风力发电用蓄电池控制系统及其控制方法

    公开(公告)号:CN102124219B

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201080002373.2

    申请日:2010-01-06

    Abstract: 本发明涉及一种控制系统,即,基于目前已知的在发电地的温度条件和风的条件下能使蓄电池寿命最长化的SOC及其他运用条件,提供一种能够一边确立将蓄电池寿命最长化的控制方法、一边反馈到实际的风力发电·蓄电池系统中的控制系统。所述控制系统包括:风力发电·蓄电池系统;收集风力发电·蓄电池系统数据的蓄电池运用·蓄电池劣化数据收集部;基于收集的数据,评价蓄电池的运用和劣化的关系的蓄电池运用-劣化关系评价部;使用利用蓄电池运用-劣化关系评价部得到的信息,计划蓄电池的运用方法使其满足所需寿命要件的蓄电池运用计划部;和按照蓄电池运用计划部的计划,对风力发电·蓄电池系统指示蓄电池的运用的蓄电池运用指示部。

    非水电解液和锂离子电池

    公开(公告)号:CN103518284A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201280022234.5

    申请日:2012-05-08

    CPC classification number: H01M10/0567 H01M10/0525 H01M10/0568 Y02E60/122

    Abstract: 本发明提供从初期的电池特性的经时变化小的非水电解液和锂离子电池。制作在碳酸乙烯酯等非水溶剂中溶解有LiPF6等锂盐的混合溶液。在该混合溶液中混合烯丙基硼酸酯和硅氧烷。烯丙基硼酸酯的含量在1重量%以下,硅氧烷的含量在2重量%以下。作为烯丙基硼酸酯,使用2-烯丙基-4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二氧杂硼烷。硅氧烷使用包含选自六甲基二硅氧烷和1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的至少一种的烷基硅氧烷。

    二次电池
    45.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103370812A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201280009209.3

    申请日:2012-02-16

    Abstract: 为增加电池容量和高能量密度,明确地在具有优异的安全性的大容量二次电池的有限内部电池空间内执行安全阀的操作,以快速排出电池内所产生的气体。本发明是电池容量为100Ah或更高且具有开裂阀(10)的高容量二次电池,开裂阀(10)以其开启压力为0.2~1.5MPa的值的方式形成。设置有开裂阀(10)的区域(安全阀区域)具有以每1Ah的电池容量具有0.025~0.066cm2面积的方式配置的开裂阀(10)。

    蓄电池装置、蓄电池的电池状态评价装置及方法

    公开(公告)号:CN102124360B

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201080002298.X

    申请日:2010-06-22

    CPC classification number: G01R31/3651 G01R31/3624 G01R31/3679

    Abstract: 本发明提供蓄电池装置、蓄电池的电池状态评价装置及方法。所述蓄电池装置包括:蓄电池;端电压测量部,用于测量蓄电池的端电压;电流测量部,用于测量流过蓄电池的电流;多维特性模型,按照劣化度准备多个所测量的端电压、电流与电池状态的关系模型;劣化度估计部,对蓄电池当前的劣化度进行估计;相应模型选择部,根据劣化度估计部所求出的劣化度,从多维特性模型中选择相应的模型;以及电池状态估计部,使用由相应模型选择部所选择的模型来估计当前的电池状态。根据本发明,不仅对新品电池,而且对经过某一定使用时间的、已经劣化的铅蓄电池使用能够正确估计当前的电池状态的方法和正确地求出的电池状态信息来实现长寿命化和低成本化的铅蓄电池。

    涂膏式铅蓄电池用极板的制造方法及其制造装置

    公开(公告)号:CN102301507A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201180000066.5

    申请日:2011-01-27

    Abstract: 本发明公开了一种涂膏式铅蓄电池用极板的制造方法及其制造装置。本发明中,制造一种将涂膏状活性物质良好地向极板的下面侧充填而格子形状的集电体内骨架不会露出的涂膏式铅蓄电池用极板。将涂膏状活性物质充填到在具备收容了涂膏状活性物质的料斗的充填机的下方通过的集电体作为极板,在充填后的涂膏状活性物质柔软期间,一面运送极板,一面对极板面进行按压。此时,至少进行一次:对位于与极板的运送方向以及与极板的厚度方向正交的极板的宽度方向的一方侧的极板面的第一区域重点进行按压的第一按压工序、对位于极板的宽度方向的另一方侧的极板面的第二区域重点进行按压的第二按压工序、遍及极板的宽度方向的全体进行按压的第三按压工序,在按压工序的最后,进行第三按压工序。

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