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公开(公告)号：CN103542692A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210236962.8
申请日：2012-07-09
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
CPC classification number: F25J1/0022 , F25J1/004 , F25J1/0045 , F25J1/0055 , F25J1/0212 , F25J1/0264 , F25J2210/06 , F25J2220/62 , F25J2220/64 , F25J2245/90
Abstract: 本发明公开了一种基于缠绕管式换热器的非常规天然气液化系统。该液化系统包括缠绕管式换热器、燃料气换热器、重烃换热器和混合冷剂循环机构；所述混合冷剂循环机构包括依次相连的一级混合冷剂压缩机和一级混合冷剂压缩机冷却器；燃料气换热器、重烃换热器和所述缠绕管式换热器的预冷段依次相连通，所述缠绕管式换热器的预冷段的出口与重烃分离器相连通；所述重烃分离器的合格组分出口与所述缠绕管式换热器的液化段相连通，该液化段的出口分别与低温精馏塔和所述缠绕管式换热器的过冷段相连通，该过冷段的出口与所述低温精馏塔相连通；所述低温精馏塔的底部与LNG储罐相连通。本发明的主换热器采用缠绕管式换热器，相对于板翅式换热器，具有结构牢固、流道不易堵塞、泄漏点少、允许大温差传热的优点。
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公开(公告)号：CN103486897A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310400280.0
申请日：2013-09-05
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: F28F9/22
Abstract: 本发明公开了一种单级气液均流器。所述均流器包括芯筒，芯筒的侧壁上设有至少1个气液两相进口和至少1个气相出口，且气液两相进口与气相出口为相对设置；芯筒内设有一折流板，且折流板设于气液两相进口和气相出口之间；芯筒的腔体内设有一圆盘，圆盘沿芯筒的径向方向布置；沿芯筒外壁的圆周方向上设有若干个喷淋多孔板，喷淋多孔板包括中空板，中空板内设有若干个分流管，分流管上设有缝隙，所述分流管沿中空板的高度方向布置，且分流管的高度不小于所述中空板的高度；圆盘的底部与喷淋多孔板的底部位于同一水平面上。本发明利用芯筒作为气液分离器，节省空间且避免现场安装。气液两相流体的均匀分配，提高了绕管式换热器的工作效率并降低了压降，起到节能的作用。
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公开(公告)号：CN103484184A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310400700.5
申请日：2013-09-05
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC: C10L3/10
Abstract: 本发明公开了一种含氧煤层气的脱氧、脱氮系统。所述系统包括冷箱、精馏塔、煤层气脱氧、脱氮机构、混合冷剂循环机构和氮气冷剂循环机构；混合冷剂循环机构为冷箱提供冷量；氮气冷剂循环机构为冷箱和精馏塔提供冷量；煤层气脱氧、脱氮机构包括原料气管线、设置于精馏塔塔顶的再冷凝器和设置于精馏塔塔底的再沸器；原料气管线与所述冷箱相连通，然后从冷箱中引出后与再沸器相连通；原料气管线从再沸器引出后再进入至冷箱中，然后从冷箱中引出后与精馏塔相连通；再沸器的气相出口通过管路与冷箱相连通，管路经冷箱冷却后与LNG储罐相连通。本发明可实现原料气甲烷含量在30～90%混空煤层气的液化，减少碳排放，最大限度回收天然气资源。
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公开(公告)号：CN103474941A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310401279.X
申请日：2013-09-05
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司 , 大连深蓝泵业有限公司
IPC: H02G15/013 , H02G15/18
Abstract: 本发明公开了一种用于低温潜液离心透平发电机电力传输的高低压腔体电缆连接密封盒；其特征在于：所述电缆连接密封盒包括接线盒和导体棒；所述导体棒设于所述接线盒内，且与所述接线盒之间采用锥面密封；所述导体棒的一端用于与设置于所述低温潜液离心透平内发电机的导线相连接，另一端用于与设置于所述低温潜液离心透平内的低温动力电缆相连接。本发明提供的电缆连接密封盒，不仅能够保证发电机动力电源的供给，且在进行电力传输的同时，因密封盒中的导体棒与接线盒之间采用锥面密封，密封性能好，能够防止高压腔内介质向低压腔体的泄漏引起机组性能的下降，提高整机的效率。
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公开(公告)号：CN103322769A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201210074603.7
申请日：2012-03-20
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
CPC classification number: F25J1/005 , F25J1/0022 , F25J1/0052 , F25J1/0072 , F25J1/0082 , F25J1/0085 , F25J1/0087 , F25J1/0207 , F25J1/0288 , F25J2220/64
Abstract: 本发明公开了一种基荷型天然气液化工厂的级联式液化系统。所述液化系统包括丙烷换热器、乙烷换热器、甲烷换热器、氮气换热器、丙烷预冷循环机构、乙烷制冷循环机构、甲烷深冷循环机构和氮气深冷循环机构；本发明具有以下有益效果：(1)具有传统阶式工艺不用配比混合冷剂等优点，同时结合了混合冷剂的优点；(2)有利于平衡天然气预冷、液化、过冷过程中各段的换热负荷，有利于设备的制造和板翅式换热器的应用；(3)平衡各段压缩机的负荷，可提高单线生产规模，有利于生产规模的扩大。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103254955A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310157561.8
申请日：2013-05-02
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种闭式三塔分子筛脱水装置。所述脱水装置包括至少1组干燥塔、再生气加热器、再生气冷却器和气液分离器；每组所述干燥塔包括干燥塔Ⅰ、干燥塔Ⅱ和干燥塔Ⅲ；本发明脱水装置采用控制再生气流的方式，实现吸收分子筛塔的降压，实现再生气回到吸收塔。本发明脱水装置中的每个塔采用程序控制阀控制，程控阀分为吸附阀组、冷吹阀组和加热阀组；程控阀组的按照规定的周期切换。本发明提供的脱水装置的三个分子筛塔，每塔的分子筛装填量、相同位置的阀门数量、尺寸相同，具有对称性和互换性。
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公开(公告)号：CN102653692A
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201210160732.8
申请日：2012-05-22
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种焦炉煤气制取液化天然气的方法。包括如下步骤：（1）将焦炉煤气原料气进行压缩冷却；（2）将经冷却后的焦炉煤气分成两股：焦炉煤气物流A和焦炉煤气物流B；所述焦炉煤气物流B经J-T阀节流降压和冷却后进入至气提塔塔底；（3）所述焦炉煤气物流A经冷却后进入至气液分离罐中；所述气液分离罐的底部出来的液体物流进入气提塔；所述气提塔塔底的物流经J-T阀节流即得液化天然气；所述冷却均在换热器中进行。本发明提供的方法，能直接将焦炉气分离出合格的液化天然气产品，液化天然气可方便进行运输和利用，提高焦炉气的附加值；焦炉气回收工艺流程简单、自动化程度高，所采用的设备可靠，提高焦炉气回收装置的经济效益。
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公开(公告)号：CN116408382A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202211713961.8
申请日：2022-12-29
Applicant: 海鹰空天材料研究院(苏州)有限责任公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属工件成形加工技术领域，公开了一种旋压加热机构及超长筒形件旋压成形装置，旋压加热机构包括：沿第一方向可移动地设置的机架、安装于所述机架上的旋压组件和燃气加热组件，所述旋压组件包括至少两个用于绕所述工件的轴心线的周向间隔分布的旋压结构，所述燃气加热组件包括：安装于所述机架上的至少一个燃气加热结构、以及与所述燃气加热结构一一对应的冷却结构，所述燃气加热结构用于给所述工件中与所述旋压结构相对的部分加热。该旋压加热机构可以稳定的对工件进行加热，增强工件的加热稳定性，降低工作人员的工作强度，提高工作效率，从而提高生产效率，有利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN112833323A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202110202981.8
申请日：2021-02-23
Applicant: 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高效储氢装置。所述高效储氢装置包括内胆和依次包覆的外胆和保冷层；内胆内填充有填料，填料由石墨烯与镁的复合材料烧结形成，呈圆柱状；内胆由铝合金材料制成；将石墨烯与镁的复合材料拉伸成丝状或片状结构，然后制成填料。本发明提供的新型的氢气储存装置，具有操作温度温和，储氢压力低等优点，储氢流程简单、自动化程度高，所采用的设备可靠，提高氢气的制备成本和液化成本，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN111960382A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010908074.0
申请日：2020-09-02
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种便于橇装的高效天然气转化制氢方法，属于天然气制氢技术领域。包括：1)燃料气在燃烧室燃烧生成高温烟气C；2)高温烟气C向上对转化管传热，降低温度后进入烟气废锅；3)天然气经加热后与水蒸汽混合，进入原料气集气室，然后再进入转化管内反应生成气体B；4)出催化剂床层的气体B随即从底部进入刺刀式中心管，由下往上在刺刀式中心管内流动，并同时向催化剂床层传递热量后出刺刀式中心管；5)气体B为混合原料气A和天然气预热后经变换，废热回收，冷却分离，氢气提取得到氢气产品。本发明方法可减小占地面积80～90％，节省天然气消耗5～10％，便于橇装，非常适合于汽车加氢站等场地受限、不便于现场动火施工的制氢场合。
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