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公开(公告)号：CN108911500A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201811020541.5
申请日：2018-09-03
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高浮法玻璃生产中锡液抗氧化性的方法，包括：a、配置玻璃原料，向玻璃原料中加入SnO作为澄清剂，SnO的加入量为玻璃原料的0.15wt%；b、在浮法玻璃生产工艺的锡槽成型阶段，预先将微量元素P与Ga加入熔化的锡液中；玻璃熔液经过加入微量元素的锡液抛光摊平，进入退火窑，冷却后得到浮法玻璃；P与Ga的总量小于等于锡液总质量的0.05wt%，P的加入量小于0.02wt%；本发明在锡槽锡液中加入添加剂微量元素P和Ga，这两种元素优先Sn与氧气发生反应，有效的减少了Sn2+，从而对玻璃渗锡产生了明显的有益效果。
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公开(公告)号：CN108793770A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201811029566.1
申请日：2018-09-05
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
CPC classification number: C03C17/42 , C03C17/002 , C03C17/006 , C03C17/23 , C03C2217/42 , C03C2217/70 , C03C2217/78 , C03C2218/11 , C03C2218/112 , C03C2218/114 , C03C2218/118
Abstract: 本发明涉及一种耐刮擦疏水玻璃及其制备方法，包括玻璃基底（1），其特征在于：玻璃基底（1）上有烧结层（2）和疏水膜（3）；a.制SiO2第一团聚体；b.制SiO2第二团聚体分散液；c．SiO2第一团聚体加入SiO2第二团聚体分散液中，加硅烷偶联剂，搅拌得SiO2混合分散液；d．SiO2混合分散液涂于基底玻璃表面；e.基底玻璃加热，形成烧结层；f．低表面能材料涂覆在烧结层上，固化。本发明优点：1.制得的烧结层，结构稳定，不易脱离，可持久保护；2.SiO2第一团聚体与第二团聚体协同作用，使疏水膜层减小了受力，降低了磨损，提高了附着力，阻碍了膜层变形和移动，有效阻止了疏水膜层从玻璃表面的脱离和粗糙结构的破坏；3.疏水玻璃具有较高的可见光透过率。
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公开(公告)号：CN108558200A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810570809.6
申请日：2018-06-05
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种适用于浮法成型的无磷无碱玻璃配合料，其特征在于：由以下质量百分比的原料制成：49.5～59.5%SiO2、2～8%GeO2、15～19.1%Al2O3、0.1～0.3%ZrO2、3.7~6%CaO、6～7.5%B2O3、2～3.8%MgO、6～7%SrO、0.05~0.3%SnO、0.1~0.25%MoO3、0.1~0.25%WO3，其中，SiO2+GeO2值为57.5～61.8%，SiO2+Al2O3+ZrO2值为75～77%。本发明的有益效果，玻璃高温特征粘度点降低，玻璃液表面张力降低，既使玻璃的浮法成型操作范围加宽，也易于玻璃的浮法成型工艺的控制，玻璃产品密度均匀性大大提高。
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公开(公告)号：CN108483901A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810571136.6
申请日：2018-06-05
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种硅砂粒度级配的无碱玻璃配合料，包括现有以下质量百分比组成的配合料：59%的SiO2、17%的Al2O3、0.2%的ZrO2、5%的CaO、7%的B2O3、3%的MgO、6.55%的SrO、与1.8%的P2O5，0.15%的SnO，0.15%的MoO3，0.15%的WO3，其特征在于，所述二氧化硅是分别由以下粒径的二氧化硅构成：粒径大于0.15mm、0.075-0.15mm、0.045-0.075mm、小于0.045mm的硅砂颗粒分别占总硅砂重量的1.0%、80.0%、14.0%、5.0%。本发明的有益效果，通过硅砂粒度分级，采用优化配比的硅砂粒径，获得一种残存气泡数量少、气泡直径小、均质性良好的优质无碱玻璃；通过硅砂粒度分级，有效地节约了成本且工艺简单。
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公开(公告)号：CN108395076A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810560616.2
申请日：2018-06-04
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 , 蚌埠中光电科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种电子显示玻璃铂金通道的玻璃液流量旋控装置，其特征在于：它包括在出液道（1）上设有开孔（2），在出液道（1）内设有旋控装置（3），所述旋控装置中的旋转轴（3a）的一端从开孔（2）中伸出到出液道（1）外侧，并与驱动装置连接配合。本发明结构简单、使用方便、控制难度小，调控周期短等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108383378A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810560587.X
申请日：2018-06-04
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种低介电常数玻璃，所述玻璃按重量百分比包括以下组分：65～75wt%的SiO2、20～30wt%的B2O3、1～2.5 wt%的Al2O3、0～1.5wt%的Li2O、0～1.5wt%的Na2O以及0～1.5wt%的K2O；本发明的低介电常数玻璃属于SiO2-B2O3玻璃体系，合适比例的SiO2与B2O3可以显著降低玻璃的介电常数、介电损耗；同时，在玻璃体系中加入了适量的Al2O3，Al2O3直接参与网络的形成，有助于提高玻璃的化学稳定性；少量的R2O，即Li2O、Na2O、K2O，能够极大降低玻璃的高温黏度，本发明玻璃的高温黏度均小于1200℃，合理控制碱金属的用量对介电性能几乎没有影响，本发明组成配方种类少，工艺简单，易于控制，适合大规模产业化生产。
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公开(公告)号：CN108193278A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711415195.6
申请日：2017-12-25
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种两步旋涂法制备单层胶体晶体的方法，包括以下步骤：S1、取玻璃基底，采用去离子水作为镀膜液体，通过旋涂法在玻璃基底表面制备一层水膜；S2、取微纳胶体粒子水乳液作为镀膜液体，将微纳胶体粒子水乳液滴加在水膜上，并进行第二次旋涂，使微纳胶体粒子水乳液扩散铺展在水膜表面，得到单层胶体晶体；步骤S1旋涂时，去离子水为连续滴加；步骤2旋涂时，微纳胶体粒子水乳液只在旋涂初始滴加一次；水膜表面为完全亲水与润湿的特性，使得微纳胶体粒子水乳液迅速铺展扩散，在旋涂离心力的作用下更加均匀地铺展，最终得到符合要求的单层胶体晶体；本方法操作简便，制备效率高，并且成本低下，极大地节省了原材料，并且最大限度地使原材料利用率达到100%，避免浪费。
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公开(公告)号：CN108152272A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201711456578.8
申请日：2017-12-28
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: G01N21/73
Abstract: 本发明涉及石英砂中微量元素含量检测的标准溶液及其配制方法，包括以下质量分数的组份：90-110g/L三氧化二铝标准溶液、15-30g/L三氧化二铁标准溶液、15-30g/L二氧化钛标准溶液、15-30g/L氧化钾标准溶液、15-30g/L氧化钠标准溶液、15-30g/L氧化钙标准溶液和15-30g/L氧化镁标准溶液。本发明的优点：采用各元素的氧化物或氯化物或碳酸盐的形式配制单标准溶液，均采用酸溶或水溶，配制的标准溶液对ICP检测石英砂中的微量元素适用性强，分析结果准确可靠，较传统化学分析方法，极大的简化了分析流程，提高了分析工作效率；具有基体干扰少、易贮存、可重复配制、适用性强。
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公开(公告)号：CN108103534A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711415342.X
申请日：2017-12-25
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种金属网格膜的制备方法，包括以下步骤：S1、在基底表面制备均匀的单层聚苯乙烯微球胶体晶体；S2、以步骤S1处理后的基底为阴极，以准备镀制的金属为阳极，以该金属的盐溶液为电镀液，采用电化学沉积工艺，以单层聚苯乙烯微球胶体晶体为模板在基底表面沉积金属层；S3、去除单层聚苯乙烯微球胶体晶体，留在基底表面的金属层即是金属网格膜；电化学沉积时，被电离的金属离子沉积在聚苯乙烯微球胶体晶体的间隙之间，通过调节沉积时间与沉积电流密度，即可控制金属层的沉积厚度，去除模板后即得到金属网格膜；根据需要改变聚苯乙烯微球的尺寸，即可以改变金属网格膜的网孔大小，从而使金属网格膜的光学透过率精准可控。
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公开(公告)号：CN108101378A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711456587.7
申请日：2017-12-28
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: C03C15/00
CPC classification number: C03C15/00
Abstract: 本发明涉及一种无碱硼铝硅酸盐玻璃的化学减薄方法，包括以下步骤：步骤一、配制减薄刻蚀液；步骤二、对无碱硼硅酸盐玻璃进行外观检查；步骤三、对无碱硼硅酸盐玻璃的周边进行密封处理；步骤四、对无碱硼硅酸盐玻璃进行清洗；步骤五、把无碱硼硅酸盐玻璃放入上述配制好的刻蚀液槽内进行刻蚀；步骤六、对刻蚀后的无碱硼硅酸盐玻璃行清洗、烘干和测量。本发明的优点：本发明提高了无碱硼铝硅酸盐玻璃的刻蚀质量，刻蚀质量好，能够将厚度为0.8mm的玻璃减薄至0.4mm，甚至0.4mm以下，减薄时间短，减薄产量高，玻璃表面刻蚀效果好，适用于工厂大规模生产，减薄用刻蚀液易于制备。
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