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公开(公告)号：CN114507800A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202111642429.7
申请日：2021-12-29
Applicant: 中南大学 , 株洲钻石切削刀具股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含锇硬质合金及其制备方法和应用，该含锇硬质合金主要以Co粉、Os粉和硬质相粉为原料混合制备而成，Co粉的质量分数为5％～12％，Os粉的质量为Co粉质量的6％～35％，其余为硬质相粉；含锇硬质合金中，Os固溶于Co相中。制备方法包括配料、原料混合球磨、混合料干燥制粒、成型和烧结，得到含锇硬质合金，可应用于制备硬质合金刀具。本发明含锇硬质合金中的Os能够对Co相起到固溶强化作用，提高了Co相的显微硬度，使WC晶粒呈钝化态形貌，提高了硬质合金的耐磨性和抗冲击韧性，显著提高了刀具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106654236B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710086816.4
申请日：2017-02-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种硫掺杂三维多孔石墨烯/硫复合正极材料及其制备方法和应用，硫掺杂三维多孔石墨烯/硫复合正极材料由单质硫原位沉积在硫掺杂三维多孔石墨烯的三维碳骨架表面构成，其制备方法是在氧化石墨烯分散液中，先加入亚硫酸氢钠反应，再加入硫化钠，在偏中性条件下反应，液固分离，固体产物经过冷冻干燥，即得硫掺杂三维多孔石墨烯/硫复合正极材料，该复合正极材料的硫掺杂量大，硫负载量可控，且负载均匀，活性物质硫的利用率高，具有高比容量，能量密度高，高稳定性等优点，能大大改善锂硫电池的循环性能。
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公开(公告)号：CN109252076A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811348167.1
申请日：2018-11-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种含Ta的耐应力腐蚀Al-Zn-Mg-(Cu)合金及其制备方法，所述合金包含主合金化元素Al-Zn-Mg或Al-Zn-Mg-Cu，微合金化元素Zr，Ta，Fe，Si；且微合金化元素的质量配比满足：0.1Zr≤Ta≤0.5Zr，0.1Zr≤Si≤0.3Zr且0.7≤Fe/Si≤1.5；其制备方法采用铸锭冶金法制备所述合金后，对合金进行均匀化处理、变形处理、固溶水淬后进行人工时效。本发明采用多元微合金化手段，严格控制多元微合金化元素之间的匹配，形成多元共格弥散相，完全抑制再结晶，利用微合金化元素提高铝合金钝化膜耐蚀作用，实现高强度与良好的耐腐蚀性能的结合，克服现有Al-Zn-Mg-Cu超强铝合金强度与耐腐蚀性不能兼顾的问题。本发明工艺简单，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN108103425A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711388809.6
申请日：2017-12-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高淬透超高强高韧耐蚀铝合金材料的间歇喷淋淬火工艺，是将高淬透超强铝合金材料进行“强冷喷淋—停喷回温—弱冷喷淋”的三级间歇喷淋淬火工艺，其中强冷喷淋指高压高流量水喷淋，停喷回温指停止喷淋；弱冷喷淋指低压低流量喷淋。与单级喷淋淬火方式相比，在保持超强铝合金厚板强度的同时可显著降低淬火残余应力和提高应力腐蚀抗力的双重作用。本发明工艺方法简单、操作方便，适于工业化生产，对生产高淬透超强高韧耐蚀铝合金板材、型材和锻件具有重要意义。
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公开(公告)号：CN103710651A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310664655.4
申请日：2013-12-10
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明涉及一种高强铝合金的四级时效热处理方法，即“高温短时效—低温长时效—高温短时效—低温时效”时效热处理方法，适用于Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金，属于有色金属材料领域。通过以下步骤实现：高强铝合金预先在140-160℃下进行高温短时效，接着在100-120℃下进行低温长时效处理，然后在150-200℃下进行高温短时效处理，再在80-130℃下进行低温时效处理。本发明工艺方法简单、工序简单合理、操作方便、可有效提高高强铝合金强度、电导率、抗腐蚀性能；本发明工艺与RRA回归再时效相比，合金的强度提高，抗耐蚀性较好。适于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101941039B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010282336.3
申请日：2010-09-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高强铝合金等温变向自由锻造方法，首先，将经预加工的高强铝合金坯料放入变向等温锻造加热保温炉中加热，加热温度为350℃～450℃，保持炉温不变；然后，根据坯料所需组织性能指标要求，在变向等温锻造加热保温炉内对坯料反复镦粗和拔长，直至达到锻件设计尺寸；本发明等温变向自由锻造装置，包括加热炉、锻压机，所述炉体安装在所述锻压机的锻台上，所述锻压机的锻镦安装在所述炉底板上设置的通孔中，所述锻压机的锻头则安装在所述炉顶板上设置的通孔中。本发明工艺方法简单、操作方便、实现了高强铝合金在变向自由锻造过程始终处于等温条件下进行，不易发生再结晶，锻造过程中不需要再次加热坯料，锻件组织变形充分，锻件各部位变形均匀，不易产生裂纹，改善锻件质量，提高锻造效率。锻件组织性能良好，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN102242326A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110183388.X
申请日：2011-07-01
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/053
Abstract: 一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的形变-固溶热处理工艺，包括下述步骤：(1)预变形，预变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(2)预固溶，预固溶温度为440-480℃，保温时间为30-120min；(3)再变形，再变形温度为400-420℃，变形量为10％-95％；(4)短时固溶，固溶温度为470-485℃，固溶时间为10-30min。本发明采用变形-固溶交替重复进行，避免单次变形-固溶过程形变产生的位错密度过高导致的基体再结晶；预固溶温度高于常规退火温度，预变形后的预固溶工艺通过回复降低变形引入的位错密度并固溶大部分结晶相；再进行短时再固溶，溶解残余结晶相和抑制合金的再结晶。本发明工艺方法简单、操作方便、有效减少了Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金结晶相和再结晶，淬火时效后合金强度、塑性和断裂韧性均得到显著提高；对航空航天、交通运输领域的发展有重要意义，适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN101941039A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010282336.3
申请日：2010-09-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高强铝合金等温变向自由锻造方法，首先，将经预加工的高强铝合金坯料放入变向等温锻造加热保温炉中加热，加热温度为350℃～450℃，保持炉温不变；然后，根据坯料所需组织性能指标要求，在变向等温锻造加热保温炉内对坯料反复镦粗和拔长，直至达到锻件设计尺寸；本发明等温变向自由锻造装置，包括加热炉、锻压机，所述炉体安装在所述锻压机的锻台上，所述锻压机的锻镦安装在所述炉底板上设置的通孔中，所述锻压机的锻头则安装在所述炉顶板上设置的通孔中。本发明工艺方法简单、操作方便、实现了高强铝合金在变向自由锻造过程始终处于等温条件下进行，不易发生再结晶，锻造过程中不需要再次加热坯料，锻件组织变形充分，锻件各部位变形均匀，不易产生裂纹，改善锻件质量，提高锻造效率。锻件组织性能良好，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN100590215C
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200710035107.X
申请日：2007-06-12
Applicant: 中南大学
IPC: C22C21/00
Abstract: 本发明公开了一种含稀土钕或镝抗再结晶耐蚀铝合金，该合金由主合金元素Al-Mg-(Zn-Cu)，以及占合金质量百分比为0.1～1.3%的Zr-Cr-Nd或Zr-Cr-Dy组成。通过在Al-Mg-(Zn-Cu)合金中，复合添加Zr、Cr和Nd或Dy，形成多元铝化物弥散相，有效抑制Al-Mg-(Zn-Cu)合金的再结晶，保持形变回复组织，提高了合金的强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能；且Zr、Cr和Nd或Dy价格相对便宜，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN100469928C
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200710034652.7
申请日：2007-03-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高强耐热铝合金及其管材的制备方法，属于高性能结构材料领域，具体化学成分及其重量百分比为：Cu 5～6.5，Mg 0.6～1.0，Ag 0.5～0.7，Mn 0.4～0.6，Zr 0.05～0.25，Ti 0.1～0.2，余为Al。该合金可采用低挤压比(挤压比为3～10)，通过反向热挤压，制备成外径为Φ185～215mm、壁厚为21～25mm的管材。本发明合金室温抗拉强度超过510MPa，延伸率超过7.0%，200℃时抗拉强度超过400MPa，优于目前国内外广泛应用的2618棒材耐热铝合金。
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