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公开(公告)号：CN110860177A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911196365.5
申请日：2019-11-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种烟气净化装置、烟气净化的方法，涉及烟气净化技术领域。其包括脱除塔，脱除塔的顶端设置有用于消除白烟、固体颗粒和水蒸气的高效除尘除雾器，高效除尘除雾器具有用于对烟气进行降温的降温装置，高效除尘除雾器的出气端连通有用于对经过高效除尘除雾器处理后的烟气进行升温的升温换热器。通过降温装置使得高效除尘除雾器中的含尘含雾烟气温度降低，烟气中的固体颗粒作为凝结核，过饱和蒸汽在固体颗粒表面凝结，使固体颗粒粒径逐渐变大，最终被高效除尘除雾器分离清除。同时，过饱和烟气在降温过程中大量液滴冷凝滞留于高效除尘除雾器中，减少了烟气中水蒸气含量。此外，本发明利用先冷凝后升温的方法，消除了“白烟”。
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公开(公告)号：CN110102143A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910474477.6
申请日：2019-05-31
Applicant: 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脱硫烟气消除白烟的方法及系统，涉及烟气脱硫领域，该方法包括：将高温烟气经富溶液吸热后排出中温烟气，中温烟气经降温脱硫后排出净化烟气，净化烟气经第一冷却介质冷却，析出冷凝水后排出温度低于5℃的冷却烟气，对冷却烟气经加热介质升温至75℃以上后排出；烟气在不断冷却过程中，当到达烟气中水蒸气冷凝点时，冷凝出冷凝水，当净化烟气温度降低至5℃以下时，能够冷凝出98％以上的水蒸气，几乎去除烟气中的所有水分，然后再把升温至75℃以上，彻底消除了脱硫烟气的白烟现象。同时，通过水蒸气的冷凝脱除脱硫烟气中85％以上的污染物，实现脱硫烟气污染物的深度脱除。进而达到了消除白烟现象和超洁净排放的目的。
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公开(公告)号：CN106906437B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201710103300.6
申请日：2017-02-24
Applicant: 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心
Abstract: 本发明涉及一种烟气轮机叶片用高耐蚀耐磨防垢涂层及其制备工艺，所述涂层，由碳化铬系金属陶瓷涂层和外层的氧化铝氧化钛陶瓷涂层组成，所述制备工艺，首先，对叶片进行清洗，遮蔽保护，再进行喷砂粗化，然后采用超音速火焰喷涂工艺在叶片表面制备碳化铬系金属陶瓷涂层，厚度0.1~0.3mm，燃料为丙烷和空气，喷涂过程中叶片表面温度应小于200℃，采用多道次喷涂来防止涂层过热；最后，采用高速等离子喷涂工艺在碳化铬系金属陶瓷涂层表面制备氧化铝氧化钛陶瓷涂层，厚度0.1~0.2mm。本发明通过涂层成分复合优化设计，方法简单，所制备的高耐蚀耐磨防垢涂层可解决烟气轮机叶片表面的腐蚀、冲蚀、结垢等现象，提高叶片的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105127017A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510646087.4
申请日：2015-10-08
Applicant: 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于第三级旋风分离器的分离单管，涉及石油化工和煤化工技术领域，以提供一种既能够降低压降和能耗，又能够提高分离效率的分离单管。本发明所述的用于第三级旋风分离器的分离单管，包括单管筒体，单管筒体的顶部设有与其侧壁相切的矩形进气管、底部设有伸入其底部区域的排气管。本发明主要应用于石油化工和煤化工行业反应再生装置能量回收系统第三级旋风分离器的气固分离过程，由于矩形进气管和排气管分别位于单管筒体的顶部和底部设置，分离单管的单管筒体是直筒型结构，从而能够避免内旋流的产生，且矩形进气管与单管筒体的侧壁相切设置，因此能够有效降低分离单管的压降和能耗，同时提高分离单管的分离效率。
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公开(公告)号：CN104140842A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201310186205.9
申请日：2013-05-10
Applicant: 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C10G11/16
Abstract: 本发明属于石油炼制技术领域，一种催化裂化装置汽提器，包括汽提器筒体，在所述汽提器筒体内轴向由上向下设置有汽提挡板和汽提蒸汽分布器，其特征在于：所述汽提挡板为螺旋式汽提挡板，固定于汽提器筒体内壁上，所述螺旋式汽提挡板上设有气体分布孔。本发明可使催化剂和汽提蒸汽在汽提器内分布更加均匀，延长气固接触时间，增加了气固的逆流和错流接触，避免汽提器内催化剂出现沟流，减小了汽提器内气固的返混程度，从而实现了气固的充分接触，提高了催化剂与汽提蒸汽的接触效率和传质效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN219615095U
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202320097552.3
申请日：2023-02-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: B01D45/08
Abstract: 一种除雾器折流板、折流板气液分离单元和折流板除雾器，气液混合物沿折流板的进口端向出口端流动过程中，触碰到折流板上的至少一个迎风面，实现气液分离，所述迎风面上涂覆亲液涂层，且沿气液混合物流动方向，折流板的其他区域均涂覆疏液涂层；折流板气液分离单元，包括至少2块平行排列的折流板形成的至少一个气液分离通道，气液分离通道的进口端和出口端均设置有能够吸附液体的网状结构，本实用新型，能够捕集微小直径液滴，提高了分离效果和分离效率，同时，提高了液体的排出速率。
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公开(公告)号：CN215727136U
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202122263835.4
申请日：2021-09-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种气体含水量的检测装置，涉及含水量检测设备领域。该气体含水量的检测装置包括采样器、抽气管以及真空泵，采样器插设于管道内进行采样，采样器内装有吸湿剂，抽气管的一端与采样器的出口连通，另一端与真空泵连通，抽气管上设置有用于控制采样速度和管道内气体速度一致的调节阀，管道和抽气管上分别安装有吸湿前和吸湿后参数检测组件；通过控制调节阀实现采样速度和管道内气体速度一致，进行等速采样；通过将吸湿器内置于管道内，使得采出的含水气体直接经过吸湿剂，缩短了采样气体到达吸湿剂的距离，避免了由于液滴凝结造成的测试误差；通过测试吸湿前后气体的温湿度，避免吸湿剂吸湿不完全带来的误差，增加了测试的准确性。
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公开(公告)号：CN213529162U
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202022498485.5
申请日：2020-11-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种三旋分离器、直流单管及其排气管，涉及固体颗粒分离技术领域。排气管的顶部设置有旋流锥，由于旋流锥的上口截面积小于排气管的横截面积，从而减小了固体催化剂颗粒进入排气管的几率，增大了单管的分离效率。与此同时，旋流锥侧缝进气口的设置达到气体分流的作用，净化气体一部分由旋流锥上口进入排气管，另一部分由侧缝进气口进入，气流以很大的速度在侧缝进气口发生急剧转向，固体催化剂颗粒由于惯性原因不会随气流进入侧缝进气口，从而提升单管的分离效率。旋流锥侧缝进气口的设置减小了排气管内气流的径向速度，降低了单管能量损失，有效减小了分离单管的压降。
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公开(公告)号：CN212681028U
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202021117599.4
申请日：2020-06-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了双锥度汽提器挡板及汽提器，涉及化工设备技术领域。该双锥度汽提器挡板包括内环挡板和外环挡板；内环挡板包括第一内环锥形部和第二内环锥形部，第一内环锥形部具有尖锥端和扩径端，第二内环锥形部的一端与第一内环锥形部的扩径端相连，第二内环锥形部与第一内环锥形部相连的一端至相对的另一端的直径逐渐增大；外环挡板包括第一外环锥形部和与第二外环锥形部，第一外环锥形部和第二外环锥形部均具有缩口端和扩径端，第二外环锥形部的扩径端与第一外环锥形部的缩口端相连。该汽提器其通过将上述双锥度汽提器挡板安装于汽提器筒体的内腔中，在应用过程中能够保证催化剂和蒸汽充分接触，并有效防止催化剂在挡板上堆积。
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公开(公告)号：CN210207249U
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201921014452.X
申请日：2019-07-01
Applicant: 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及气固分离技术领域，尤其是涉及一种旋风分离器及气固分离系统。旋风分离器包括分离器筒体和入口管道，入口管道与排序器相连通，使气体中携带的固体颗粒按粒径由小到大的有序排列状态进入到入口管道内；入口管道内设有第一分隔板，将入口管道分隔成靠近分离器筒体筒壁的第一进料通道和靠近分离器筒体中心的第二进料通道，相对较小粒径的颗粒经由第一进料通道到达靠近分离器筒体筒壁的位置；较大粒径的颗粒经由第二进料通道进入分离器筒体靠近中心的位置处；由于小粒径颗粒能够直接到达分离器筒体内靠近筒体筒壁的位置处，小粒径颗粒的分离半径变大，离心力增强，从而提高小粒径颗粒的分离效率,继而提高旋风分离器的分离效率。
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