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公开(公告)号：CN105562448B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201610015377.3
申请日：2016-01-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域，提供药型罩细晶材料的低温制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、制备坯料；步骤二、对制备的坯料进行均匀化退火处理；步骤三、将步骤二所得的坯料放入静液复合挤压模具模腔内，进行静液复合挤压处理；步骤四、再结晶退火处理。采用本发明制备方法可以获得用于药型罩的均匀、细小粒晶组织结构的材料，同时还具有生产效率高、工艺稳定性好、易于实现工业化生产等优点。
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公开(公告)号：CN109513758A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201810744698.6
申请日：2018-07-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种增量挤压成形的方法，包括以下步骤：增量挤压开放模具结构设计与装配；初始坯料的准备；增量挤压成形。其增量挤压方法是，将坯料放置在芯模的型腔内部，坯料的下端面与垫块的上表面接触，垫块的上表面低于凹模的内腔平面；在凸模挤压压制坯料的过程中，迫使坯料中间部位的金属水平流动穿过芯模的下表面的缩颈变形区域，金属沿着凹模的内壁向上流动，达到增加坯料内腔尺寸和变形量的效果；在凸模向下运动到一定位移后，顶杆向上运动，带动垫块向上压制坯料，迫使坯料底部金属水平流动穿过芯模的下表面的缩颈变形区域，进一步达到增加坯料变形量的效果。本发明可以增加坯料的变形量，解决取料困难、芯模刚性差的问题，实用性强。
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公开(公告)号：CN108941232A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810744242.X
申请日：2018-07-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种压型模具，其模具主要由上模和下模组成，其中上模包括上模板1、上垫板2、上固定板3、凸模座4、凸模一5、吊环15、凸模二16等；下模包括上套筒6、预应力圈一7、凹模一8、下套筒9、支撑筒一10、环形板11、下垫板12、下模板13、顶杆14、上压圈17、上垫块18、拉杆19、凹模二20、预应力圈二21、下压圈22、下垫块23、支撑筒二24、过渡杆25、顶块26、盖板27、滚动扇环28等。本发明可以解决压型反向作用力引起形状变化、卸料困难、折叠的问题，能够应用于局部厚壁的盲孔构件的成形。
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公开(公告)号：CN108563880A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810357676.4
申请日：2018-04-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种计及应变硬化和软化的金属材料本构模型建立方法，其特征在于包括如下步骤：在等温恒应变速率下测试得到第i个变形时刻的应变εi及其对应的应力σi的数据集{εi,σi}；建立统一的本构模型 其中应变系数本发明能够较好的揭示金属材料的应变硬化与软化的变形机制，计算精度高，能够为金属材料塑性成形工艺设计和工艺仿真提供科学依据。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108009379A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711403366.3
申请日：2017-12-22
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种塑性压缩成形临界损伤的识别方法，包括如下步骤：一在等温恒应变速率条件下，通过上模对圆棒材料进行压缩变形，将整个压缩变形均匀分为N个控制周期；二提取压缩变形后材料的内部应力，计算得到各个控制周期的累计损伤值；三建立累计损伤与宏观等效应变的函数，在此基础上建立损伤敏感系数与宏观等效应变的函数，当损伤敏感系数值趋于0时，对应的宏观等效应变即为临界断裂应变，并计算得到临界损伤值；四重复采用上述方法，建立临界损伤值与温度、应变速率的关联模型。本发明能够有效的识别塑性压缩过程的临界损伤，避免盲目的成形工艺设计导致产品开裂等缺陷产生，为产品工艺设计提供科学指导。
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公开(公告)号：CN108004491A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711280825.3
申请日：2017-12-06
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种均匀低应力值锥形药型罩的制备方法，包括多道次挤压成形、振动时效处理、深冷处理步骤，所述多道次挤压成形是在三向压应力和变形速率为5～10mm/s的作用下，经过4～8道次的挤压变形，每道次的变形量在5～50%。本发明制备的药型罩尺寸精度高、几何对称性好、应力值低，在精密切削加工和使用过程中尺寸稳定性好，能显著提升破甲战斗部药型罩的侵彻能力和稳定性。
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公开(公告)号：CN105880944B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610313555.0
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法，其包括：钢锭制备、镦拔开坯、整体热成形、热处理等工艺步骤；钢锭制备，采用电弧炉+真空炉外精炼+真空自耗重熔的方法制备得到钢锭铸坯；所述的镦拔开坯，将钢锭加热到始锻温度1100～1200℃，进行镦粗和拔长，终锻温度800～900℃，如此循环2～4次；热处理，在860～900℃温度保温0.5～1min后进行油淬，然后在260～300℃回火2～3h。本发明可以提高超高强合金钢盲孔构件整体强韧性能，改善其断裂韧性，降低超高强合金的冶炼成本，减少材料浪费。
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公开(公告)号：CN105880944A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610313555.0
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法，其包括：钢锭制备、镦拔开坯、整体热成形、热处理等工艺步骤；钢锭制备，采用电弧炉+真空炉外精炼+真空自耗重熔的方法制备得到钢锭铸坯；所述的镦拔开坯，将钢锭加热到始锻温度1100～1200℃，进行镦粗和拔长，终锻温度800～900℃，如此循环2～4次；热处理，在860～900℃温度保温0.5～1min后进行油淬，然后在260～300℃回火2～3h。本发明可以提高超高强合金钢盲孔构件整体强韧性能，改善其断裂韧性，降低超高强合金的冶炼成本，减少材料浪费。
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公开(公告)号：CN105880346A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610313553.1
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征主要包括：将坯料下端机加或压型成一定锥角，并与芯模接触部位的角度一致；将坯料置于设计制造好的挤压模具装置中，充入液体介质并排尽空气，上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力，使坯料完成缩颈变形和扩孔变形，然后下凸模沿轴线向上施加压力，完成精整形，达到挤压件结构设计要求；将挤压件置于真空退火炉中进行低温再结晶退火处理，形成均匀细小的再结晶组织。与传统冷挤压技术相比，本技术减少了挤压工序的道次，以及道次间打磨工件内表面引入的缺陷，具有表面精度高、组织均匀和材料利用率高的优点。
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