一种铝硅钛合金的制备方法

    公开(公告)号:CN110846688A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911257002.8

    申请日:2019-12-10

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了铝硅钛合金的制备方法,包括以下步骤:包括以下步骤:A)将铝硅质大修渣粉碎,得到粉碎物料,所述粉碎物料中铝的含量为15wt%~20wt%,硅的含量为10~15wt%,铁的含量≤5wt%,钛的含量为1~3wt%;B)将含钛炉渣、硅钛氧化铝和所述粉碎物料混合后进入电解槽进行电解,得到铝硅钛合金;所述电解的电解质过热度为12~16℃。本申请利用电解方法来制备铝硅钛合金,该方法得到了化学性质更稳,纯度更高的铝硅钛合金,并且利用电解铝工业产生的对环境有危害的大修渣固废来制备铝硅钛合金,不仅解决了固废堆存的环境问题,并且让这些固废得以再次利用,带来直接的经济价值。

    一种铝电解槽废旧内衬中铝硅质固废的处理方法

    公开(公告)号:CN109913911A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201910290497.8

    申请日:2019-04-11

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种铝电解槽废旧内衬中铝硅质固废的处理方法,S1)将铝电解槽废旧内衬中的铝硅质固废粉碎,得到粉碎后的铝硅质固废;S2)将所述粉碎后的铝硅质固废与氧化铝混合,得到混合料;所述粉碎后的铝硅质固废的质量占混合料质量的0.5%~100%;S3)将所述混合料加入铝电解槽中进行电解,得到铝硅合金。与现有技术相比,本发明直接将铝电解槽废旧内衬中的铝硅质固废作为原料添加到铝电解槽中电解生产硅铝合金,不仅解决了氟化物和氰化物的污染问题,实现铝电解槽废旧内衬的无害化处理、减量化处理以及资源化处理,而且得到的铝硅合金为高价值产品;再者本发明提供的处理方法采用现有的铝电解槽即可,处理方法简便。

    一种增强阳极钢爪抗氧化抗腐蚀性能的方法

    公开(公告)号:CN108642492B

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201810526621.1

    申请日:2018-05-22

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种增强阳极钢爪抗氧化抗腐蚀性能的方法,将纱布放入浸渍液中进行浸渍;将经浸渍液浸泡过的纱布缠绕在阳极钢爪表面上;再将缠绕有纱布的阳极钢爪在常温常压下固化;将固化后的阳极钢爪投入正常生产的铝电解工序中进行生产,待阳极钢爪正常上槽后,会在阳极钢爪表面的纱布在高温环境下发生焦化反应,生成一层抗氧化、抗腐蚀的碳油保护膜。本发明方法对阳极钢爪进行抗氧化、抗腐蚀处理,有效延长阳极钢爪的使用寿命,且能保持阳极钢爪不易受腐蚀,缩短阳极全电流的通过时间,降低阳极压降,降低吨铝能耗,为企业节省大笔电费。

    一种铝电解槽上部密封结构

    公开(公告)号:CN103060849B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201310026963.4

    申请日:2013-01-22

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种铝电解槽上部密封结构,包括阳极导杆、横梁母线和立柱母线,所述阳极导杆的末端安装有阳极炭块,所述电解槽上方安装有外罩,所述外罩和所述电解槽的槽盖板连接,并且所述外罩和所述电解槽的槽盖板组成的结构包裹整个电解槽开口端,本装置既有利于提高铝电解槽的整体保温性能,又能减少铝电解槽内产生的烟气向周围厂房的扩散量,能更大程度减少铝电解槽上部散热损失,维持低电压槽正常运行时的热平衡,满足了未来低温铝电解槽的保温要求。

    基于节能的铝电解槽单阳极极距调整方法

    公开(公告)号:CN1974864B

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN200610032596.9

    申请日:2006-11-16

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于节能的铝电解槽单阳极极距调整方法,包括以下步骤:整体降低阳极横梁母线,直到槽电压波动超过80mV为止;测量阳极电流;测量铝电解槽单阳极极距;根据阳极电流波动大小和极距大小选择关键极进行调整。本发明根据实时测量的极距分布和阳极电流对单阳极极距进行调整,可减少区域性和局部水平电流、降低平均极距、减少铝液波动,最后在槽况整体优化的基础上实现提高电流效率、降低能耗、同时提高槽寿命的目的。

    铝电解槽铝液波动的测试方法及测试探头

    公开(公告)号:CN101008659B

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200610032594.X

    申请日:2006-11-16

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种铝电解槽铝液波动的测试方法及测试探头,所述方法包括以下步骤:在电解质区同一位置不同高度设置两个测试点,测量两测试点之间的电压差;根据测试点之间电压差和测试点之间间距,计算测试点所在位置单位高度电解质的压降;测量电解槽的槽电压;测量铝电解槽的电平衡,得到铝电解槽每块阳极除电解质压降以外部分的电压降(Ustatic);由单位高度电解质的压降、槽电压及电压降(Ustatic)计算实时极距,利用实时极距计算铝液高度,由铝液高度分布获得铝液波动情况。利用本发明可直接测量铝电解槽的铝液波动及分布情况,排除槽子处于假“稳定”的假象,帮助找到不稳定的根源,采用措施提高槽子稳定性,提高电流效率,挖掘节能降耗的潜力。

    一种铝电解槽打壳装置
    47.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212335318U

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN202020410813.9

    申请日:2020-03-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本实用新型提供了一种铝电解槽打壳装置,由气缸、活塞杆、旋转盘、旋转杆、锤头和旋转叶片组成;所述气缸与所述锤头之间设置有旋转盘,所述气缸与所述锤头通过设置于所述气缸内部的活塞杆相连,所述锤头嵌套于所述旋转盘内;在所述锤头的周向上设置有所述旋转杆;所述旋转杆的一端与所述旋转盘相连,另一端设置有所述旋转叶片;所述旋转叶片的底端与所述锤头的底端不平齐。本申请提供的铝电解槽打壳装置设置的锤头可实现结壳的击碎,旋转叶片的设置可清理锤头上粘附的电解质,使氧化铝和铝硅质固废迅速分散,加速溶解。

    一种用于预热电解铝阳极的中频加热炉

    公开(公告)号:CN207231251U

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201721260140.8

    申请日:2017-09-28

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于预热电解铝阳极的中频加热炉,其包括加热箱、箱盖和控制装置,加热箱包括电磁感应线圈和密封件,电磁感应线圈由中空铜管绕制而成;箱盖可拆卸设置在加热箱的顶部,箱盖上设有用于阳极的钢爪伸出的顶部开口;控制装置包括电控制柜和冷却装置,电控制柜和冷却装置分别与电磁感应线圈连接。本实用新型中,阳极炭块设置在由电磁感应线圈组成的加热箱内,采用感应加热的方式对阳极炭块进行预热,减少换极对阳极炭块和电解槽的影响,降低能耗;采用感应加热升温速度快,效率高,能匹配电解工艺对阳极炭块的需求量。本实用新型结构简单,建造和运行成本低。

    一种电解铝阳极集气处理装置

    公开(公告)号:CN219907892U

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202321324714.9

    申请日:2023-05-29

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种电解铝阳极集气处理装置,包括设置在铝电解槽内的阳极本体,其所述阳极本体上设有多条贯穿孔形成导气孔,导气孔的进气口设置在阳极本体底掌上、出气口设置在阳极本体顶部,所述阳极本体的上方设有与导气孔数量相匹配的排气支管,每根排气支管的进口与对应导气孔的出口连接,所述排气支管的出口与排气总管的进口连接,所述排气总管的出口与排气泵的进口连接,所述排气泵的出口通过缓冲罐与CO2处理装置连接,本装置有利于减薄阳极底掌气泡层,提高电流效率,同时对收集CO2气体进行处理,降低CO2排放。

    一种用于回收并预热电解铝阳极的余热利用池

    公开(公告)号:CN208776852U

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201821507660.9

    申请日:2018-09-14

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本实用新型提供了一种用于回收并预热电解铝阳极的余热利用池,所述余热利用池为铝液一体浇筑成型的长方体结构,包括冷池、热池、电加热装置、导热介质及阳极组;所述冷池和热池之间通过导热板隔开,所述冷池比热池深300-400mm,所述热池下方设有电加热装置,所述阳极组含有新极和残极两种,所述新极放置在冷池中,所述残极放置在热池中,所述冷池和热池的大小分别与新极和残极的炭块大小相匹配,余热利用池的外表面覆盖有一层保温层,余热利用池的顶部设有炉盖。该余热利用池不仅结构简单、成本低,而且可实现对阳极炭块进行预热,减少换极对炭块和电解槽的影响,降低能耗,同时避免了残极热量的浪费,实现了有效的能量回收再利用。

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