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公开(公告)号:CN103725973B
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201310731516.9
申请日:2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor: 宋欣 , 王根矶 , 王志勇 , 刘占奇 , 蔡建伟 , 张国栋 , 谌铁强 , 杨春卫 , 郑会平 , 黄少帅 , 顾林豪 , 邹杨 , 刘春明 , 白学军 , 刘印良 , 姜中行
Abstract: 一种低成分低Pcm值800MPa级高强钢及其生产方法,属于高强度结构钢技术领域。合理设计低Pcm值高强度钢成分体系,在不添加Ni、Mo、Cu等合金的前提下,采用低C、适当的Mn及Cr,合理添加微合金元素Nb、V及微量元素B,通过严格的两阶段控制轧制、轧制后使用“UFC+ACC”联合冷却及后续回火处理,综合利用合金元素Mn、Cr、Nb及V在钢板轧制、冷却及回火过程中的各种强化作用所生产的低焊接裂纹敏感性抗拉强度800MPa级高强度钢,力学性能优异,钢板表面质量良好,实现合金减量化生产,节约资源及能源,大大降低生产成本。
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公开(公告)号:CN104109818A
公开(公告)日:2014-10-22
申请号:CN201410238200.0
申请日:2014-05-30
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor: 谌铁强 , 白学军 , 王根矶 , 张国栋 , 张学峰 , 丁文华 , 李群 , 万潇 , 李少坡 , 查春和 , 周德光 , 刘海龙 , 刘印良 , 赵久梁 , 周希楠 , 郑灿 , 赵志强
Abstract: 一种大壁厚深海管线钢用热轧平板及其制造方法,属于低碳微合金钢技术领域。该热轧平板的成分按重量百分比计为:C:0.025-0.045%,Si:0.10-0.35%,Mn:1.10-1.40%,P≤0.015%,S:≤0.003%,Nb:0.04-0.07%,V:≤0.06%,Ti:0.010-0.020%,Ni:0.15-0.40%,Cr:≤0.20%,Mo:≤0.08%,Al:0.010-0.040%,Al/N≥2,余量为Fe及不可避免的杂质。工艺包括:高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于,钢板力学性能指标稳定,塑性、韧性匹配较好,具有优良的抗腐蚀能力,钢板经过UOE成型制管后性能达到X70水平。
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公开(公告)号:CN101831594B
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN201010146875.4
申请日:2010-04-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低温环境下使用的高强度钢板的制造方法。钢的化学成分按质量百分数为:C:0.06~0.10%,Si:0.10~0.40%,Mn:0.9~1.40%,Ti:0.010~0.030%,V:0.01~0.06%,Cr:0.0~0.40%,Ni:0.10~0.30%,Mo:0.10~0.30%,余量为Fe,成分碳当量要求≤0.45%,生产钢板厚度规格为10~60mm。采用控轧控冷和热处理工艺进行性能控制,优点在于,生产的钢板较同等级钢板综合力学性能大幅改善:厚度处于10~60mm,屈服强度可稳定达到≥490MPa,抗拉强度可稳定达到60Kg级,-60℃低温冲击功均值稳定达到≥100J,完全能够满足在-60℃的低温环境下对钢板的高性能要求。
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公开(公告)号:CN101352723B
公开(公告)日:2010-12-22
申请号:CN200810118716.6
申请日:2008-08-20
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种中厚板柔性轧制方法,属于轧钢技术领域。来料钢坯:16MnR的成分为:C:014-0.18%,Si:0.20-0.55%,Mn:1.30-1.40%,P:≤0.030%,S:≤0.015%,Alt:0.020-0.060%,余量为Fe,均为质量百分含量;并根据钢种调整微合金成分。16MnR轧制工艺和冷却工艺为:加热温度1200-1240℃,在炉时间240-300分钟,2-2.5倍控温,终轧820-840℃,终冷温度670-700℃。优点在于,通过轧制工艺和冷却工艺的调整,可以生产不同标准要求,不同强度级别的钢板。
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公开(公告)号:CN101307380B
公开(公告)日:2010-08-11
申请号:CN200810115379.5
申请日:2008-06-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种提高正火钢板强度的淬火机加速冷却工艺,属于中厚板正火控冷技术领域。正火钢板出淬火炉后随淬火机辊道进入淬火机开始水冷,淬火机辊道速度控制在10-25m/min,设定水量控制参数如下:淬火机高压段13区水量为2.5-3.3m3/min;14区水量为3-4m3/min;低压段15区流量调节阀开口度为30-40%,16区流量调节阀开口度为35-47%,钢板冷速控制在6-8℃/s;根据钢板规格调整上述各区水量、开度以及辊道速度,使钢板冷却至600-650℃,通过水冷提高了铁素体形核率,抑制了晶粒的长大,细化晶粒,提高了正火钢板强度。优点在于,通过水冷提高了铁素体形核率,抑制了晶粒的长大,细化晶粒,提高了正火钢板强度。
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公开(公告)号:CN101306499B
公开(公告)日:2010-06-09
申请号:CN200810115384.6
申请日:2008-06-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor: 何元春 , 杨春卫 , 刘印良 , 吴光蜀 , 周金明 , 张炜星 , 许晓东 , 白学军 , 沈一平 , 王东柱 , 王森 , 孙硕猛 , 石磊 , 杨建平 , 朱志远 , 霍常浩 , 沈开照 , 王立坚 , 刘晓辉 , 田士平 , 隋鹤龙 , 麻庆申 , 姜中行
Abstract: 一种高炉炉壳用钢板的生产方法,属于中厚钢板生产技术领域。生产工艺为:钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后,通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯,然后将连铸坯加热至1150~1300℃,在炉时间200-300min,出炉后经高压水除鳞,进入4300mm轧机进行轧制,钢板轧后水冷,终冷温度为670~720℃,水冷后的钢板下线堆36~48小时后进行正火处理,正火温度890~930℃,冷却方式为空冷。优点在于,钢板成材率较高,降低了生产成本,工艺流程简单。
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公开(公告)号:CN101352723A
公开(公告)日:2009-01-28
申请号:CN200810118716.6
申请日:2008-08-20
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种中厚板柔性轧制方法,属于轧钢技术领域。来料钢坯:16MnR的成分为:C:014-0.18%,Si:0.20-0.55%,Mn:1.30-1.40%,P:≤0.030%,S:≤0.015%,Alt:0.020-0.060%,余量为Fe,均为质量百分含量;并根据钢种调整微合金成分。16MnR轧制工艺和冷却工艺为:加热温度1200-1240℃,在炉时间240-300分钟,2-2.5倍控温,终轧820-840℃,终冷温度670-700℃。优点在于,通过轧制工艺和冷却工艺的调整,可以生产不同标准要求,不同强度级别的钢板。
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