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公开(公告)号:CN107287437B
公开(公告)日:2019-03-05
申请号:CN201610924649.1
申请日:2016-10-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种减少硫代硫酸盐用量的浸金方法。传统的硫代硫酸盐法需添加Cu(II)和NH3以催化浸金,然而S2O32‑易被Cu(NH3)42+氧化分解,导致硫代硫酸盐耗量大。针对铜氨催化硫代硫酸盐浸金过程中浸出剂耗量大的问题,本发明提供了锰焦磷酸盐催化硫代硫酸盐浸金的新工艺。其主要特征为采用锰焦磷酸盐催化取代传统的铜氨催化,即在硫代硫酸盐浸金矿浆中加入硫酸锰和焦磷酸钠或焦磷酸钾取代硫酸铜和氨水的加入。该工艺不仅能显著降低硫代硫酸盐的消耗,且其浸金率与传统的铜氨催化相当。
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公开(公告)号:CN109064064A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201811060117.3
申请日:2018-09-12
Applicant: 中南大学
Inventor: 杨凌志 , 朱荣 , 姜涛 , 郭宇峰 , 李光辉 , 谢鑫 , 陈凤 , 郑富强 , 范晓慧 , 黄柱成 , 杨永斌 , 张元波 , 李骞 , 陈许玲 , 朱忠平 , 彭志伟 , 徐斌 , 饶明军 , 甘敏 , 易凌云 , 王帅 , 谢泽强 , 王超 , 杨泽世 , 倪佳苗 , 孙永钊
CPC classification number: G06Q10/06315 , C21C5/52 , G06Q50/02 , G06T7/62
Abstract: 本发明公开了一种基于图像分析炉门流渣的实时预报炉内渣成分方法,本方法通过基于图像分析炉门流渣量,结合选择性氧化对炉内反应的判断与采集辅料加料数据,为预测电弧炉炼钢过程炉内炉渣量与成分提供了一个简易直接的方法。同时,为了给该方法提供支撑,开发相应实时预报炉内渣成分软件系统,实现现场操作的快速直观的指导。
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公开(公告)号:CN106433641B
公开(公告)日:2018-08-21
申请号:CN201610801313.6
申请日:2016-09-05
Applicant: 中南大学
Inventor: 张元波 , 苏子键 , 姜涛 , 李光辉 , 韩本来 , 刘兵兵 , 范晓慧 , 黄柱成 , 彭志伟 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 甘敏 , 徐斌 , 张鑫 , 路漫漫 , 陈迎明 , 杜明辉 , 刘继成 , 欧阳学臻
IPC: C09K11/78
Abstract: 本发明公开了一种低温固相反应法制备稀土掺杂锡酸钙荧光材料的方法,该方法是将锡源、炭粉、钙源及稀土氧化物混合球磨后,造块、干燥;所得干燥块料先置于含CO和CO2的混合气氛中进行一次焙烧,再置于含O2气氛中,进行二次焙烧,即得稀土掺杂锡酸钙荧光材料;该方法与传统高温固相反应法制备稀土掺杂锡酸盐荧光材料的方法相比,焙烧温度低、焙烧时间短,产品荧光性能更优良。
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公开(公告)号:CN108355488A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201810232393.7
申请日:2018-03-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铁矿球团的废气循环脱硝方法,该方法是将铁矿球团生产过程中铁矿球团产生的含NOx烟气循环至中低温冷却段,在中低温冷却段进行喷氨脱硝,具体方法是将抽风干燥段废气与预热升温段SO2浓度大于300mg/m3的高硫烟气汇合,依次经过除尘、脱硫净化,脱硫至50mg/m3以下,然后将其与预热升温段SO2浓度低于300mg/m3的前段废气合并,将其循环到中低温冷却段作冷却介质,在循环废气进入冷却段料层之前喷入NH3,然后将其通入到料层中进行SCR脱硝,控制NH3/NO摩尔比值为0.3~0.5,实现NOx减排15%~25%。
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公开(公告)号:CN106430196B
公开(公告)日:2018-06-29
申请号:CN201610801966.4
申请日:2016-09-05
Applicant: 中南大学
Inventor: 张元波 , 刘兵兵 , 李光辉 , 姜涛 , 苏子键 , 彭志伟 , 范晓慧 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 甘敏 , 徐斌 , 张鑫 , 杜明辉 , 陈迎明 , 刘继成 , 欧阳学臻
IPC: C01B32/914
Abstract: 本发明公开了一种锰氧化物气基还原制备碳化锰的方法,该方法是将锰氧化物、粘结剂和水混匀后,造块、干燥,所得干块置于含H2、CH4、CO和N2的混合气氛中焙烧,即得碳化锰产品;该方法与传统金属锰和石墨高温熔炼法制备碳化锰相比,具有反应条件温和、成本低,工艺流程简单的特点,制备的碳化锰纯度高,适用于各种功能材料前驱体制备的要求。
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公开(公告)号:CN105886760B
公开(公告)日:2018-05-29
申请号:CN201610306528.0
申请日:2016-05-11
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公布了一种石墨烯促进光催化半导体硫化矿物细菌浸出的方法,属于生物冶金技术领域。石墨烯具有导电性好、表面积大、透光性好等优点,能够促进光生电子转移,增加光生电子的利用率,从而显著增加半导体硫化矿物浸出率。嗜酸铁硫氧化细菌在添加0.2‑3 g/L石墨烯,光照条件下浸出半导体硫化矿物。光强6000‑12000 Lux 添加0.2‑3 g/L石墨烯的浸出结果与黑暗不添加石墨烯的浸出结果比较,其浸出率增加了28.9%‑49.7%,与光强6000‑12000 Lux不添加石墨烯的浸出结果比较,其浸出率增加了3.3%‑19.9%。本发明的方法能够显著提高半导体硫化矿物浸出率,使得半导体硫化矿物更具有综合利用价值。
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公开(公告)号:CN105603178B
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:CN201610143174.2
申请日:2016-03-14
Applicant: 中南大学
Inventor: 张元波 , 李光辉 , 姜涛 , 苏子键 , 文佩丹 , 刘兵兵 , 范晓慧 , 彭志伟 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 徐斌 , 甘敏 , 张鑫 , 陈迎明 , 杜明辉 , 刘继成 , 欧阳学臻
Abstract: 本发明公开了一种由含锡铁矿制备锡铁粗合金粉的方法,该方法是将含锡铁矿破碎、磨细后,与由碳酸钙、碳酸钠、硫酸钠、硼砂和腐植酸钠组成的复合添加剂混合造块;所得团块经干燥后,进行高温还原焙烧;还原焙烧产物依次经过冷却、破碎和磨细后,磁选分离,得到粗锡铁合金粉;该方法具有对原料要求低、锡铁综合回收率高、流程简单、能耗低、环境友好等特点,制得的粗锡铁合金粉可以直接作为冶炼含锡易切削钢和含锡合金铸铁的原料。
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公开(公告)号:CN105087916B
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201510546924.6
申请日:2015-08-31
Applicant: 中南大学
Inventor: 张元波 , 李光辉 , 刘兵兵 , 姜涛 , 范晓慧 , 游志雄 , 苏子键 , 彭志伟 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 许斌 , 甘敏 , 杜明辉 , 陈迎明 , 陈军 , 孙阳
IPC: C22B1/245
Abstract: 本发明公开了一种高铁锰矿精矿制备氧化球团矿的方法,该方法是将高铁锰矿破碎和研磨后,与腐植酸改性膨润土和炭质还原剂混匀、造球;所得生球经过干燥、预热、焙烧和冷却,即得高铁锰矿成品球团块;该方法通过使用腐植酸改性膨润土作为粘结剂,可有效提高生球和焙烧球团的强度,且同时使用炭质还原剂,可以降低焙烧温度,进一步改善焙烧球强度;此外,改性膨润土的制备方法具有工艺简单、能耗少、成本低的优势,原料来源广,易于实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN105002353B
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201510550944.0
申请日:2015-08-31
Applicant: 中南大学
Inventor: 张元波 , 姜涛 , 李光辉 , 范晓慧 , 刘兵兵 , 刘臣 , 余正伟 , 苏子键 , 彭志伟 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 许斌 , 甘敏 , 陈祝印 , 陈迎明 , 杜明辉 , 孙阳
IPC: C22B1/248
Abstract: 本发明公开了一种难造球含碳含铁粉尘球团料的制备方法及其在铁矿粉复合造块工艺中的应用;将含碳含铁粉尘先进行高压辊磨后,再配入腐植酸改性膨润土,进行润磨或强力混合,造球,即得含碳含铁粉尘球团料;该方法能将难造球的含碳含铁粉尘制成落下和抗压强度高的球团料,满足铁矿粉复合造块工艺对粉尘生球强度的要求;将球团料用于铁矿粉复合造块工艺过程中,能够显著提高含铁粉尘球团料的配比,提高复合造块产品的质量指标,实现含碳含铁粉尘高效、合理、大规模利用,达到节约二次资源与保护环境的目的,满足工业化生产要求。
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公开(公告)号:CN105948122B
公开(公告)日:2017-06-06
申请号:CN201610279388.2
申请日:2016-04-29
Applicant: 中南大学
IPC: C01G39/02
Abstract: 本发明涉及到一种制备高纯三氧化钼的方法;属于钼化工产品生产制备技术领域。本发明以工业钼焙砂为原料,在高温水蒸气搅动气氛中,加热并维持温度在800‑1000℃,经连续挥发后,将混合蒸气导入冷却室经两段凝华制得高纯三氧化钼。具体实施过程中涉及的主要设备包括升华炉,蒸汽锅炉,冷却室等。其中,冷却室为两段式,凝华过程可实现三氧化钼的分段回收。本发明相对其他钼焙砂升华法具有原料适应性强、生产效率高、产品质量好的显著优势,适于工业化应用。
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