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公开(公告)号:CN202582673U
公开(公告)日:2012-12-05
申请号:CN201220000518.1
申请日:2012-01-04
Applicant: 上海融德机电工程设备有限公司
Inventor: 冯晓明
IPC: G01F25/00
Abstract: 本实用新型公开了一种用于吹气式液位测量装置调试的液位模拟装置及调试系统,膜片设于对接的上下壳体之间,调节螺杆拧于上壳体内升降块,调节弹簧位于膜片与升降块之间,旋钮帽套于上壳体并与调节螺杆顶端连接,顶管位于下壳体内并两端连接膜片和阀板,阀板分割下壳体的进出气口,阀板弹簧位于阀板与下壳体底面之间,下壳体开有排气孔,反馈导管设于下壳体顶面并连通膜片下低压腔与下壳体空腔;本调试系统的液位模拟装置的进气口连接气源、出气口通过三通管道分别连接测压装置和吹气式液位测量装置吹气口。本模拟装置提供精密恒定可调气体压力,以模拟容器液位高度,本调试系统方便实施吹气式液位测量装置标定或校验,提高液位测量精度和准确性。
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公开(公告)号:CN202579376U
公开(公告)日:2012-12-05
申请号:CN201220121310.5
申请日:2012-03-28
Applicant: 上海融德机电工程设备有限公司
Inventor: 冯晓明
IPC: F15B7/08
Abstract: 本实用新型公开了一种用于多个液压执行器控制的液压手动工作站,即手动液压泵、油箱和核心阀块分别设于座架上,手动液压泵的输入端连接油箱,压力表和液位表检测手动液压泵的压力和油箱液位,多路液压控制回路分别设于核心阀块上,各液压控制回路包括手控换向阀、先导型逆止阀和阀位指示器,手控换向阀的液压油输入输出端分别连接手动液压泵输出端和油箱,其两个控制端连接先导型逆止阀两个输入端,先导型逆止阀一个输出端连接阀位指示器输入端,先导型逆止阀另一个输出端和阀位指示器输出端通过卡套接头连接某一被控液压执行器开阀端和关阀端。本工作站方便实现多个液压执行器的远程控制,其工作可靠,故障率低,适用于各类易燃易爆的危险场合。
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公开(公告)号:CN201584881U
公开(公告)日:2010-09-15
申请号:CN201020032779.2
申请日:2010-01-06
Applicant: 上海融德机电工程设备有限公司
Inventor: 冯晓明
IPC: H02K51/00
Abstract: 本实用新型公开了一种磁性耦合的轴连接器,其将铜转子通过螺栓固定于动力转轴端,永磁转子通过螺栓固定于负载转轴端,铜转子与永磁转子对应且具有间隙;本轴连接器用于动力与负载转轴间无直接的连接,而是通过磁场力的柔性连接,其克服了传统刚性连接的缺陷,方便实现负载转速、扭矩的调整,避免震动传递、噪音叠加,保证系统平稳运行。
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公开(公告)号:CN201531384U
公开(公告)日:2010-07-21
申请号:CN200920210386.3
申请日:2009-09-29
Applicant: 上海融德机电工程设备有限公司
Inventor: 冯晓明
Abstract: 本实用新型公开了一种驱动液压执行元件的液压手动泵,其由泵体组件和阀块组件构成,泵体组件在泵壳内设置油箱、柱塞、柱塞体和曲线环,柱塞体通过十字联轴器连接顶端设有手轮的传动轴,阀位指示器通过齿轮组连接传动轴,开有两个进油口和出油口的配流轴位于油箱和柱塞体内,两个单向阀进油口通过配流轴进油口连接油箱,其出油口连接配流轴的出油口;阀块组件的两个单向阀进油口连接配流轴的两个出油口,出油口连接两个油口,两个溢流阀和液控单向阀的进油口连接两个油口、回油口连接油箱,两个液控单向阀的液控端交叉连接两个油口;两个油口连接液压执行元件开和关端口;本液压手动泵结构简单,动作可靠,可就近安装,保证液压执行元件正常动作。
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公开(公告)号:CN201266103Y
公开(公告)日:2009-07-01
申请号:CN200820152523.8
申请日:2008-08-29
Applicant: 上海融德机电工程设备有限公司
Inventor: 冯晓明
Abstract: 本实用新型公开了一种液货舱复合型探测器,其包括液位、压力和温度传感器和信号处理传送单元,还包括底座、保护罩、空心导杆,空心导杆两端分别连接底座和保护罩,空心导杆与底座连接端通过闷头堵住,空心导杆与保护罩连通,液位传感器设于空心导杆或保护罩内,三个温度传感器设于空心导杆内壁并分别位于下部、中部和上部,压力传感器设于保护罩内,其导气管穿出保护罩侧壁并通过管接头固定于保护罩底板上,信号处理传送单元设于保护罩内,其分别采集、处理和传送液位、压力、温度信号。本探测器将液货舱的液位、压力和温度检测元件集成于一体,实现各数据的集中采集,其安装维护方便,并有效减少了监测成本,提高了监测的可靠性。
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公开(公告)号:CN201060203Y
公开(公告)日:2008-05-14
申请号:CN200720070741.2
申请日:2007-06-07
Applicant: 上海融德机电工程设备有限公司
Inventor: 冯晓明
Abstract: 本实用新型公开了一种抽吸式可燃气体监测报警装置,包括抽气回路、可燃气体的检测回路以及报警控制单元,所述抽气回路包括若干并联连接的由一取样管和一输入端连接在取样管出口端的取样电磁阀组成的抽气支路、与这些取样电磁阀的输出端并联连接后通过管路连接的一取样泵及与一根与该取样泵连接的通到取样气体排出口的第一排气管;所述检测回路包括若干输入端分别与取样管的出口端连接的检测电磁阀、一与这些检测电磁阀的输出端并联连接后通过管路连接的检测泵及一与检测泵抽吸口或输出口连接的可燃气体检测器及一根与该检测器的检测气体排出口连接的第二排气管。因而缩短了系统循环检测一次所用的时间。
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公开(公告)号:CN204615614U
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201520238652.9
申请日:2015-04-20
Applicant: 上海融德机电工程设备有限公司
IPC: H02K51/00
Abstract: 本实用新型公开了一种隔爆型磁力耦合器,本隔爆型磁力耦合器两个永磁转子间隔套设于导向轴,两个导磁转子分别位于两个永磁转子的外侧并且右侧导磁转子为环形、左侧导磁转子为圆盘,右侧导磁转子通过轴承连接导向轴,左侧导磁转子中心内侧面开有沉孔,沉孔通过轴承设于导向轴的左侧轴端,隔爆法兰套入导向轴并且通过螺钉连接右侧导磁转子的外侧面,左侧导磁转子的外侧面通过螺钉连接负载联轴器,两块感应铜板分别设于两个导磁转子的相向内侧面,连接壳体为圆筒形并且设于两个导磁转子的顶端之间,连接内圈抵靠感应铜板的端面。本隔爆型磁力耦合器避免高热和火花点燃源的产生,杜绝火花窜入磁力偶合器内部,确保危险场所生产现场的安全。
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公开(公告)号:CN204615534U
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201520235988.X
申请日:2015-04-20
Applicant: 上海融德机电工程设备有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种用于磁力耦合器的水冷结构,本水冷结构的输入轴和输出轴位于同一轴线并且相邻轴端通过轴承连接,左右导磁转子设于输入轴和输出轴,左右端盖通过轴承设于输入轴和输出轴,罩壳连接左右端盖的外圈,工字连接套通过轴承设于输入轴并且其一端连接左端盖内侧、另一端连接第一盖板法兰,迷宫密封圈设于工字连接套与输入轴之间,两块感应铜板和第二、第三盖板法兰设于左右导磁转子的两侧并且之间设有水道,两根空心连杆对称设于左右导磁转子的外圈并且连通水道,输入轴内部设有进水通道和出水通道并且连通水道。本水冷结构对感应铜板提供有效的冷却,提高了磁力耦合器的使用寿命,确保磁力耦合器的正常运行及机械设备的可靠传动。
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公开(公告)号:CN204613378U
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201520240092.0
申请日:2015-04-20
Applicant: 上海融德机电工程设备有限公司
IPC: G01R33/12
Abstract: 本实用新型公开了一种磁力联轴器的扭矩试验台,本试验台的驱动基座和负载基座设于底座上,驱动电机和前轴承座设于驱动基座上,第一扭矩功率仪设于驱动电机与前轴承座之间并且连接转轴,第一编码器设于驱动电机尾端并且连接转轴,后轴承座和负载设于负载基座上,第二扭矩功率仪设于后轴承座与负载之间并且连接转轴,第二编码器设于负载尾端并且连接转轴,工控机通过电机变频器和负载变频器控制驱动电机和负载,扭矩功率仪及编码器检测信号传输至工控机,被测磁力联轴器设于前轴承座与后轴承座之间并且连接转轴。本试验台可对磁力联轴器性能进行综合测试,掌握影响扭矩的各种因素,正确评估磁力联轴器的使用性能,提高磁力联轴器的设计能力及应用。
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公开(公告)号:CN203926924U
公开(公告)日:2014-11-05
申请号:CN201420272953.9
申请日:2014-05-27
Applicant: 上海融德机电工程设备有限公司
Inventor: 冯晓明
Abstract: 本实用新型公开了一种叠加式P口的节流截止阀,即本节流截止阀的阀体分别设有阀体主孔、上部沉孔、下部沉孔、第一工艺孔和第二工艺孔,上部沉孔连通阀体主孔,下部沉孔连通第一工艺孔,第二工艺孔连通阀体主孔和第一工艺孔,阀芯轴通过导向螺母设于阀体主孔内并采用紧固螺母固定,阀芯轴上下端面在上部沉孔与第二工艺孔之间分别设有深度渐变的三角油槽,阀芯轴的台阶处设有密封圈,两个球堵分别设于第一工艺孔和第二工艺孔的开口端,滤网设于下部沉孔的开口端。本节流截止阀集节流阀和截止阀功能于一体,对流量调节范围大,且结构简单,操作方便,节省阀的安装空间,提高安装效率,确保液压系统的正常、可靠运行。
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