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公开(公告)号：CN101000216A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200610072787.8
申请日：2006-04-11
Applicant: 河北省万全县丰华有色金属加工厂 , 首钢总公司
Abstract: 本发明属炼铁高炉部件，是一种风渣口中套，现有的产品冷却效果差，导致产品使用寿命短，热变形大，致使中小套更换困难。本发明由前帽、本体、进出水口、贯流水隔板几部分组成。前帽采用纯铜挤压铸造成型；本体和贯流水隔板为钢件，本体与大套配合面有铜冶金结合层，贯流水隔板由两道轴向隔板和多层径向折返式循环水道隔板组成，本体与前帽经1.0－2.5MPa/20～30min水压试验，密配后由氩气与二氧化碳配比保护焊接。该产品机械强度、表面硬度、热导性能均比现有产品有较大的提高，水冷效果明显改善。经有关单位使用寿命显著提高，热变形问题得到解决，深受广大用户欢迎。
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公开(公告)号：CN103757202B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410044510.9
申请日：2014-01-30
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 裴元东 , 安钢 , 熊军 , 赵志星 , 马泽军 , 张卫东 , 石江山 , 康海军 , 王全乐 , 史凤奎 , 程铮明 , 王洪江 , 潘文 , 赵勇 , 秦岳义 , 许树生 , 罗尧升 , 霍吉祥 , 张贺顺 , 王晓鹏 , 梁小明
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种部分返矿不经制粒参与烧结的烧结方法，其步骤包括配料、混合、二混制粒、布料、点火、烧结、破碎冷却、筛分、烧结矿指标检测；以质量百分比计，所述配料步骤中配备的烧结原料包括：铁矿粉40-80%、返矿5-50%、生石灰0-10%、白云石0-10%、石灰石0-10%、焦粉3-8%；在所述混合步骤前，将所述返矿质量百分比3-50%的返矿取出，所述3-50%的返矿不经过混合和二混制粒步骤，直接配加到经过二混制粒后的所述其他烧结原料中。本发明提供了一种部分返矿不经制粒参与烧结的烧结方法，能够改善制粒效果和烧结的透气性，可提高烧结利用系数。
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公开(公告)号：CN103773948B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201410044509.6
申请日：2014-01-30
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 裴元东 , 熊军 , 安钢 , 石江山 , 马泽军 , 赵志星 , 张卫东 , 王全乐 , 康海军 , 史凤奎 , 王洪江 , 程铮明 , 潘文 , 赵勇 , 秦岳义 , 许树生 , 罗尧升 , 霍吉祥 , 张贺顺 , 王晓鹏 , 梁小明
Abstract: 本发明提供了一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，其步骤包括筛分、配料、混合、二混制粒、布料、点火、烧结、破碎冷却、筛分、烧结矿指标检测，其中，筛分是对铁矿粉进行两道筛分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之间、小于8mm三种粒度的铁矿粉，所述粒度大于20mm的铁矿粉供给高炉作为块矿，所述粒度小于8mm的铁矿粉参与传统的烧结配料，所述粒度在8-20mm之间的铁矿粉与制粒后的其它物料混合后送去布料烧结。本发明提供的一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，能够最大程度地利用不同粒度的铁矿粉，提高高炉和烧结的生产效益。
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公开(公告)号：CN103290208B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310221442.4
申请日：2013-06-05
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种兼顾烧结产出率的铁矿粉烧结性能评价方法，通过公式（1）计算铁矿粉单烧价值：S=C*M（1）其中，S为铁矿粉单烧价值;C为单烧计算值，M为单独使用铁矿粉进行烧结条件下得到的粒径大于5mm的烧结矿比例，C=TFe/（100+二元碱度*SiO2-CaO）*（100%-烧损率）；式中，TFe为总铁含量；二元碱度为铁矿粉中含有的CaO量和配加的CaO的量的总和除以铁矿粉中SiO2的量得到的值；SiO2为铁矿粉中SiO2含量；CaO为铁矿粉中的CaO含量；烧损率为铁矿粉在800-1000℃条件下损失的比例。该发明所采用的评价方法，较传统方法更能反映铁矿粉的性价比和在实际烧结中使用的价值。
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公开(公告)号：CN103870684A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410079127.7
申请日：2014-03-05
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明属于炼铁生产技术领域，特别涉及一种控制烧结矿锌含量和高炉入炉锌负荷的方法，包括步骤A：计算烧结矿极限锌含量和入炉极限锌负荷；步骤B：确定最大烧结矿锌含量及对应的第一除尘灰循环次数；步骤C：循环达第一除尘灰循环次数时，停止向高炉提供除尘灰，计算烧结矿锌含量降至预设值的第二除尘灰循环次数；步骤D：达第二除尘循环次数时，恢复提供除尘灰，转至步骤B。本发明还提供一种控制烧结矿锌含量和高炉入炉锌负荷的装置，本发明通过计算烧结矿极限锌含量和高炉入炉极限锌负荷，并与高炉入炉锌负荷标准比较，进而控制高炉除尘灰进入高炉及进入高炉的循环次数，使得高炉入炉锌负荷始终低于高炉入炉锌负荷标准，提高了高炉的可靠性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103374637A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201310311276.7
申请日：2013-07-23
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02W30/542
Abstract: 本发明涉及高炉粉状固体料直接脱除氧化锌的装置，包括氮气和二氧化碳供应装置、流量计、进气管、测温热电偶、高温加热炉、反应管、电加热控制系统、锌回收器和排气管；氮气供应装置和二氧化碳供应装置分别连接流量计并与进气管一端相连，进气管另一端通入反应管，高温加热炉套装在反应管上，测温热电偶插入反应管，反应管通过一端插入其中的排气管与外部连通向外排气；锌回收器设置在排气管上。可减少对环境的污染、避免高炉粉状固体料的浪费还能避免高炉粉状固体料直接用作烧结和球团原料时侵蚀高炉。
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公开(公告)号：CN103374636A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201310311157.1
申请日：2013-07-23
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02W30/542
Abstract: 本发明涉及一种粉状固体料脱除ZnO的装置，包括料罐、振动给料器Ⅰ、反应器、振动给料器Ⅱ、收粉罐、热电偶、锌收集器和循环烟气进气管，所述料罐、所述振动给料器Ⅰ、所述反应器、所述振动给料器Ⅱ和所述收粉罐依次连接；所述循环烟气进气管的进风口与所述反应器的下部连接，出风口与所述反应器的上部连接，所述循环烟气进气管的排气口与外界连通，所述循环烟气进气管还具有分别使燃气和空气进入的燃气进入管和空气进入管。还涉及一种使用上述装置用来对粉状固体料脱除ZnO的方法。本发明设备选用简单、投资低，由于充分利用了粉尘中的碳资源作为能源降低了成本。
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公开(公告)号：CN104569092B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201510031870.X
申请日：2015-01-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种用于检测高炉煤气含氯量的方法及其装置，所述方法包括：从所述高炉煤气中提取定量的待测煤气，记录所述待测煤气的体积V；将所述待测煤气与碱液混合生成待测溶液；测量所述待测溶液中氯离子的浓度C；将所述浓度C除以所述体积V获得所述含氯量，其中，所述含氯量是单位体积的所述高炉煤气中氯离子的浓度。本发明准确表征经干法除尘系统后的煤气氯含量，克服了现有技术中实际含氯量无法得到准确监控的缺点，而造成的煤气管道低压段管壁腐蚀、热风管道破裂及热风炉炉壳破裂等问题。
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公开(公告)号：CN103924064B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201410138073.7
申请日：2014-04-08
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 张卫东 , 赵志星 , 裴元东 , 程峥明 , 安钢 , 马泽军 , 熊军 , 罗尧升 , 潘文 , 康海军 , 石江山 , 赵勇 , 宋静林 , 王全乐 , 史凤奎 , 秦岳义 , 马怀营 , 霍吉祥 , 赵景军 , 骆振勇 , 刘玉东
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及矿物烧结技术领域，特别涉及一种烧结矿的制作方法，包括：将原矿破碎，并利用第一筛具进行筛选，筛下物为第一原矿，筛上物为第二原矿；配置烧结物料；将烧结物料输送到一次圆筒混合机内，加入水湿润烧结物料；将烧结物料混合均匀后输送到二次圆筒混合机中制粒；将制粒后的烧结物料颗粒均匀布撒在烧结机台车上；将烧结机点火，使烧结物料开始燃烧，控制烧结负压为9000-18000Pa；将烧结后的烧结物料冷却，采用第二筛具对冷却处理后的烧结物料进行筛分，筛下物为烧结返矿，筛上物为成品烧结矿。本发明提供的烧结矿的制作方法，能够使原矿得到恰当应用，使烧结矿的成分稳定、配矿成本得以降低。
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