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公开(公告)号：CN103771537A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410023284.6
申请日：2014-01-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于钛白工业、湿法冶金工业和无机化工领域，特别涉及一种利用钛白行业副产的七水硫酸亚铁来制备氯化亚铁、氧化铁红和硫酸的工艺。本发明首先采用钛白生产中副产的七水硫酸亚铁在浓盐酸中利用共离子效应结晶制备四水氯化亚铁，然后将其煅烧制备氧化铁红。滤液经蒸发分离剩余盐酸后，冷却过滤分离剩余七水硫酸亚铁从而回收硫酸。煅烧和蒸发产生的HCl可循环使用。本发明的方法能够清洁的将七水硫酸亚制备成氯化亚铁、铁氧化铁红和浓度约60%的硫酸。本发明既减轻了环境污染，又能降低钛白粉的生产成本。
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公开(公告)号：CN103539182A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210237836.4
申请日：2012-07-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F7/56
Abstract: 一种以粉煤灰为原料氯化亚铁诱导结晶制备六水氯化铝的方法：（1）将粉煤灰与盐酸按照比例进行配料，在80～120°C下反应1～4h；（2）将浸出液与固体进行过滤，并用稀盐酸洗涤三次以上；（3）向溶液加入还原剂至溶液的电动势为770mV左右，使得溶液中Fe3+全部还原成Fe2+，连同溶液中原有的Fe2+生成氧化铁；（4）加入氯化亚铁在80～120°C下进行诱导分形结晶，过滤得到晶形较好的六水氯化铝晶体，得到的晶体或经重结晶后用高浓度氯化铝溶液进行洗涤并干燥，得六水氯化铝产品；（5）加水并降温结晶操作以分别除去溶液中的钙，镁，钾和钠等，并析出四水氯化亚铁（FeCl2·4H2O）；（6）利用得到的四水氯化亚铁在120～200°C下进行水热反应4～12h，反应生成氧化铁和HCl溶液。本发明易于操作，对环境无污染，符合绿色化工对清洁生产的要求。
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公开(公告)号：CN103483149A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310392320.1
申请日：2013-09-02
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及从工业乙醇制备无水乙醇的方法，首先将固体二水氯化镁溶解在浓度约92wt%的工业乙醇中，得到均相的含水-乙醇-氯化镁溶液。由于二水氯化镁与水具有络合性，从而破坏了乙醇-水的共沸点，含水-乙醇-氯化镁溶液通过在70-120℃下的简单蒸发，汽相得到大于97wt%的乙醇溶液，氯化镁在蒸发釜底以六水氯化镁的晶体部分析出，得到含水较高的氯化镁-乙醇浆液。蒸发得到的含97wt%乙醇溶液，进一步精馏后从塔釜得到无水乙醇，塔顶采出工业乙醇。而浆液在150-230℃下喷雾干燥，使六水氯化镁等脱水为二水氯化镁，返回进入下一个循环。喷雾干燥产生的
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公开(公告)号：CN102452675B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201010514535.2
申请日：2010-10-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F5/02
Abstract: 本发明涉及一种制备纳米微米级高纯氧化镁的方法。所述的方法包括以下步骤：1)将氯化镁和碳酸盐溶液同时滴加到反应器中，反应温度为10～50℃，并搅拌直到滴加结束，得到乳液，将得到的乳液过滤、洗涤、干燥后得到三水碳酸镁晶体；2)将步骤1)中得的三水碳酸镁晶体以7～12℃/min的升温速率升至900～1300℃后煅烧，得到纳米微米级高纯氧化镁。其中氯化镁和碳酸盐的浓度相同为0.1～1mol/L，滴加速度为5～10r/min。本发明的优点是工艺流程简单，原料来源丰富，生产成本低，产品可控制性强通过控制反应温度、反应物浓度、溶液滴加速度、煅烧温度、保温时间等对产品的粒度进行控制，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN102145901B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201010108996.X
申请日：2010-02-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及通过制备六水合氯化铵镁复盐(NH4MgCl3·6H2O)回收氯化铵的方法，该方法将氯化铵水溶液置于结晶釜中，用盐酸调整溶液pH至4～6，控制结晶釜温度为10～80℃，在搅拌条件下向结晶釜中加入氯化镁，当溶液中氯化镁浓度达到3～5mol/L时停止加料，继续搅拌30～120分钟；过滤后的固体经过干燥得到六水合氯化铵镁；然后使六水合氯化铵镁在较低温度(0～50℃)条件下分解得到氯化铵固体。该方法整个过程无废液排放，并将氯化铵回收工艺与沉镁工艺很好的整合。本发明的方法可操作性强，易于实现工业化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101993097B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200910091752.2
申请日：2009-08-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于无机盐化工和化肥生产领域，特别涉及以碳酸镁水合物生产高纯氧化镁并联产氯化铵化肥的方法。本发明以无水氯化镁或卤水氯化镁为原料，采用氨气和碳酸氢铵为沉淀剂，通过控制工艺条件得到具有良好晶型的碳酸镁水合物中间体(纯度达97％～99％)；然后将得到的碳酸镁水合物中间体煅烧制得氧化镁(纯度达95～99％)。将得到的富含铵盐的母液经过加盐蒸发、盐析冷却使氯化铵析出，过滤得到氯化铵，母液循环用作原料。本发明旨在利用丰富的盐湖氯化镁卤水或海水氯化镁卤水、生产海绵钛副产物的无水氯化镁等镁盐原料生产针状或球状碳酸镁水合物，从而制备高纯氧化镁，同时联产氯化铵化肥。本发明的方法可操作性强，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN102502725A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110336204.9
申请日：2011-10-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F5/14
Abstract: 本发明涉及一种阻燃型氢氧化镁的生产方法，所述方法是以低品位含镁矿石如菱镁矿、水镁石矿等为原料，经过焙烧、磨细、铵类水溶液浸出溶剂溶浸后，得到高纯含镁水溶液，利用氨气作为沉淀剂得到阻燃型氢氧化镁。本发明整个过程实现溶浸镁过程中释放的氨气以及沉镁的铵类水溶液循环利用；采用沉淀氢氧化镁后分离出来的含铵滤液作为镁的浸出溶剂，得到的镁溶液不需要额外的除Si，Ca，Al，Fe等杂质的工序；制备过程无废水、废气排放，充分实现了低品位含镁矿石资源利用最大化、环境污染最小化以及经济效益最大化。本发明的方法可操作性强，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN101857256B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN200910081559.0
申请日：2009-04-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于从低品位铝土矿中脱除二氧化硅的方法，特别涉及一种从低品位一水硬铝石型铝土矿中脱除二氧化硅的方法。该方法包括低品位一水硬铝石型铝土矿与含有少量稳定剂的氢氧化钠溶液或铝酸钠溶液混合，低品位一水硬铝石型铝土矿中大部分的活性二氧化硅的溶出，分离混合浆液制得高硅铝酸钠溶液和高铝硅比(A/S)精矿。本发明的方法通过快速脱除原料矿中的大部分二氧化硅，从而提高铝土矿的品位，有效解决硅结垢问题，大大提高设备使用效率和铝土矿资源利用率。
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公开(公告)号：CN102398914A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010279096.1
申请日：2010-09-10
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F7/20
Abstract: 本发明涉及一种改进拜耳法处理低品位一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝的方法，该方法包括以下步骤：1)化学预脱硅：低品位铝土矿浸入含有稳定剂的铝酸钠溶液中，得到溶解有二氧化硅的浆液；2)高硅铝酸钠溶液的脱硅：过滤所得的浆液，加入脱硅晶种进行脱硅；3)铝酸钠溶液的种分：将已脱硅的铝酸钠溶液加入氢氧化铝晶种进行种子分解；4)将得到的氢氧化铝成品焙烧得到氧化铝产品；5)高压溶出：将得到的种分母液经蒸发补碱后用于步骤2)所得精矿的高压溶出，得到铝酸钠溶液添加稳定剂后处理下一批铝土矿，重复步骤1)～4)。本发明适用于处理低品位一水硬铝石型铝土矿，有效解决氧化铝工业硅结垢问题，并且可以明显的降低能耗，提高最终产品氧化铝的质量。
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公开(公告)号：CN101259968A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200710064243.1
申请日：2007-03-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01F5/24
Abstract: 本发明属于盐化工领域，特别涉及一种使用碳酸铵从含氯化镁卤水中生产三水碳酸镁、氯化铵的方法。本发明的技术方案是以高浓度氯化镁卤水为原料，采用碳酸铵为沉淀剂生产三水碳酸镁。通过控制工艺条件可以得到具有良好形态的三水碳酸镁晶体，减少了对杂质吸附，产品具有较高的纯度。反应得到的三水碳酸镁晶体较大，具有容易过滤的优点，可以降低过滤能耗。本发明提供的方法操作性强、易于实现工业化；副产物经济效益好，并对盐湖资源实现了综合利用，无环境污染。
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