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公开(公告)号：CN110105919B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN201910424899.2
申请日：2019-05-21
Applicant: 中国工程物理研究院化工材料研究所
Abstract: 本发明公开了一种超小Fe3O4/RGO复合物的低温超快速制备方法，属于磁性复合材料、电磁波吸收技术领域。包括以下步骤：步骤(1)：在室温下将预定比例的FeSO4·7H2O、BTO和GO加入到一定量的去离子水中，磁力搅拌使之混合均匀，并形成[Fe(BTO)(H2O)2]n/GO复合物，静置后倒掉上清液，并将下部沉淀离心分离，加入液氮淹没[Fe(BTO)(H2O)2]n/GO复合物使其速冻，待冷冻干燥后置于反应釜中；步骤(2)：将反应釜加热，引发[Fe(BTO)(H2O)2]n/GO复合物中[Fe(BTO)(H2O)2]n发生爆燃反应，爆燃反应结束后收集得到的产物，用去离子水洗净，在真空干燥箱中干燥后即得到Fe3O4/RGO复合物。
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公开(公告)号：CN112979010A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110174718.2
申请日：2021-02-08
Applicant: 中国工程物理研究院应用电子学研究所 , 中国工程物理研究院化工材料研究所
IPC: C02F9/06 , C02F1/72 , C02F1/30 , C02F1/461 , C02F101/30 , C02F101/34
Abstract: 本发明涉及一种用于有机废水的微波强场高级氧化反应处理方法，属于污水处理技术领域，有机废水与化学药剂在配液池内进行混合，并流入微波反应单元，在微波强场作用下，有机废水中的有机物被化学药剂氧化分解，反应后的有机废水流入控温池，控温池将有机废水的温度降至60℃以下，提高安全性，同时，有机废水经控温池回流至配液池，重复循环，直至有机废水达到排放标准，本发明通过微波建立有机废水中大多数电解物质的电化学反应电解电压，同时实现难生化、难降解有机物在常温常压条件下的高级化学氧化，以及温和条件下的有机物降解，将微波谐振腔同化学反应结合在一起，取代常规高级氧化要求的苛刻条件，易于实现及大规模推广。
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公开(公告)号：CN109796291B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN201910155726.5
申请日：2019-03-01
Applicant: 中国工程物理研究院化工材料研究所
Abstract: 本发明公开了一种优化CL‑20分解反应路径并提高其能量释放效率的方法，属于固体推进剂、猛炸药等技术领域。包括步骤：步骤一:向CL‑20中加入添加剂形成复合材料；步骤二:将步骤一中得到的复合材料进行起始分解和燃烧反应，添加剂对CL‑20的起始分解和燃烧反应具有促进作用，添加剂和CL‑20之间发生了协同化学反应，CL‑20的分解产物也和添加剂及其分解产物发生了化学反应。提高能量释放效率的方法通过优化CL‑20的分解反应路径来实现，CL‑20的分解反应路径的优化通过在CL‑20材料中添加合适的添加剂来实现，添加剂和CL‑20之间可发生协同化学反应，协同化学反应在于添加剂和CL‑20的分解产物发生了化学反应，优化了CL‑20的分解反应路径，提高了能量释放效率。
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公开(公告)号：CN110540239A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910989898.2
申请日：2019-10-17
Applicant: 中国工程物理研究院化工材料研究所
Abstract: 本发明公开一种Bi纳米颗粒与表面缺陷共修饰的BiOCl纳米片的超快速制备方法，包括步骤：(1)将制备好的BiOCl纳米片与一定量的NaN3加入到去离子水中，磁力搅拌30分钟使之混合均匀并缓慢倒入液氮中快速冷冻，并冷冻干燥；(2)待干燥完成后，将BiOCl/NaN3混合物置于密闭高温反应釜中，并充满氮气保护气，采用电热丝加热的方式使NaN3发生爆燃反应，反应结束后将产物用去离子水反复清洗，干燥，最终获得Bi纳米颗粒与表面缺陷共修饰的BiOCl纳米片。本发明的制备方法，其具有反应时间短、BiOCl氧缺陷的形成与Bi纳米粒子掺杂同时完成、缺陷与掺杂量可控、产量高等优势；且设备简单、操作简便，有较好的普适性，可用于其他先进材料的制备。
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公开(公告)号：CN106904595B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201710165880.1
申请日：2017-03-20
Applicant: 中国工程物理研究院化工材料研究所 , 四川省新材料研究中心
IPC: C01B32/15
Abstract: 本发明公开了一种掺氮中空碳纳米材料的制备方法，包括：取不同量的三氨基三硝基苯平铺于瓷舟底部，接着将平铺于瓷舟底部的三氨基三硝基苯和ZnO纳米材料置于管式炉内，使两者保持一定距离，在惰性或还原性气氛保护下，加热TATB使其经过升华、热解、碳化等反应后得到掺氮中空碳纳米材料。本发明以含氮量高的有机小分子TATB取代传统制备所需的碳源，只需一种物质便可一步到位制得掺氮中空碳纳米材料，无需额外引入氮源，模板无需用酸腐蚀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105481616B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201510848643.6
申请日：2015-11-27
Applicant: 中国工程物理研究院化工材料研究所
IPC: C06B21/00
Abstract: 本发明公开了一种炸药颗粒表面包覆的装置及方法，包括升华区、包覆区和测控区，测控区分别包围在升华区和包覆区周围设置；升华区内部用于放置可升华物质，包覆区内部用于放置有炸药颗粒，升华区与包覆区之间连通设有导流管；升华区、包覆区上分别连通设有泄压阀，升华区、包覆区和测控区三个区均由承压材料层、惰性材料层和电磁感应材料层三层材料构成。本发明通过电磁感应加热产生热量让可升华物质刚好升华为气态，通过导流管进入包覆区，在包覆区内于炸药颗粒表面进行包覆。包覆区的运动机构使炸药颗粒保持运动，这样使得包覆效果更佳、包覆效率更高。
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公开(公告)号：CN104961120B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510318924.0
申请日：2015-06-11
Applicant: 中国工程物理研究院化工材料研究所
Abstract: 本发明公开了一种碳纳米管的制备方法，采用多孔硅纳米线阵列作为反应物和反应模板，在此反应中将六氟环氧丙烷(HFPO)加热至高温(150℃～220℃)分解产生二氟卡宾自由基(：CF)，二氟卡宾自由基与多孔硅纳米线阵列接触反应，产生氟化硅气体和活性碳原子，活性碳原子进一步组装生成碳纳米管，反应完成后，超声分离，用乙醇或水超声获得纯碳纳米管。本发明采用二氟卡宾自由基与多孔硅纳米线阵列反应制备碳纳米管，反应产物容易提纯分离，制备过程无需催化剂，反应温度低，通过控制化学工艺可以制备不同厚度的碳纳米管，制备方法简单。
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公开(公告)号：CN106518883A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610889257.6
申请日：2016-10-12
Applicant: 中国工程物理研究院化工材料研究所
IPC: C07D487/22 , C06B25/40
CPC classification number: C07D487/22 , C06B25/40 , C07B2200/13
Abstract: 本发明公开了一种纳米ε晶型六硝基六氮杂异戊兹烷炸药及其批量制备方法，其特征在于包括以下步骤：将六硝基六氮杂异戊兹烷炸药溶解于溶剂中制得炸药溶液；将非溶剂进行预冷处理；将炸药溶液加热至一定温度，超声及搅拌条件下将其喷射入预冷的非溶剂中，然后进行固液分离、洗涤纯化、干燥，获得所述的纳米ε晶型六硝基六氮杂异戊兹烷炸药。本方法突破了溶剂-非溶剂快速结晶方法CL-20易转晶的技术难题，直接结晶成ε晶型纳米CL-20；工艺流程简单，操作简便；且适合批量化生产，单批次制备量可达100g。通过工艺参数的优化可获得平均粒径500nm以下的ε晶型CL-20粉体。
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公开(公告)号：CN104018132B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410224837.4
申请日：2014-05-26
Applicant: 中国工程物理研究院化工材料研究所
Abstract: 本发明公开了一种超晶格含能材料的制备方法，属于含能材料制备领域，该方法首先采用Materials Studio等建模软件对超晶格材料的结构进行的理论模拟与计算，得到超晶格含能材料的结构模型，然后选择氧化剂聚四氟乙烯和还原剂如铝、镁、硅，采用磁控溅射制备超晶格含能材料，控制工艺得到单层在亚纳米尺度、高度有序、周期性的结构。超晶格含能材料的设计与制备为高能量密度含能材料提供一种新的结构设计方法和思路，为制备高能量含能材料积累技术基础，超晶格含能材料具有快速、稳定的能量释放特性，在武器弹药部件、微含能器件中具有广泛应用前景。
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公开(公告)号：CN105714357A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610281832.4
申请日：2016-04-29
Applicant: 中国工程物理研究院化工材料研究所 , 四川省新材料研究中心
IPC: C25D13/04
CPC classification number: C25D13/04
Abstract: 本发明公开了一种含能材料电泳沉积装药方法，包括以下步骤：配制含能材料溶液，制备含能材料胶体溶液，组装电极，搭建电沉积装置，电泳沉积。本方法的装药时采用纵向垂直电泳沉积，利用了颗粒自身的重力，改善了水平沉积过程中对颗粒质量的特定需求，使得沉积颗粒更好进行极配，保证了装药密实度。
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