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公开(公告)号：CN101694125B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN200910093784.6
申请日：2009-09-28
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 一种无甲醛实木复合强化地板，有地板基材，其是两层强化单板及中间夹置的回收塑料与木材碎料或农业剩余物的混料层经热压再冷压制备成，在地板基材表面覆实木装饰单板；在其背面覆以平衡层。其制造方法如下：将回收塑料直接清洗并破碎成15mm以下的膜片；将木材或农业剩余物通过刨片或磨浆、搓丝制成木质碎料或刨花形态原料，控制原料形态，使其形态相互匹配，混合时两相均匀混合；将前面步骤得到的原料按塑料与木材重量百分比为25∶75至50∶50的比例混合后，铺装于两层强化木单板之间，经热压制成复合地板基材；采用非醛类胶粘剂，将实木装饰单板覆于上述步骤制备的地板基材表面，并在基材背面同时覆以平衡层，经砂光、淋漆工艺制成成品地板。
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公开(公告)号：CN102440100A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010505688.0
申请日：2010-10-13
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种植被恢复用植物纤维基复合植生带卷材及其制造方法，具体方法是：将农林剩余物通过削片、磨浆制成木纤维；将可降解合成纤维和天然麻纤维中的至少一种纤维送入纤维开松机中进行开松处理；将前得到的两种原料按重量百分比为85：15至95：5的比例混合后，由混合纤维开松机混合开松并风送进天然植物纤维无纺织气流铺装机的料仓；在气流铺装机的输送帘的表面铺以网格状的网衬材料层；在负压的作用下，经气流铺装机将前制备的纤维混合料均匀铺装成复合网坯，成型覆于所述的网衬材料之上，制成基础植物纤维基复合植生带。其采用气流无纺织成型工艺，植生带原料分布均匀且交织性好，卷材的抗撕裂性能优于其它工艺生产的植生带卷材。
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公开(公告)号：CN100410038C
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200510135906.5
申请日：2005-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种阻燃型竹材结构层积材及其制造方法，其制造方法是：1)将竹材剖解成竹篾；2)将竹篾浸入温度60～90℃的阻燃剂溶液中加热15～60min；3)捞出并迅速投入到相同阻燃剂的常温溶液中，冷却浸渍10～60min；4)沥干，并干燥至含水率8%以下；5)将干燥后含有阻燃剂的竹篾浸入胶粘剂中浸泡5～60min；6)沥干，干燥至含水率8～15%；7)将竹篾组坯送入热压机中，热压温度100～200℃，热压时间0.1～1.5min/mm，热压压力1.0～6.0MPa，热压定型成层积材；8)取出送入冷压机中，冷压温度10～60℃，冷压压力1.0～5MPa，冷压时间10～150s/mm；9)取出裁边、锯解处理，成品收集。阻燃型竹材结构层积材是由上述制造方法制得的竹材结构层积材。
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公开(公告)号：CN1299895C
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN200410009572.2
申请日：2004-09-17
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明属于一种玻璃钢面竹层积材与船舶的生产方法，它包含竹材的采集，竹材目测分级，竹材的分段，篾条的加工，竹篾的分级，竹帘的制备，干燥、竹帘的碳化，浸胶，组坯，玻璃钢面的制备，压制，软化、定型，捻缝，制成船舶。本发明用竹材制造低成本，抗腐蚀，抗冲击，重量轻，易制造和使用寿命长的中小型船舶。
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公开(公告)号：CN1250395C
公开(公告)日：2006-04-12
申请号：CN03137341.0
申请日：2003-06-18
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明公开了建筑结构用竹材型材及其制造方法，其竹层积板由多组若干顺向竹片层叠积而成，亦可在各组顺向竹片层之间夹置若干交叉层，或在表层有一层以上的带胶竹编席。其制造方法是以竹材为原料，通过将竹材劈制成薄的竹条，将竹条经过干燥、施胶、层积、热压粘合、冷压定形等方式制成性能满足建筑结构用指标的层积板材；再通过锯裁、指接、拼接、胶合等方式制成具有一定尺寸的板方材及型材，其材料性能尺寸可满足建筑用承重梁、柱的性能指标。
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公开(公告)号：CN1597276A
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN200410009571.8
申请日：2004-09-17
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明属于一种竹层积材的分级生产方法及其产品用途，它包含竹材的采集，竹材目测分级，竹材的分段，篾条的加工，竹篾的分级，竹帘的制备，干燥、浸胶，组坯，压制切边，用分级生产方法制成的竹层积材用于建筑结构材，船舶舷外板材，船舶舱板材、船装、地板和甲板，本发明依据竹青到竹黄的物理和力学性，将竹材分为高密度部分和中密度部分，对应制成用于建筑结构高模量类型的竹层积材和在湿环境和干湿交替的室外环境下使用的低缩涨类型的竹层积材，大幅度提高了竹材的使用领域，造成竹材利用率大幅提高，节省木材使用成本和使用量。
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公开(公告)号：CN1454759A
公开(公告)日：2003-11-12
申请号：CN03137667.3
申请日：2003-06-19
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种建筑墙体材料用竹碎料板及其制造工艺。该工艺以小径竹、竹材加工剩余物等为原料，通过将竹材削片、刨片或打磨制成竹碎料板用竹碎料，竹碎料经过干燥、施胶、铺装、热压粘合、冷压定形、防腐、防霉等方式制成性能满足建筑墙体材料用板材性能指标的竹碎料板。其可大量利用加工剩余物碎竹料，具有广阔的市场前景。
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公开(公告)号：CN117901511A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410026857.4
申请日：2024-01-09
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
IPC: B32B21/02 , B32B21/08 , B32B27/32 , B32B27/10 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B9/02 , B32B9/04 , B32B27/40
Abstract: 本发明提供了一种层组装的柔性纤维板的制备方法，包括以下步骤：将植物纤维进行压制成型，得到二维超薄纤维网格；所述植物纤维平行排列，且与水平面夹角不高于30°；将热塑性树脂膜、所述二维超薄纤维网格与纸张交替层叠设置，然后进行热压成型，得到层组装的柔性纤维板。本发明中植物纤维平行排列，且与水平面夹角不高于30°的设置能够使得植物纤维定向排列，之后将植物纤维压制成二维超薄纤维网格，再与树脂膜和纸张交替层叠设置，通过引入“层组装”的策略来消除三维网络相互牵扯的相互作用，初步实现柔性设计；然后利用热压，使得热塑性树脂熔融渗入网格和纸张表层中，实现浅层网络渗透，提高板材的柔性。
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公开(公告)号：CN116987397A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310977034.5
申请日：2023-08-04
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种多维异型高强度模压人造板及其制造方法，属于模压复合材料及人造板领域。该模压人造板包含植物短纤维和聚合物长纤维，植物短纤维的长度为30‑2000μm，聚合物长纤维的长度为3‑10cm；植物短纤维采用碱溶液进行柔化处理，先制备双纤维网格骨架预制体，再制备具有形状自适应功能的自支撑板坯，最后制得多维异型高强度热塑性树脂复合材料。本发明使用植物纤维和聚合物纤维通过“双尺度网格骨架预制体‑形状自适应功能的自支撑板坯‑多维异型高强度模压工艺”来制造，突破了传统纤维板只能应用于平板领域的问题，有利于人造板板的在异型领域的应用。
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公开(公告)号：CN116836528A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310830153.8
申请日：2023-07-07
Applicant: 中国林业科学研究院木材工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种快结晶型聚乳酸基木塑复合材料及其制备方法，属于绿色复合材料领域。该材料按重量份数，包含75～98份聚乳酸、1～20份木质纤维素、0.1～5份自组装成核剂、0.05～1份抗氧化剂和0.1～2份润滑剂。自组装成核剂的分子结构中含有‑CO‑NH‑基团，能形成分子间氢键结合。通过原料形态优化、成核剂处理木质纤维素的制备、复合材料粒料的制备及加工成型、热处理来制备。木质纤维素与自组装成核剂起到协同作用，为聚乳酸结晶提供大量成核位点，显著提高了材料的结晶速度和结晶度；而且自组装成核剂在木质纤维素表面形成枝状结构，诱导聚乳酸进行附生结晶，促进木质纤维素与聚乳酸的界面结合，改善了材料的力学强度。
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