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公开(公告)号：CN102936695A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201210408260.3
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种高强度低温压力容器钢板及其生产方法，涉及压力容器钢制造领域。该钢板的化学成分重量百分比为：C：0.06~0.15%，Si：0.20~0.40%，Mn：1.40~1.60%，Ni：0.30~0.50%，Ti：0.01~0.03%，Mo：0~0.50%，P：0~0.01%，S：0~0.01%，Nb：0~0.03%，Cr：0~0.3%，其余为Fe和不可避免的杂质。采用低碳加适量Mn、Cr和Ni成分设计，通过合理的轧制及调质热处理生产工艺，使得钢板屈服强度在490MPa以上，抗拉强度在610MPa以上，-50℃低温冲击韧性在250J以上，厚度范围在12~50mm间，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN102601134A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110408076.4
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司 , 东北大学
Inventor： 田鹏 , 马长文 , 王国栋 , 田勇 , 田士平 , 董占斌 , 王普 , 王新 , 闫智平 , 丁志勇 , 白学军 , 张跃飞 , 李群 , 王志勇 , 张国栋 , 陈小林 , 李鑫磊 , 谌铁强 , 李景庆
Abstract: 一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法，属于钢板超快速冷却技术领域。利用超快冷的高强度均匀化冷却方式实现对管线钢的批量化生产，采用加速度和头尾遮蔽保证钢板长度方向温度均匀性，头尾遮蔽投入后，管线钢板长方向的头部与中部温差：20℃左右；过冷位置：距头尾＜200mm。保证了钢板纵向温度均匀性的控制，实现了钢板的同板温差小于30℃的目标，切尾量降低至200mm。采用软水封技术保证了钢板上表面积水的有序流动及控制，结合合理的冷却规程，使得钢板横向温度均匀，最终实现了单道次矫直批量化生产，减少了钢板矫直成本，提高了钢板整体性能。
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公开(公告)号：CN101691001A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910093662.7
申请日：2009-09-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 何元春 , 王传财 , 沈开照 , 马国金 , 刘印良 , 王立坚 , 杨洪智 , 董占斌 , 张跃飞 , 尤利国 , 李秋 , 王永杰 , 黄毅 , 郑翠军 , 田士平 , 白学军 , 沈一平
IPC: B23P9/00
Abstract: 一种用于解决船板表面粗糙的方法，属于中厚板表面质量领域。本方法采用如下轧制工艺：加热过程中控制出炉温度在1200-1260℃、在炉时间为180-320min，加热速度在1.0-1.2mm/min；轧制过程采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制轧制方式采用多块套轧，确保奥氏体未再结晶区终轧温度在800-850℃；轧后采用层流冷却，终冷温度在600-700℃，冷却速度在8-10℃/s。优点在于，目前此项发明已应用于船板表面质量问题上，经过此项工艺的执行，船板表面粗糙问题得到了解决，船板表面质量得到了质的改善，提高了产品质量和市场竞争力。
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公开(公告)号：CN102909216B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210407383.5
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种特厚钢板兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，属于中厚板轧制技术领域通过合理选择坯型，使粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，不进行展宽轧制，同时钢板控温厚度设定为在目标厚度基础上加15-20mm，以保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；精轧机总压下量15-20mm，分3-5道次轧制完成，末道次压下量约2-5mm，通过采取小压下，起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形。
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公开(公告)号：CN102909216A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210407383.5
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种特厚钢板兼顾板形及探伤性能的双机架轧制方法，属于中厚板轧制技术领域通过合理选择坯型，使粗轧机采取钢坯直接纵轧方式，不进行展宽轧制，同时钢板控温厚度设定为在目标厚度基础上加15-20mm，以保证粗轧阶段总压下量最大，使钢板芯部晶粒充分细化，改善芯部组织性能；精轧机总压下量15-20mm，分3-5道次轧制完成，末道次压下量约2-5mm，通过采取小压下，起到平整钢板板形作用，从而保证钢板板形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102181784A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110079823.4
申请日：2011-03-31
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种610MPa高强度高韧性厚钢板制备方法，其化学成分按重量百分数为：C：0.03~0.10%，Si：0.10~0.50%，Mn：1.00~1.80%，Ti：0.010~0.030%，Nb：0.02~0.09%，Cu：0.10~0.50%，Ni：0.15~0.60%，Mo：0.15~0.60%，余量为Fe。本发明采用控轧控冷工艺控制技术，优点在于采用低碳成分，利用Mo、Ni等元素提高淬火性，Nb、V、Ti等元素细化晶粒，经本发明生产的钢板较同等级钢板综合力学性能大幅改善：轧态钢板抗拉强度≥610MPa，屈服强度≥490MPa，延伸率≥19%，钢板厚度1/4处-60℃低温冲击功均值≥200J，钢板厚度1/2处-60℃低温冲击功均值≥100J，制备钢板厚度50～60mm，钢板焊接适应性良好，微观组织为板条、粒状贝氏体和少量铁素体。
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公开(公告)号：CN101831594B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010146875.4
申请日：2010-04-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低温环境下使用的高强度钢板的制造方法。钢的化学成分按质量百分数为：C：0.06～0.10％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.9～1.40％，Ti：0.010～0.030％，V：0.01～0.06％，Cr：0.0～0.40％，Ni：0.10～0.30％，Mo：0.10～0.30％，余量为Fe，成分碳当量要求≤0.45％，生产钢板厚度规格为10～60mm。采用控轧控冷和热处理工艺进行性能控制，优点在于，生产的钢板较同等级钢板综合力学性能大幅改善：厚度处于10～60mm，屈服强度可稳定达到≥490MPa，抗拉强度可稳定达到60Kg级，-60℃低温冲击功均值稳定达到≥100J，完全能够满足在-60℃的低温环境下对钢板的高性能要求。
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公开(公告)号：CN101691639B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910093660.8
申请日：2009-09-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C22C38/22 , C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/076 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21D1/34 , C21D1/18 , B21B37/74
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种合金容器板及其生产方法，容器板的主要成分按如下目标控制：C 0.15％-0.17％，Si 0.2％-0.3％，Mn 0.4％-0.6％，Cr 0.8％-1.0％，Mo 0.45％-0.55％，Al 0.02％-0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质，均为重量百分比。此发明提供的合金压力容器板及其生产方法特别适用于15CrMoR的冶炼、钢坯加热、轧制冷却及热处理正火回火生产工艺，应用该工艺后生产成本低、机时产量高、最终产品韧性、模拟焊接性能优良，该发明既降低了生产成本又满足了产品使用要求。
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公开(公告)号：CN101691639A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910093660.8
申请日：2009-09-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C22C38/22 , C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/076 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21D1/34 , C21D1/18 , B21B37/74
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种合金容器板及其生产方法，容器板的主要成分按如下目标控制：C 0.15％-0.17％，Si 0.2％-0.3％，Mn 0.4％-0.6％，Cr 0.8％-1.0％，Mo 0.45％-0.55％，Al 0.02％-0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质，均为重量百分比。此发明提供的合金压力容器板及其生产方法特别适用于15CrMoR的冶炼、钢坯加热、轧制冷却及热处理正火回火生产工艺，应用该工艺后生产成本低、机时产量高、最终产品韧性、模拟焊接性能优良，该发明既降低了生产成本又满足了产品使用要求。。
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公开(公告)号：CN101474743A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810224731.9
申请日：2008-12-26
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种采用直接热送、热装工艺生产合金塑料模具钢的方法，属于中厚板钢板技术领域。工艺为：转炉+LF脱硫+RH真空脱气+连铸+切割+热送+热装+加热，厚度为200－380mm的连铸板坯在线切割后热送热装入加热炉，无须缓冷或退火。连铸浇注过热度控制在10－30℃，拉速与过热度匹配，控制在0.7－1.0m/min；板坯在线定尺切割后经热送辊道直接送至加热炉；板坯在线定尺切割后如遇表面检查或其他生产组织问题，可实施热装工艺，板坯下线检查后在≥550℃的温度下热装至加热炉；板坯入加热炉时，加热炉的炉温在500－700℃之间，预热段温度在450－600℃之间。该工艺下板坯的加热质量优良，且能够缩短生产周期，降低加热炉的能源消耗。
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