴精矿品位。
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公开(公告)号：CN105063363A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510545555.9
申请日：2015-08-31
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 吴红林 , 罗永光 , 代龙果 , 贾著红 , 孙成余 , 罗凌艳 , 孙斯景 , 曲洪涛 , 单祖宇 , 张候文 , 王瑞山 , 洪永明 , 邹利明 , 廖为新 , 肖忠全 , 李加平
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种阳极泥制备粗银合金的方法和装置，所述的阳极泥制备粗银合金的方法以阳极泥为原料，采用制粒、加料熔化、造渣排放、氧化造渣、放粗银合金，得到含银80～95wt%的粗银合金；所述的装置为侧顶复合熔炼转炉，包括若干个侧吹喷枪（1）、若干个顶吹喷枪（2）、排料口（3）、进料口（4）、炉体（5）、两个转动齿条（6）和烟道（7）。本发明提供的阳极泥制备粗银合金的方法，在侧顶复合熔炼转炉完成还原熔炼和氧化精炼，比传统的两台炉，热效率好，能耗降低20～40%，节约成本；缩短熔炼时间，从6.5d降到4d以内，提高熔炼效率；本发明不需要额外加入还原剂和熔剂也能够制备粗银合金，操作简便、节约成本。
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公开(公告)号：CN105063355A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510508751.9
申请日：2015-08-18
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B3/14
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种铅锌氧化矿的堆浸方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将堆浸氧化矿中的锌和铅分成两个步骤，先用硫酸氢铵作为浸出剂浸出氧化矿中的锌，再用氯化铵作为浸出剂浸出上述矿堆中的铅，本发明利用硫酸氢铵溶液弱酸性的特性，堆浸氧化矿中的锌，可以减少杂质元素的浸出，利用氯化铵堆浸上述矿堆中的铅，杂质元素几乎不浸出，锌、铅两种浸出液分别采用萃取和沉淀的方法得以回收。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105002374A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510458229.4
申请日：2015-07-30
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种硫酸锌溶液超重力场净化装置，传动装置在动力作用下使溶液净化反应器在高速转动下形成超重力场，硫酸锌溶液雾化后进入超重力场，被雾化成细粒状的硫酸锌溶液在超重力作用下被溶液切割板切割成-300到-800目细流后再与溶液净化反应器内的多层锌粉填充层迅速完成净化反应；本发明的超重力场净化装置在净化过程中锌粉的用量是常规净化装置用量的30-35%，大大地降低了对锌粉的使用量，从而降低了净化成本；硫酸锌溶液雾化后进入超重力场，利用超重力场在超重力环境下对硫酸锌溶液进行净化，溶液达到深度净化，且其作业设备少，所需场地小，作业时间短，同时有效的降低了人工劳动强度，进一步实现了硫酸锌溶液的高效净化，提高了生产率。
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公开(公告)号：CN104762483A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510138800.4
申请日：2015-03-27
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铜铋渣生产硫酸铜的方法，包括前处理、浸出、除铁、除钙镁和浓缩结晶步骤，具体包括：将原料铜铋渣破碎磨细，加入硫酸溶液，通入氧气或富氧空气反应，过滤，浸出液中加入双氧水反应，浓缩，调节pH值为2～4，水解反应得到氢氧化铁沉淀，压滤得到滤液a和滤渣b，滤液a加热，浓缩，降温，过滤得到滤液c和滤渣d；滤液c浓缩结晶，真空离心分离得到目标物。本发明克服现有铜铋渣处理方法存在综合回收的不足，以含铜10～40%、铋30～50%的铜铋渣为原料，采用稀硫酸溶液进行氧压浸出，得到的浸出液进行除铁钙镁后，浓缩结晶的晶体经过烘干，得到YS/t94-2007优级品以上五水硫酸铜产品。
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公开(公告)号：CN102658290A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210159886.5
申请日：2012-05-22
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: B09C1/00
Abstract: 本发明属于污染治理技术领域，公开了一种云雾苔草修复土壤的方法。将受铅、锌、铜、镉、砷污染的土壤覆土深度为0～1m，平整表面土壤，浇水使土壤相对湿度在50%以上；通过向土壤中施加酸性物质，将土壤pH值调节到5.0～7.5。移栽云雾苔草，移栽簇距20～100cm；和/或播种其草籽，播种密度5～30g/m2；每半年收割一次和/或当云雾苔草高度大于60cm时收割，收割后留下地下的根以便再次长出，然后对收割后植物集中处置，包括烟化炉焚烧。收割地上部分而除去土壤中的铅、锌、铜、镉、砷，达到土壤修复的目的。
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公开(公告)号：CN101358298B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810058952.3
申请日：2008-09-25
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 包崇军 , 吴张永 , 周廷熙 , 贾著红 , 浦恩彬 , 钱清 , 翟灿斌 , 吴红林 , 邹利明 , 李会良 , 胡东莲 , 张红旺 , 张候文 , 雷建华 , 杨建斌 , 赖毅峰 , 邹建 , 王小丽 , 陈帅 , 张浩杰
IPC: C22B30/06
CPC classification number: Y02P10/214
Abstract: 本发明涉及一种粗铋精炼过程中除银的方法，属于火法冶金技术领域。在鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后，先通入氯气除铅，并不断捞去所产生的氯化铅渣，当到达除铅终点时再通入氯气除银，使铋液中的银和氯气发生反应生成氯化银，这样就使铋液中98％的银被富集入渣除去，使后期氯化铅含银高达50％，可直接送去回收银。解决粗铋精炼过程中单靠加锌除银效率低，银回收率低的问题，由于铋液中银锌渣量大幅减少，后续加锌除银作业时间缩短40％。降低了生产成本，提高了金属铋的回收率。
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公开(公告)号：CN101358286A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810058951.9
申请日：2008-09-25
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 包崇军 , 吴张永 , 孙成余 , 贾著红 , 钱清 , 翟灿斌 , 张勇 , 张永平 , 浦恩彬 , 吴红林 , 邹利明 , 李会良 , 胡东莲 , 张红旺 , 赖毅峰 , 张候文 , 雷建华 , 杨建斌 , 陈帅 , 邹建 , 王小丽 , 张浩杰
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种用转炉处理铜浮渣的方法，属于火法冶金技术领域。将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料，加入转炉内还原熔炼。控制温度700～800℃，冶炼1.5－2小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，尔后提高温度至渣过热温度1100－1250℃，冶炼2.5－3小时，使铅的化合物还原生成金属铅，铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出，得到冰铜和粗铅。本发明作业过程是在转炉内进行，铜和铅分离更彻底，可解决当前铜浮渣处理过程中存在的能耗高、污染环境严重、金属回收率低和生产成本高等问题。
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